技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)爐擋渣系統(tǒng)用賽隆鎂碳質(zhì)碗磚，其特征在于，其原料組分按重量百分比配比如下：98大結(jié)晶鎂砂顆粒51～76％、98大結(jié)晶鎂砂細(xì)粉12～38％、α-Al₂O₃微粉1～6％、黑碳化硅細(xì)粉0.5～3.0％、金屬鋁粉細(xì)粉0.5～3.0％、超細(xì)賽隆粉3～8％、-198石墨：0.5～3.0％，總百分比為100％，外加結(jié)合劑3～4％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐擋渣系統(tǒng)用賽隆鎂碳質(zhì)碗磚，其特征在于，所述原料中的98大結(jié)晶鎂砂顆粒，其粒級(jí)有三種：5～3mm：25～30％、3～1mm：23～25％、1～0mm：12～14％，其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比均為：MgO≥98％、SiO₂≤0.1％、Fe₂O₃≤0.2％、Na₂O+K₂O≤0.2％，總百分比為100％，；所述98大結(jié)晶鎂砂細(xì)粉的粒級(jí)為200目，其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比均為：MgO≥98％、SiO₂≤0.1％、Fe₂O₃≤0.2％、Na₂O+K₂O≤0.3％，總百分比為100％，。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐擋渣系統(tǒng)用賽隆鎂碳質(zhì)碗磚，其特征在于，所述黑碳化硅粉細(xì)粉和金屬鋁粉細(xì)粉，其粒級(jí)均為320目，超細(xì)賽隆粉的粒級(jí)為5μm；三種細(xì)粉的化學(xué)組分的質(zhì)量百分比分別為：黑碳化硅粉細(xì)粉：SiC≥98.5％、金屬鋁粉細(xì)粉：Al≥98.0％、超細(xì)賽隆粉：SiALON≥98.0％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐擋渣系統(tǒng)用賽隆鎂碳質(zhì)碗磚，其特征在于，所述α-Al₂O₃微粉的粒級(jí)為≤5μm，包含的組分及質(zhì)量百分比為：Al₂O₃≥98.0％、SiO₂≤0.3％、Na₂O+K₂O≤0.4％，總百分比為100％，。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐擋渣系統(tǒng)用賽隆鎂碳質(zhì)碗磚，其特征在于，所述-198石墨的粒級(jí)為100目，其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比分別為：C≥98％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐擋渣系統(tǒng)用賽隆鎂碳質(zhì)碗磚，其特征在于，所述結(jié)合劑為5323改性樹(shù)脂，其性能如下：

名稱粘度25℃/Pa.S固含/％殘?zhí)?％游離酚/％水份/％pH值5323樹(shù)脂18--26Mg≥78≥43≤5≤36.8～7.1

7.一種轉(zhuǎn)爐擋渣系統(tǒng)用賽隆鎂碳質(zhì)碗磚的制備方法，按照權(quán)利要求1中所述賽隆鎂碳質(zhì)碗磚原料組分的重量百分比配比，先將98大結(jié)晶鎂砂細(xì)粉、α-Al₂O₃微粉、超細(xì)賽隆粉、黑碳化硅粉細(xì)粉、金屬鋁粉細(xì)粉共磨，混合均勻，制成共磨粉；再將98大結(jié)晶鎂砂顆粒按上述組分比例干混3～5分鐘，然后在3分鐘內(nèi)一次性緩慢加入5323樹(shù)脂，樹(shù)脂分散在顆粒上后，加入-198石墨碾壓3～5分鐘，再加入所有共磨粉混合20～25分鐘后出料，然后把料困料20小時(shí)；再把困好的料壓制成型，半成品入窯熱處理，出窯揀選，得到所述的轉(zhuǎn)爐擋渣系統(tǒng)用賽隆鎂碳質(zhì)碗磚。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的壓制成型在500噸液壓機(jī)或630噸摩擦壓磚機(jī)上進(jìn)行。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的熱處理時(shí)間為36小時(shí)以上，其中進(jìn)窯口溫度不得高于40℃，在40℃到80℃烘烤時(shí)間9小時(shí)，80℃到120℃烘烤時(shí)間8小時(shí)，120℃到200℃烘烤時(shí)間7小時(shí)，200℃保溫12小時(shí)。