本發(fā)明屬于琉璃磚坯體制備領(lǐng)域，特別涉及一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法。
背景技術(shù)：
琉璃磚是我國一個(gè)古老、傳統(tǒng)的陶瓷材料。隨著旅游業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)于琉璃磚的需求也是越來越多，對(duì)其要求也是越來越高。
現(xiàn)有的琉璃磚通常都是采用多種泥料混合燒制而成，其釉層一般較厚而產(chǎn)生應(yīng)力，質(zhì)量重，易導(dǎo)致產(chǎn)品釉面出現(xiàn)龜裂、崩剝的缺陷。不夠光滑平整，且泥料在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生污染，成本和能耗高，產(chǎn)品的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，其釉面光澤度不夠，呈色不夠豐富、穩(wěn)定，在氣候多變地區(qū)或者長時(shí)間的陽光照射下容易褪色。目前，釉燒結(jié)溫度往往高于1000℃。如CN201510292856.5公開了一種利用黑土制備的琉璃瓦，該琉璃磚坯體由黑土、鎂鋁尖晶石、鉀長石、石英、碳酸鎂、鋼纖維、酚醛樹脂、淀粉和稻殼組成；該琉璃磚釉料由氧化鐵黃、氧化鈷、長石粉、納米氧化鋅、氮化硅、碳纖維、二氧化錫、TEOS、聚四氟乙烯組成，該琉璃磚表面光滑整潔、色澤鮮艷亮麗，具有優(yōu)良的抗壓、耐火和耐酸堿的性能，且質(zhì)量輕，吸水率低，透氣性好，成本低，但是其燒結(jié)溫度為1200攝氏度，屬于高耗能，又污染環(huán)境，不適合未來經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略的發(fā)展，因此，從節(jié)能及國家角度考慮，未來的發(fā)展必然往低溫?zé)Y(jié)、節(jié)能環(huán)保發(fā)展。燒結(jié)溫度的降低，能降低能耗，降低釉制品的成本，符合社會(huì)發(fā)展的需要。超低燒結(jié)工藝的研究，使其用途更加廣泛，可以用在琉璃磚制品缺陷的修復(fù)，降低琉璃磚制品的次品，減少資源的浪費(fèi)。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中還未有廣西白泥制備琉璃磚相關(guān)的報(bào)道，廣西白泥(廣西維羅白泥球粘土)是我國目前所發(fā)現(xiàn)質(zhì)量最好，質(zhì)量最純的軟質(zhì)耐火粘土，廣西白泥(廣西維羅白泥球粘土)具特有的物理性能：可塑性好、流動(dòng)性好、結(jié)合性好、質(zhì)很純。
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，在采用廣西白泥、石英、礬土熟料為坯體主原料，采用能夠降低燒結(jié)溫度的坯體和釉料添加劑，氧化鋱；滑石粉；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鎂；十水合四硼酸鈉；該琉璃磚的燒結(jié)溫度為710-770℃，即可獲得琉璃磚，同時(shí)，為了優(yōu)化所制備的琉璃磚的美觀，本發(fā)明采用凹凸紋壓制成型，使得所制備的琉璃磚的坯體具有一定的表面紋理形狀，具有較為強(qiáng)烈的立體視覺感。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，研制出一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，在采用廣西白泥、石英、礬土熟料為坯體主原料，采用能夠降低燒結(jié)溫度的坯體和釉料添加劑，氧化鋱；滑石粉；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鎂；十水合四硼酸鈉；該琉璃磚的燒結(jié)溫度為710-770℃，即可獲得琉璃磚，同時(shí)，為了優(yōu)化所制備的琉璃磚的美觀，本發(fā)明采用凹凸紋壓制成型，使得所制備的琉璃磚的坯體具有一定的表面紋理形狀，具有較為強(qiáng)烈的立體視覺感。
一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
廣西白泥90-150份；石英20-30份；礬土熟料8-10份；氧化鋱1-9份；滑石粉1-9份；Ca3(VO4)2 1-9份；氧化鋅1-9份；碳酸鎂1-9份；十水合四硼酸鈉1-9份；水玻璃1-9份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將廣西白泥進(jìn)行除鐵、過篩、500-700℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的廣西白泥與其他坯體原料濕法球磨至120目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥2天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機(jī)模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進(jìn)行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為9毫米，干燥時(shí)間為3min。
作為優(yōu)選，所述表面紋理深度為1-2毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
作為優(yōu)選，該琉璃磚坯體重量份組成如下：
廣西白泥120份；石英25份；礬土熟料9份；氧化鋱8份；滑石粉8份；Ca3(VO4)2 8份；氧化鋅8份；碳酸鎂8份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃8份。
作為優(yōu)選，將廣西白泥進(jìn)行除鐵、過篩、550℃煅燒預(yù)處理。
本發(fā)明的有益效果：
(1)整體而言，通過優(yōu)化琉璃磚坯體的組成，來制備低燒的琉璃磚，具體來說，采用廣西白泥、石英、礬土熟料為坯體主原料，采用能夠降低燒結(jié)溫度的坯體和釉料添加劑，氧化鋱；滑石粉；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鎂；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃磚的燒結(jié)溫度為710-770℃，即可成釉，獲得琉璃磚，同時(shí)，所制備的琉璃磚結(jié)晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。該琉璃磚的吸水率小于5.5％，抗壓強(qiáng)度大于39Mpa。為了優(yōu)化所制備的琉璃磚的美觀，采用凹凸紋壓制成型，使得所制備的琉璃磚的坯體具有一定的表面紋理形狀，具有較為強(qiáng)烈的立體視覺感。
(2)在坯體配料中，以廣西白泥為第一主要原料，其質(zhì)地較軟，易于成型，同時(shí)，也有現(xiàn)有的技術(shù)證明其可以制備出琉璃磚；而為了提高琉璃磚的強(qiáng)度，且綜合考慮成本，本發(fā)明還選擇石英和礬土熟料，其復(fù)合使用，可以進(jìn)一步優(yōu)化廣西白泥的組成，使得該坯體的原料可以具有符合使用標(biāo)準(zhǔn)的硬度和吸水率；而對(duì)于廣西白泥的預(yù)處理，通過在500-700℃下的煅燒，使得廣西白泥中的活性組分氧化硅和氧化鋁形成脫去一定的水分的無序狀態(tài)的不規(guī)則狀態(tài)，在混合時(shí)具有一定的膠凝性；
(3)本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)低燒琉璃磚，在坯體選擇了一樣的低燒添加劑，其中包括氧化鋱；滑石粉；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鎂和十水合四硼酸鈉，在廣西白泥為原料的二氧化硅和氧化鋁的體系中，十水合四硼酸鈉作為低共熔體，在500℃即開始融化，而添加碳酸鎂，在低溫融化過程中，還可釋放二氧化碳，同時(shí)，通過添加滑石粉和氧化鋱，可能通過與原料形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，結(jié)合正5價(jià)的礬酸鹽，進(jìn)入二氧化硅和氧化鋁的二元體系，整體形成低成釉網(wǎng)絡(luò)，即可獲得實(shí)現(xiàn)琉璃磚的低燒，同時(shí)，二者添加劑的一致性，不僅使得釉料和坯體在結(jié)合上更為穩(wěn)定，同時(shí)，也保證了燒結(jié)過程的一致性。
(4)本發(fā)明制備工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例，并參照數(shù)據(jù)進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
一種廣西白泥低燒琉璃磚的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃磚的坯體原料和釉料的原料：
該琉璃磚釉料由如下重量份原料組成：
釩鋯黃色料48份；長石粉9份；礬土熟料9份；氧化鋱8份；滑石粉8份；Ca3(VO4)2 8份；氧化鋅8份；碳酸鎂8份；十水合四硼酸鈉8份；
(2)坯體制備；
(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至120目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.7mm；淋釉后的坯體進(jìn)行微波干燥，微波波長為9毫米，干燥時(shí)間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.8wt％；
(4)窯內(nèi)燒成、拋光加工：在窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成周期為82分鐘；燒成后對(duì)琉璃磚表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得利用廣西白泥制備的低燒琉璃磚。
廣西白泥的化學(xué)組成為：SiO2 49wt％、Al2O3 36wt％、Fe2O3 2wt％、其他成分13wt％。
實(shí)施例1：
一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
廣西白泥120份；石英25份；礬土熟料9份；氧化鋱8份；滑石粉8份；Ca3(VO4)2 8份；氧化鋅8份；碳酸鎂8份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃8份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將廣西白泥進(jìn)行除鐵、過篩、550℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的廣西白泥與其他坯體原料濕法球磨至120目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥2天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機(jī)模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進(jìn)行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為9毫米，干燥時(shí)間為3min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
實(shí)施例2：
一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
廣西白泥150份；石英25份；礬土熟料9份；氧化鋱8份；滑石粉8份；Ca3(VO4)2 8份；氧化鋅8份；碳酸鎂8份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃8份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將廣西白泥進(jìn)行除鐵、過篩、550℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的廣西白泥與其他坯體原料濕法球磨至120目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥2天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機(jī)模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進(jìn)行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為9毫米，干燥時(shí)間為3min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
實(shí)施例3：
一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
廣西白泥120份；石英25份；礬土熟料9份；氧化鋱8份；滑石粉8份；Ca3(VO4)2 8份；氧化鋅8份；碳酸鎂8份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃8份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將廣西白泥進(jìn)行除鐵、過篩、700℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的廣西白泥與其他坯體原料濕法球磨至120目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥2天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機(jī)模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進(jìn)行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為9毫米，干燥時(shí)間為3min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
實(shí)施例4：
一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
廣西白泥120份；石英25份；礬土熟料9份；氧化鋱2份；滑石粉2份；Ca3(VO4)2 2份；氧化鋅2份；碳酸鎂2份；十水合四硼酸鈉2份；水玻璃2份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將廣西白泥進(jìn)行除鐵、過篩、550℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的廣西白泥與其他坯體原料濕法球磨至120目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥2天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機(jī)模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進(jìn)行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為9毫米，干燥時(shí)間為3min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
實(shí)施例5：
一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
廣西白泥120份；石英30份；礬土熟料10份；氧化鋱8份；滑石粉8份；Ca3(VO4)2 8份；氧化鋅8份；碳酸鎂8份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃8份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將廣西白泥進(jìn)行除鐵、過篩、550℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的廣西白泥與其他坯體原料濕法球磨至120目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥2天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機(jī)模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進(jìn)行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為9毫米，干燥時(shí)間為3min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
對(duì)比例1
一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
廣西白泥120份；石英25份；礬土熟料9份；滑石粉8份；Ca3(VO4)2 8份；氧化鋅8份；碳酸鎂8份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃8份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將廣西白泥進(jìn)行除鐵、過篩、550℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的廣西白泥與其他坯體原料濕法球磨至120目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥2天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機(jī)模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進(jìn)行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為9毫米，干燥時(shí)間為3min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
對(duì)比例2：
一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
廣西白泥120份；石英25份；礬土熟料9份；氧化鋱8份；滑石粉8份；氧化鋅8份；碳酸鎂8份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃8份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將廣西白泥進(jìn)行除鐵、過篩、550℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的廣西白泥與其他坯體原料濕法球磨至120目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥2天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機(jī)模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進(jìn)行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為9毫米，干燥時(shí)間為3min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
對(duì)比例3：
一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
廣西白泥120份；石英25份；礬土熟料9份；氧化鋱8份；滑石粉8份；Ca3(VO4)2 8份；氧化鋅8份；碳酸鎂8份；水玻璃8份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將廣西白泥進(jìn)行除鐵、過篩、550℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的廣西白泥與其他坯體原料濕法球磨至120目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥2天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機(jī)模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進(jìn)行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為9毫米，干燥時(shí)間為3min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
對(duì)比例4：
一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
廣西白泥120份；石英25份；礬土熟料9份；氧化鋱8份；滑石粉8份；Ca3(VO4)2 8份；碳酸鎂8份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃8份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將廣西白泥進(jìn)行除鐵、過篩、550℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的廣西白泥與其他坯體原料濕法球磨至120目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥2天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機(jī)模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進(jìn)行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為9毫米，干燥時(shí)間為3min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
對(duì)比例5：
一種廣西白泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
廣西白泥120份；石英25份；礬土熟料9份；氧化鋱8份；Ca3(VO4)2 8份；氧化鋅8份；碳酸鎂8份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃8份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將廣西白泥進(jìn)行除鐵、過篩、550℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的廣西白泥與其他坯體原料濕法球磨至120目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥2天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機(jī)模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進(jìn)行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為9毫米，干燥時(shí)間為3min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
將所制備的添加劑應(yīng)用到稀土尾礦低燒琉璃磚的制備過程中，其燒結(jié)溫度(℃)如下：
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。