本發(fā)明屬于水泥外加劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑。

背景技術(shù)：

水泥粉磨是水泥生產(chǎn)中的必要工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其能耗和電耗占水泥生產(chǎn)總能耗的30％和總電耗70％以上，當(dāng)前，國(guó)家低碳環(huán)保要求越來(lái)越高、水泥價(jià)格萎靡、原材料和能源價(jià)格漲價(jià)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)白熱化，使水泥企業(yè)的效益捉襟見(jiàn)肘。所以節(jié)能減排，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，降低成本，提高助磨劑性能，是水泥行業(yè)迫切要解決的問(wèn)題。為降低能耗，提高粉磨效率，人們通常采取以下兩個(gè)方面的措施：一，改善粉磨設(shè)備和粉磨工藝以最大限度的利用機(jī)械能；二，在水泥粉磨過(guò)程中加入水泥助磨劑來(lái)提高粉磨效率。其中第二種措施是當(dāng)前水泥生產(chǎn)領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。

在歐美，日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，助磨劑的使用已經(jīng)相當(dāng)普遍，而我們還處于剛剛起步的階段。我國(guó)現(xiàn)助磨劑在使用過(guò)程中仍存在很多問(wèn)題，如氯鹽給水泥和混凝土的耐久性帶來(lái)很大的安全隱患；助磨劑質(zhì)量不穩(wěn)定，摻量大，從而導(dǎo)致水泥質(zhì)量波動(dòng)等?，F(xiàn)有技術(shù)中，水泥助磨劑中采用三乙醇胺的突出特點(diǎn)是能提高水泥的1天膠砂強(qiáng)度，但對(duì)于28天及以后強(qiáng)度沒(méi)有貢獻(xiàn)；很多水泥助磨劑中也選用三乙醇胺來(lái)增強(qiáng)水泥的7天、28天或以后的強(qiáng)度，但三乙醇胺不能增加水泥的1天或7天以內(nèi)的早期強(qiáng)度。

因此研究開(kāi)發(fā)一種增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑，從根本上解決傳統(tǒng)助磨劑存在的弊端，是本領(lǐng)域的迫切需求和研究熱點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑，其能夠顯著提高水泥1天、7天和28天的齡期強(qiáng)度，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所要解決的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供一種增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺20～30份、三異丙醇胺10～20份，三聚磷酸鈉8～16份，烷基糖苷2～6份，硬脂酸鋅1～6份，磺基琥珀酸酯0.6～2.2份，水35～55份。

本發(fā)明所述的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑由以下方法制備：將三乙醇胺、三異丙醇胺、磺基琥珀酸酯和水放入反應(yīng)釜中，升高溫度至80～90℃，保溫反應(yīng)20～50min，再繼續(xù)加入烷基糖苷和三聚磷酸鈉，攪拌10～30min，降低溫度至50～60℃，最后加入硬脂酸鋅，攪拌20～40min，降至室溫，過(guò)濾，即可。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺23～28份、三異丙醇胺12～17份，三聚磷酸鈉10～14份，烷基糖苷3～5份，硬脂酸鋅2～5份，磺基琥珀酸酯1～1.8份，水40～50份。

更優(yōu)選地，本發(fā)明所述的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺25份、三異丙醇胺15份，三聚磷酸鈉12份，烷基糖苷4份，硬脂酸鋅4份，磺基琥珀酸酯1.4份，水45份。

優(yōu)選地，本發(fā)明在制備增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑時(shí)，溫度升高至88℃。

優(yōu)選地，本發(fā)明在制備增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑時(shí)，保溫反應(yīng)30min。

本發(fā)明的三異丙醇胺和三異丙醇胺作為助磨劑的主體表面活性劑，起到很好的助磨作用，顯著提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，具有很強(qiáng)的分散性，有利于水泥粉體的流動(dòng)，提高水泥強(qiáng)度能力，同時(shí)兩者能夠互補(bǔ)加強(qiáng)的作用，能夠顯著提高水泥1天、7天和28天的齡期強(qiáng)度，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，還能夠提高水泥活性；三聚磷酸鈉具有一定的緩凝作用，還能夠顯著提高水泥的流動(dòng)性；烷基糖苷和磺基琥珀酸酯還能夠提高水泥的耐久性和抗融凍性，以及增強(qiáng)水泥的強(qiáng)度；硬脂酸鋅和磺基琥珀酸酯復(fù)合，具有潤(rùn)滑作用，減小粉磨阻力，提高耐磨性，同時(shí)，通過(guò)對(duì)鋼筋的吸附在鋼筋表面陰極區(qū)形成一層致密的保護(hù)膜，對(duì)氧起到屏障作用，阻止鋼筋銹蝕，保護(hù)鋼筋，還能夠提高水泥的適應(yīng)性。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑能夠顯著提高水泥1天、7天和28天的齡期強(qiáng)度26～42％，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

2、本發(fā)明的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑粉磨效率高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高28～36％，降低粉磨能耗。

3、本發(fā)明的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑具有較好的緩凝效果，初凝和終凝時(shí)間差為-60～+100min。

4、本發(fā)明的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑提高水泥和混凝土的耐久性，摻入本發(fā)明助磨劑的水泥制備混凝土?xí)r，與基準(zhǔn)混凝土相比，對(duì)耐久性指標(biāo)以200次的動(dòng)彈性模量保留值計(jì)為95％，耐久性損失較小。

5、本發(fā)明的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑能夠激發(fā)水泥活性，提高水泥等級(jí)，至少提高一個(gè)等級(jí)。

6、本發(fā)明的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑具有防腐阻銹的作用，保護(hù)鋼筋。

7、本發(fā)明的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑適應(yīng)性強(qiáng)，適用于不同等級(jí)的水泥，增大使用范圍。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺20份、三異丙醇胺20份，三聚磷酸鈉8份，烷基糖苷6份，硬脂酸鋅1份，磺基琥珀酸酯2.2份，水35份。

上述的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑由以下方法制備：將三乙醇胺、三異丙醇胺、磺基琥珀酸酯和水放入反應(yīng)釜中，升高溫度至90℃，保溫反應(yīng)20min，再繼續(xù)加入烷基糖苷和三聚磷酸鈉，攪拌30min，降低溫度至50℃，最后加入硬脂酸鋅，攪拌40min，降至室溫，過(guò)濾，即可。

實(shí)施例2

一種增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺23份、三異丙醇胺17份，三聚磷酸鈉10份，烷基糖苷5份，硬脂酸鋅2份，磺基琥珀酸酯1.8份，水40份。

上述的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑由以下方法制備：將三乙醇胺、三異丙醇胺、磺基琥珀酸酯和水放入反應(yīng)釜中，升高溫度至88℃，保溫反應(yīng)25min，再繼續(xù)加入烷基糖苷和三聚磷酸鈉，攪拌25min，降低溫度至52℃，最后加入硬脂酸鋅，攪拌35min，降至室溫，過(guò)濾，即可。

實(shí)施例3

一種增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺25份、三異丙醇胺15份，三聚磷酸鈉12份，烷基糖苷4份，硬脂酸鋅4份，磺基琥珀酸酯1.4份，水45份。

上述的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑由以下方法制備：將三乙醇胺、三異丙醇胺、磺基琥珀酸酯和水放入反應(yīng)釜中，升高溫度至85℃，保溫反應(yīng)35min，再繼續(xù)加入烷基糖苷和三聚磷酸鈉，攪拌20min，降低溫度至55℃，最后加入硬脂酸鋅，攪拌30min，降至室溫，過(guò)濾，即可。

實(shí)施例4

一種增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺28份、三異丙醇胺12份，三聚磷酸鈉14份，烷基糖苷3份，硬脂酸鋅5份，磺基琥珀酸酯1份，水50份。

上述的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑由以下方法制備：將三乙醇胺、三異丙醇胺、磺基琥珀酸酯和水放入反應(yīng)釜中，升高溫度至82℃，保溫反應(yīng)45min，再繼續(xù)加入烷基糖苷和三聚磷酸鈉，攪拌15min，降低溫度至58℃，最后加入硬脂酸鋅，攪拌25min，降至室溫，過(guò)濾，即可。

實(shí)施例5

一種增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺30份、三異丙醇胺10份，三聚磷酸鈉16份，烷基糖苷2份，硬脂酸鋅6份，磺基琥珀酸酯0.6份，水55份。

上述的增強(qiáng)型水泥復(fù)合助磨劑由以下方法制備：將三乙醇胺、三異丙醇胺、磺基琥珀酸酯和水放入反應(yīng)釜中，升高溫度至80℃，保溫反應(yīng)50min，再繼續(xù)加入烷基糖苷和三聚磷酸鈉，攪拌10min，降低溫度至60℃，最后加入硬脂酸鋅，攪拌20min，降至室溫，過(guò)濾，即可。