技術(shù)特征：

1.一種釉面磚廢渣循環(huán)利用的方法，利用釉面磚廢渣制備二次燒陶質(zhì)釉面磚，其特征在于，包括如下步驟：

坯體原料的配制：將按質(zhì)量百分比計含有30～50%釉面磚廢渣的坯體原料混合球磨后制粉形成粉料，其中所述坯體原料使坯體燒成后的化學(xué)成分為：SiO₂：66～71%；Al₂O₃：16～18.5%；Fe₂O₃：0.1～1.5%；TiO₂：0.1～0.5%；CaO：5.0～8.5%；MgO：0.5～2.0%；K₂O：1.2～2.5%；Na₂O：1.0～2.2%；

將所得的粉料成型、干燥、素?zé)⑹┑子?、施面釉、釉燒制得二次燒陶質(zhì)釉面磚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述釉面磚廢渣的化學(xué)成分為：燒失：2.0～4.5%；SiO₂：58～68%；Al₂O₃：19～25%；Fe₂O₃：0～2.0%；TiO₂：0 ～1.0%；CaO：1.0～4.0%；MgO：0～1.5%；K₂O：0.5～3.0%；Na₂O：1.0～4.0%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述釉面磚廢渣通過如下方法獲得：將釉面磚拋光時釉層與磨塊相互磨削過程中產(chǎn)生的污水匯集到污水池，加入適量的絮凝劑使污水沉淀，將沉淀后的污泥壓濾成含水率小于30%的濾塊，然后將濾塊打碎并充分均混待用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，坯體原料包括：按質(zhì)量百分比計，釉面磚廢渣30～50%、粘土12～18%、石灰石7～11%、硅灰石0～3%、石英3～13%、其余為砂石料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，混合球磨時，還加入相對于原料總質(zhì)量0～0.3%的坯體增強劑、0.6～1.5%的水玻璃和0～0.4%的分散劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，所述成型的方式為干壓成型，壓制壓力為28～40MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，干燥后坯體含水量為0～1.5%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，干燥后坯體進行素?zé)?，燒成溫度?100～1160℃，燒成周期為30～60分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法，其特征在于，坯體素?zé)笤谄浔砻媸┑?、面釉，為增強裝飾效果，施釉后也可以輔以印花。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，施釉后的坯體進行釉燒，燒成溫度為1010～1060℃，燒成周期為35～60分鐘。

11.一種由權(quán)利要求1至10中任一項所述的方法制備的二次燒陶質(zhì)釉面磚。