本發(fā)明屬于耐火材料技術領域,特別是涉及一種延長熔鋁爐爐襯使用壽命的方法。
背景技術:
熔鋁爐是我國鋁加工行業(yè)主要的熔煉設備,因其具有容量大、熱效率較高、操作容易、熔煉溫度易控制、熔液成分易控制等特點而被廣泛采用。作為鋁加工的重要熱工設備,熔鋁爐的使用壽命直接影響生產效率和產品質量,而爐襯材料的質量能夠直接影響熔鋁爐的壽命,因此研究滿足熔鋁爐要求的爐襯耐材是重中之重。由于熔鋁爐有隨時加料隨時倒鋁的優(yōu)點,所以要求爐襯材料有良好抗熱震性能,再者熔鋁爐使用溫度是700-800℃,750℃時鋁液粘度為0.104Pa·s,與20℃時水的粘度(0.1Pa·s)很接近,具有極強的滲透性,因此爐襯要有良好防滲性能。然而現有的爐襯往往不能滿足實際生產的需要,容易產生裂紋,導致鋁液滲透,壽命較短,嚴重影響生產效率和產品的質量。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的就在于克服上述不足,提供一種延長熔鋁爐爐襯使用壽命的方法。
為達到上述目的,本發(fā)明是按照以下技術方案實施的:
一種延長熔鋁爐爐襯使用壽命的方法,熔鋁爐包括爐嘴、爐沿和爐體,所述爐體內部設有爐襯,所述爐襯由上而下分為爐襯上部、爐襯中部、爐襯下部,所述爐襯上部和爐襯中部位于爐嘴下方的部分為爐嘴下部,由此將熔鋁爐爐襯分為四個部分,即爐襯上部、爐襯中部、爐襯下部和爐嘴下部,所述四個部分采用不同配方的干式料制成。
進一步的,所述爐襯上部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉30-40份,0-1mm棕剛玉30-40份,0.075mm棕剛玉15-20份,添加劑A 1-6份,所述添加劑A為0.075mm石英砂、工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。
進一步的,所述爐襯中部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉30-40份,0-1mm棕剛玉30-40份,0.075mm棕剛玉15-20份,添加劑B 1-6份,所述添加劑B為0.075mm 97電熔鎂砂、工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。
進一步的,所述爐襯下部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉30-40份,0-1mm棕剛玉30-40份,0.075mm棕剛玉18-25份,添加劑C 1-6份,所述添加劑C為工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。
進一步的,所述爐嘴下部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉30-40份,0-1mm棕剛玉30-40份,0.075mm棕剛玉15-20份,添加劑B 1-6份,所述添加劑C為0.075mm鋯石英、0.075mm 97電熔鎂砂、工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。
與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果為:
因此將熔鋁爐爐襯分為四個部分,分別為爐襯上部,爐襯中部、爐襯下部和爐嘴下部,所述四個部分采用不同配方的干式料制成。爐襯上部用干式料的抗熱震性能好,防鋁液滲透性能好;爐襯中部用干式料的抗熱震性能好,防鋁液滲透好,防鋁渣侵蝕和機械沖刷性能好;爐襯下部用干式料的防鋁液侵蝕性能好;爐嘴下部用干式料的抗熱震性能好,防鋁液、鋁渣侵蝕性能好,防鋁渣機械沖刷性能好,防掛鋁性能好。
本發(fā)明有助于延長爐襯壽命,減少爐襯維護工作量,節(jié)約資源,提高生產效率和產品質量。
說明書附圖
圖1為本發(fā)明的熔鋁爐的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述,在此發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明,但并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
根據圖1所示的熔鋁爐結構,熔鋁爐包括爐嘴2、爐沿5和爐體1,所述爐體1內部設有爐襯4,所述爐襯4由上而下分為爐襯上部6、爐襯中部7、爐襯下部8,所述爐襯上部6和爐襯中部7位于爐嘴2下方的部分為爐嘴下部3,由此將熔鋁爐爐襯4分為四個部分,即爐襯上部6、爐襯中部7、爐襯下部8和爐嘴下部3,所述四個部分采用不同配方的干式料制成。爐襯上部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉30份,0-1mm棕剛玉35份,0.075mm棕剛玉20份,添加劑A 4份,所述添加劑A為0.075mm石英砂、工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。爐襯中部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉38份,0-1mm棕剛玉40份,0.075mm棕剛玉15份,添加劑B 3份,所述添加劑B為0.075mm 97電熔鎂砂、工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。爐襯下部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉40份,0-1mm棕剛玉33份,0.075mm棕剛玉18份,添加劑C 4份,所述添加劑C為工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。爐嘴下部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉30份,0-1mm棕剛玉40份,0.075mm棕剛玉15份,添加劑B 6份,所述添加劑C為0.075mm鋯石英、0.075mm 97電熔鎂砂、工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。
實施例2
根據圖1所示的熔鋁爐結構,將熔鋁爐爐襯4分為四個部分,分別為爐襯上部6,爐襯中部7、爐襯下部8和爐嘴下部3,所述四個部分采用不同配方的干式料制成。爐襯上部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉35份,0-1mm棕剛玉40份,0.075mm棕剛玉15份,添加劑A 3份,所述添加劑A為0.075mm石英砂、工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。爐襯中部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉30份,0-1mm棕剛玉40份,0.075mm棕剛玉15份,添加劑B 5份,所述添加劑B為0.075mm 97電熔鎂砂、工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。爐襯下部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉38份,0-1mm棕剛玉35份,0.075mm棕剛玉18份,添加劑C 6份,所述添加劑C為工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。爐嘴下部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉40份,0-1mm棕剛玉30份,0.075mm棕剛玉20份,添加劑B 4份,所述添加劑C為0.075mm鋯石英、0.075mm 97電熔鎂砂、工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。
實施例3
根據圖1所示的熔鋁爐結構,將熔鋁爐爐襯4分為四個部分,分別為爐襯上部6,爐襯中部7、爐襯下部8和爐嘴下部3,所述四個部分采用不同配方的干式料制成。爐襯上部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉34份,0-1mm棕剛玉38份,0.075mm棕剛玉18份,添加劑A 4份,所述添加劑A為0.075mm石英砂、工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。爐襯中部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉35份,0-1mm棕剛玉35份,0.075mm棕剛玉20份,添加劑B 2份,所述添加劑B為0.075mm 97電熔鎂砂、工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。爐襯下部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉40份,0-1mm棕剛玉38份,0.075mm棕剛玉20份,添加劑C 2份,所述添加劑C為工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。爐嘴下部所用干式料的配方為:以重量份數計,1-8mm棕剛玉30份,0-1mm棕剛玉40份,0.075mm棕剛玉20份,添加劑B 5份,所述添加劑C為0.075mm鋯石英、0.075mm 97電熔鎂砂、工業(yè)級硫酸鋇和硼酐的混合物。
在熔鋁爐的使用過程中,滿爐后需要倒出1/3~2/3的鋁,剩下的鋁液作為起熔液。爐襯上部損壞原因主要是熱應力產生裂紋,因而導致鋁液滲透;爐襯中部損壞原因是熱應力產生裂紋和鋁渣機械沖刷與侵蝕;爐嘴下部有熱應力產生裂紋、鋁渣機械沖刷與侵蝕和人為外力作用產生的剝落(人為撬掉爐襯材料上過厚的鋁);爐襯下部材料由于長期與成分相對穩(wěn)定的鋁液接觸,鋁液對該處侵蝕較慢,熱應力破壞不大,也沒機械剝落,所以該處爐襯材料損壞最小。
因此將熔鋁爐爐襯分為四個部分,分別為爐襯上部,爐襯中部、爐襯下部和爐嘴下部,所述四個部分采用不同配方的干式料制成。爐襯上部用干式料的抗熱震性能好,防鋁液滲透性能好;爐襯中部用干式料的抗熱震性能好,防鋁液滲透好,防鋁渣侵蝕和機械沖刷性能好;爐襯下部用干式料的防鋁液侵蝕性能好;爐嘴下部用干式料的抗熱震性能好,防鋁液、鋁渣侵蝕性能好,防鋁渣機械沖刷性能好,防掛鋁性能好。本發(fā)明有助于延長爐襯壽命,減少爐襯維護工作量,節(jié)約資源,提高生產效率和產品質量。
本發(fā)明的技術方案不限于上述具體實施例的限制,凡是根據本發(fā)明的技術方案做出的技術變形,均落入本發(fā)明的保護范圍之內。