1.一種黃土輕質(zhì)通孔陶粒，其特征在于，黃土輕質(zhì)通孔陶粒的配料按重量百分比由下列組分組成：黃土15～55％、高粘凹凸棒石粘土10～30％、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑5～15％、活性白土廢渣5～10％、漂珠2～10％、輕質(zhì)氧化鎂1～5％、膨脹珍珠巖0.5～5％、膨脹蛭石0.5～5％、硫酸亞鐵0～5％和水5～35％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃土輕質(zhì)通孔陶粒，其特征在于，黃土的粒度≤0.074毫米，高粘凹凸棒石粘土的粒度≤0.074毫米，粉狀凹凸棒發(fā)泡劑的粒度≤0.074毫米，活性白土廢渣的粒度≤0.149毫米，漂珠的粒度≤0.149毫米，輕質(zhì)氧化鎂的粒度≤0.074毫米，膨脹珍珠巖的粒度≤0.25毫米，膨脹蛭石的粒度≤0.149毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃土輕質(zhì)通孔陶粒，其特征在于，黃土輕質(zhì)通孔陶粒的生產(chǎn)方法：⑴將黃土輕質(zhì)通孔陶粒的配料輸入已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌混合機(jī)中，攪拌混合為黃土輕質(zhì)通孔陶粒的混合物；⑵將黃土輕質(zhì)通孔陶粒的混合物輸送到擠壓造粒機(jī)中，擠壓造粒為不同形狀的黃土輕質(zhì)通孔陶粒半成品；⑶將黃土輕質(zhì)通孔陶粒半成品，輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在150～250℃，烘干時(shí)間控制在1～4小時(shí)；⑷將烘干后的黃土輕質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到回轉(zhuǎn)式焙燒爐中焙燒，燃燒室的溫度控制在900～950℃，焙燒時(shí)間控制在1～3小時(shí)；⑸將焙燒后的黃土輕質(zhì)通孔陶粒半成品，輸入不銹鋼圓筒庫(kù)中保溫，保溫時(shí)間控制在8～24小時(shí)；⑹將保溫冷卻后的黃土輕質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分，篩分后密封包裝為黃土輕質(zhì)通孔陶粒成品；⑺擠壓造粒為不同形狀的黃土輕質(zhì)通孔陶粒半成品，是指根據(jù)設(shè)計(jì)需要，分別擠壓造粒為圓球形、圓柱形、梅花形的黃土輕質(zhì)通孔陶粒半成品。