本發(fā)明屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有緩釋效果的凹凸棒混合肥料的制備方法。

背景技術(shù)：

提高肥料利用率，減輕或避免肥料損失是我國肥料科學(xué)研究中的重要問題。而開發(fā)緩、控釋肥是最為快捷方便、能從根本上解決肥料損失問題的有效措施。控釋肥和緩釋肥能夠延長肥料在土壤中的釋放時間，使其盡量滿足植物的需求，具有提高化肥利用率、減少化肥使用量和施肥次數(shù)、節(jié)省勞動力、減少對環(huán)境污染和提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)等優(yōu)點。包衣是肥料緩釋的重要手段，其包衣種類主要有硫磺、尿醛縮合物、聚乙條、聚氯乙稀、乳膠和油類等人工合成物質(zhì)。

凹凸棒石又稱坡縷石或坡縷縞石，是一種具鏈層狀結(jié)構(gòu)的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物。其結(jié)構(gòu)屬2：1型粘土礦物。在每個2：1單位結(jié)構(gòu)層中，四面體晶片角頂隔一定距離方向顛倒，形成層鏈狀。在四面體條帶間形成與鏈平行的通道，通道中充填沸石水和結(jié)晶水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有緩釋效果的凹凸棒混合肥料的制備方法，通過對凹凸棒石酸活化處理，微波處理，并用陽離子表面活性劑改性，有效增強其吸附能力，生產(chǎn)一種具有緩釋效果的混合肥料。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種具有緩釋效果的凹凸棒混合肥料的制備方法，其特征在于包括如下具體步驟：

步驟(1)、將凹凸棒石洗滌后放入烘箱中烘干，將烘干的凹凸棒石磨碎過180目篩；

步驟(2)、將步驟(1)中凹凸棒粉加入到癸基三甲基溴化銨中，固液比為1:10，反應(yīng)ph為8.0-8.5，水浴震蕩30min得到有機改性凹凸棒溶液；

步驟(3)、將步驟(2)中的有機改性凹凸棒溶液放入微波爐中微波10min，微波功率為500-750w，將微波后的有機改性溶液離心并真空干燥；

步驟(4)、將步驟(3)中干燥后的有機改性凹凸棒固體研磨成粉末，過200目篩得到有機改性凹凸棒粉；

步驟(5)、將碳酸氫銨、過磷酸鈣、氯化鉀按照9:2:8的質(zhì)量比加入到3％的海藻酸鈉溶液中，固液比為1:4.25，用滴管將該混合溶液逐滴加入5％的氯化鈣溶液中，形成球形肥料內(nèi)核；

將該肥料內(nèi)核和有機改性凹凸棒粉加入至圓盤造粒機中造粒并烘干，冷卻至常溫后篩分保留粒徑為1.0-2.7mm的肥料顆粒。

進一步地，所述步驟(1)中使用60-80目篩過濾，所述步驟(1)中使用去離子水洗滌3-5次，所述步驟(1)中烘箱溫度為105℃，烘干時間為4-6h。

進一步地，所述步驟(2)中蒸餾水中加入癸基三甲基溴化銨配置成0.1mol/L的陽離子表面活性劑，所述陽離子表面活性劑用1mol/L NaoH調(diào)節(jié)pH至8.0-8.5，所述步驟(2)中水浴溫度為50-70℃。

進一步地，所述步驟(3)中離心轉(zhuǎn)速為9000g，離心時間為30min。

進一步地，所述步驟(3)中烘箱溫度為50-70℃。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明方法制備的混合肥料，通過酸活化處理使得凹凸棒晶體比表面增加；通過在凹凸棒中加入陽離子表面活性劑并進行微波處理，增強了凹凸棒石的吸附能力；以氮肥碳酸氫銨、磷肥過磷酸鈣、鉀肥氯化鉀作為肥料內(nèi)核，加入改性凹凸棒粘土，所生產(chǎn)的肥料具有緩慢釋放肥效的功能。

具體實施方式

本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

步驟(1)、將凹凸棒石用去離子水洗滌3次后放入105℃烘箱中烘干6h，將烘干的凹凸棒石磨碎，過180目篩得到凹凸棒粉；

步驟(2)、蒸餾水中加入癸基三甲基溴化銨配置成0.1mol/L的陽離子表面活性劑，用1mol/L NaoH調(diào)節(jié)pH至8.0，將步驟(1)中凹凸棒粉加入到配置好的陽離子表面活性劑中，固液比為1:10，70℃水浴震蕩30min得到有機改性凹凸棒溶液；

步驟(3)、將步驟(2)中的有機改性凹凸棒溶液放入微波爐中微波10min，微波功率為500w；

將微波后的有機改性溶液于9000g條件下離心30min，取沉淀真空干燥；

步驟(4)、將步驟(3)中干燥后的有機改性凹凸棒固體研磨成粉末，過200目篩得到有機改性凹凸棒粉；

步驟(5)、將碳酸氫銨、過磷酸鈣、氯化鉀按照9:2:8的質(zhì)量比加入到3％的海藻酸鈉溶液中，固液比為1:4.25，用滴管將該混合溶液逐滴加入5％的氯化鈣溶液中，形成球形肥料內(nèi)核；

將該肥料內(nèi)核和有機改性凹凸棒粉加入至圓盤造粒機中造粒，造粒后放入70℃烘箱中烘干，烘干后將該肥料顆粒放入干燥器中冷卻至常溫；

通過滾筒篩對冷卻至常溫的肥料顆粒進行篩分，保留粒徑為1.0mm的肥料顆粒。

實施例2

步驟(1)、將凹凸棒石用去離子水洗滌5次后放入105℃烘箱中烘干4h，將烘干的凹凸棒石磨碎，過180目篩得到凹凸棒粉；

步驟(2)、蒸餾水中加入癸基三甲基溴化銨配置成0.1mol/L的陽離子表面活性劑，用1mol/L NaoH調(diào)節(jié)pH至8.5，將步驟(1)中凹凸棒粉加入到配置好的陽離子表面活性劑中，固液比為1:10，50℃水浴震蕩30min得到有機改性凹凸棒溶液；

步驟(3)、將步驟(2)中的有機改性凹凸棒溶液放入微波爐中微波10min，微波功率為750w；

將微波后的有機改性溶液于9000g條件下離心30min，取沉淀真空干燥；

步驟(4)、將步驟(3)中干燥后的有機改性凹凸棒固體研磨成粉末，過200目篩得到有機改性凹凸棒粉；

步驟(5)、將碳酸氫銨、過磷酸鈣、氯化鉀按照9:2:8的質(zhì)量比加入到3％的海藻酸鈉溶液中，固液比為1:4.25，用滴管將該混合溶液逐滴加入5％的氯化鈣溶液中，形成球形肥料內(nèi)核；

將該肥料內(nèi)核和有機改性凹凸棒粉加入至圓盤造粒機中造粒，造粒后放入50℃烘箱中烘干，烘干后將該肥料顆粒放入干燥器中冷卻至常溫；

通過滾筒篩對冷卻至常溫的肥料顆粒進行篩分，保留粒徑為2.7mm的肥料顆粒。

實施例3

步驟(1)、將凹凸棒石用去離子水洗滌4次后放入105℃烘箱中烘干5h，將烘干的凹凸棒石磨碎，過180目篩得到凹凸棒粉；

步驟(2)、蒸餾水中加入癸基三甲基溴化銨配置成0.1mol/L的陽離子表面活性劑，用1mol/L NaoH調(diào)節(jié)pH至8.2，將步驟(1)中凹凸棒粉加入到配置好的陽離子表面活性劑中，固液比為1:10，60℃水浴震蕩30min得到有機改性凹凸棒溶液；

步驟(3)、將步驟(2)中的有機改性凹凸棒溶液放入微波爐中微波10min，微波功率為600w；

將微波后的有機改性溶液于9000g條件下離心30min，取沉淀真空干燥；

步驟(4)、將步驟(3)中干燥后的有機改性凹凸棒固體研磨成粉末，過200目篩得到有機改性凹凸棒粉；

步驟(5)、將碳酸氫銨、過磷酸鈣、氯化鉀按照9:2:8的質(zhì)量比加入到3％的海藻酸鈉溶液中，固液比為1:4.25，用滴管將該混合溶液逐滴加入5％的氯化鈣溶液中，形成球形肥料內(nèi)核；

將該肥料內(nèi)核和有機改性凹凸棒粉加入至圓盤造粒機中造粒，造粒后放入60℃烘箱中烘干，烘干后將該肥料顆粒放入干燥器中冷卻至常溫；

通過滾筒篩對冷卻至常溫的肥料顆粒進行篩分，保留粒徑為1.8mm的肥料顆粒。

本發(fā)明方法制備的混合肥料，通過酸活化處理使得凹凸棒晶體比表面增加；通過在凹凸棒中加入陽離子表面活性劑并進行微波處理，增強了凹凸棒石的吸附能力；以氮肥碳酸氫銨、磷肥過磷酸鈣、鉀肥氯化鉀作為肥料內(nèi)核，加入改性凹凸棒粘土，所生產(chǎn)的肥料具有緩慢釋放肥效的功能。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。