本發(fā)明涉及一種龍泉青瓷釉，具體涉及一種用于制備龍泉青瓷的熔塊、龍泉青瓷熔塊釉及該熔塊釉的制備方法。
背景技術(shù)：
：我國稀土礦資源儲量豐富，但由于稀土礦品味較低，稀土礦在被提取利用后會產(chǎn)生發(fā)了的稀土尾砂。目前，稀土尾砂的處理方式主要是堆積或填埋，這種處理方式不僅占地面積較大，浪費(fèi)大量土地資源；并且還會對水土資源造成嚴(yán)重污染，破壞生態(tài)平衡，阻礙經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。因此，對稀土尾砂的資源再利用，是實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，這不僅是我國稀土產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略需求，也是我國建立資源、能源節(jié)約型社會的迫切需求。釉是一種熔融在陶瓷制品表面的一層很薄的均勻玻璃質(zhì)層，能夠改善坯體的表面性能，提高產(chǎn)品的使用性能和藝術(shù)價(jià)值。青瓷是科學(xué)與藝術(shù)的完美結(jié)合體，此行業(yè)發(fā)展迅速。作為聯(lián)合國教科文組織的世界非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護(hù)名錄，龍泉青瓷以溫潤如玉的釉色以及流暢優(yōu)美的造型受到了市場的青睞。然而隨著審美水平的提高，人們對日陶、建陶等陶瓷制品的要求不再只是局限于使用功能，對藝術(shù)感和審美裝飾效果也提出了更高的要求。目前，通過二次燒成工藝(即先對坯體進(jìn)行素?zé)@得素坯，再在素坯上施釉，進(jìn)行釉燒)可以得到釉色均勻、玉質(zhì)感強(qiáng)的龍泉青瓷。但現(xiàn)有的龍泉青瓷制備工藝仍存在以下不足：①同一批產(chǎn)品量大時(shí)，易出現(xiàn)較為嚴(yán)重的色差；②二次燒制時(shí)，通常都是將生料釉直接施加在素坯表面，而生料釉中許多水溶性原料在施釉過程中易被坯體吸收，經(jīng)干燥后，這些水溶性原料又隨水分蒸發(fā)而集中在坯體表面，燒成后的產(chǎn)品易出現(xiàn)針孔、縮釉等缺陷。這些不足都會導(dǎo)致龍泉青瓷利潤降低，影響到我國青瓷裝飾技術(shù)、藝術(shù)水平的提升。熔塊釉的出現(xiàn)解決了生料釉所引起的問題。熔塊釉的制備工藝一般是：在配制釉漿時(shí)，先將碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸之類的水溶性原料和石英或其它硅酸鹽按一定比例混合，制成熔塊；再將熔塊與其他釉料混合，制成釉漿；釉漿經(jīng)施釉、干燥、修坯、燒成得到熔塊釉。然而，對于龍泉青瓷而言，不同的青釉對礦物原料的品質(zhì)要求十分苛刻。在優(yōu)質(zhì)龍泉青瓷原料日益枯竭的背景下，急需找到一種新的、化學(xué)穩(wěn)定性高、釉色呈色穩(wěn)定、釉面瑩潤的可替代原料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種用于制備龍泉青瓷的熔塊，該熔塊解決了現(xiàn)有熔塊需要使用大量的優(yōu)質(zhì)龍泉青瓷原料，且需要添加著色劑或其他陶瓷著色化工原料的問題，使得龍泉青瓷釉面呈色更為豐富多彩。一種用于制備龍泉青瓷的熔塊，按重量百分比計(jì)，原料組成為：稀土尾砂45～95％，龍泉瓷土1～30％，氧化鋁粉1～25％，高嶺土1～15％，黃釉土1～30％，鉀長石0～25％，石英0～20％，滑石0～10％。本發(fā)明使用現(xiàn)有大量閑置的稀土尾砂作為熔塊的主要原料，不僅實(shí)現(xiàn)了稀土尾砂的資源再利用，為礦產(chǎn)資源可持續(xù)發(fā)展提供了重要途徑；而且使用稀土尾砂后，用于制備龍泉青瓷常規(guī)龍泉青瓷原料的用量均大大降低，為青瓷熔塊釉原料的選擇提供了新的方向。同時(shí)由于稀土尾砂中存在的微量稀土元素對青釉有著明顯的促進(jìn)顯色能力，因此釉料中無需添加額外的著色劑或陶瓷著色化工原料，不僅大大降低了龍泉青瓷熔塊釉的制造成本，而且能在很大程度上解決目前青瓷熔塊釉生產(chǎn)中存在的批量生產(chǎn)時(shí)不同產(chǎn)品之間色差較大的問題，釉面呈色更為穩(wěn)定，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。本發(fā)明中，不需要對稀土尾砂作任何前處理，可以直接、整體利用，且稀土尾砂來源廣，價(jià)格低廉，不僅簡便了熔塊的制備步驟，而且降低了熔塊的制備成本。作為優(yōu)選，按重量百分比計(jì)，原料組成為：稀土尾砂80～95％，龍泉瓷土1～5％，氧化鋁粉1～3％，高嶺土1～5％，黃釉土1～5％，鉀長石0～3％，石英0～5％，滑石0～3％。作為優(yōu)選，所述稀土尾砂中鉀鈉氧化物(K2(Na2)O)的含量為5.5～8.6％。若鉀鈉氧化物的含量過低，將使制成的釉漿粘度過大，流動(dòng)性低，燒成后熔塊釉呈色不均；若鉀鈉氧化物的含量過高，將使制成的釉漿流動(dòng)性過大，燒制過程中生成太多玻璃相，易產(chǎn)生流釉，同樣會導(dǎo)致燒成后的熔塊釉呈色不均。本發(fā)明還提供了一種龍泉青瓷熔塊釉，按重量百分比計(jì)，該熔塊釉的釉料的原料組成為：熔塊70～95％、嶺根釉土0～20％、石英0～15％、石灰石0～10％、高嶺土1～8％、紫金土1～8％；所述熔塊即為本發(fā)明所述的用于制備龍泉青瓷的熔塊。本發(fā)明的龍泉青瓷熔塊釉的原料組成簡單，且熔塊的含量在70％以上，少量高嶺土和紫金土的加入可以提高球磨后熔塊釉釉漿中熔塊顆粒的懸浮性和著色能力，使釉漿分散性良好、化學(xué)穩(wěn)定性高，從而燒成后熔塊釉的釉面更加平整，并有利于提高熔塊釉的呈色穩(wěn)定性。并且，本發(fā)明的龍泉青瓷熔塊釉中未引入任何含鉛、鎘等有毒原料，不存在鉛、鎘溶出的危害。作為優(yōu)選，按重量百分比計(jì)，該熔塊釉的釉料的原料組成為：熔塊80～95％、嶺根釉土0～5％、石英0～5％、石灰石0～5％、高嶺土2～5％、紫金土2～5％。在該原料組成下，釉料制成的釉漿分散性更佳，化學(xué)穩(wěn)定性更好。作為進(jìn)一步優(yōu)選，按重量百分比計(jì)，該熔塊釉的釉料的原料組成為：熔塊90％、嶺根釉土0.5％、石英1.2％、石灰石0.3％、高嶺土5％、紫金土3％；其中，按重量百分比計(jì)，所述熔塊的原料組成為：稀土尾砂90％，龍泉瓷土2.5％，氧化鋁粉1.5％，高嶺土3％，黃釉土1.5％，鉀長石0.5％，石英0.5％，滑石0.5％。本發(fā)明還提供了一種所述龍泉青瓷熔塊釉的制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1：將熔塊的各原料按預(yù)設(shè)的重量百分比混合均勻，在還原氣氛、1300℃～1400℃下熔融，經(jīng)水淬、球磨、干燥后得到熔塊；S2：將釉料的各原料按預(yù)設(shè)的重量百分比混合均勻，經(jīng)球磨、過篩、陳腐后得到釉漿；S3：對龍泉青瓷坯體進(jìn)行素?zé)@得素坯；S4：利用所述釉漿對素坯進(jìn)行施釉，施釉后的素坯經(jīng)干燥后，在還原氣氛下進(jìn)行釉燒，獲得龍泉青瓷熔塊釉。作為優(yōu)選，步驟S2中，所述球磨的時(shí)間為4～8h，球磨至釉料混合物細(xì)度為：D10＞0.04μm、D90為0.02～0.03μm、D100＜1μm。如此釉漿分散性更佳，化學(xué)穩(wěn)定性更好。作為優(yōu)選，步驟S2中，陳腐后過250～350目篩。過篩的目的是為了除去釉漿中顆粒較大的固體物質(zhì)，如鐵塊等。作為優(yōu)選，步驟S4中，施釉時(shí)釉漿濃度為1.45～1.95g/cm3，素坯上的釉層厚度為1～3mm。作為優(yōu)選，步驟S4中，所述釉燒是：將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1200℃～1280℃，并在1200℃～1280℃下保溫0.5～1h。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明使用現(xiàn)有大量閑置的稀土尾砂作為熔塊的主要原料，不僅實(shí)現(xiàn)了稀土尾砂的資源再利用，為礦產(chǎn)資源可持續(xù)發(fā)展提供了重要途徑；而且使用稀土尾砂后，用于制備龍泉青瓷常規(guī)龍泉青瓷原料的用量均大大降低，為青瓷熔塊釉原料的選擇提供了新的方向；(2)由于稀土尾砂中存在的微量稀土元素對青釉有著明顯的促進(jìn)顯色能力，因此釉料中無需添加額外的著色劑或陶瓷著色化工原料，不僅大大降低了龍泉青瓷熔塊釉的制造成本，而且能在很大程度上解決目前青瓷熔塊釉生產(chǎn)中存在的批量生產(chǎn)時(shí)不同產(chǎn)品之間色差較大的問題，釉面呈色更為穩(wěn)定，適合工業(yè)化大生產(chǎn)；(3)本發(fā)明中，不需要對稀土尾砂作任何前處理，可以直接、整體利用，且稀土尾砂來源廣，價(jià)格低廉，不僅簡便了熔塊的制備步驟，而且降低了熔塊的制備成本；(4)本發(fā)明的龍泉青瓷熔塊釉的原料組成簡單，且熔塊的含量在70％以上，少量高嶺土和紫金土的加入可以提高球磨后熔塊釉的釉漿中熔塊顆粒的懸浮性，使釉漿分散性良好、化學(xué)穩(wěn)定性高，從而燒成后熔塊釉的釉面更加平整，并有利于提高熔塊釉的呈色穩(wěn)定性；(5)本發(fā)明的龍泉青瓷熔塊釉中未引入任何含鉛、鎘等有毒原料，不存在鉛、鎘溶出的危害；(6)本發(fā)明的龍泉青瓷熔塊釉中，釉漿與素坯的結(jié)合性好，呈色強(qiáng)度高、立體感強(qiáng)、色調(diào)細(xì)膩無色差，釉燒溫度范圍變寬，制備工藝簡單，適合大批量生產(chǎn)，能降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。具體實(shí)施方式下面采用具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的實(shí)施例中所使用的稀土尾砂取自江西贛南，其化學(xué)成分分析表如表1所示。表1稀土尾砂的化學(xué)成分分析表化學(xué)成分SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2O灼燒量百分含量(％)67.8717.541.780.560.20.557.830.663.01除了本發(fā)明實(shí)施例所使用的稀土尾砂外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以使用其他來源的稀土尾砂，只要保證稀土尾砂中鉀鈉氧化物(K2(Na2)O)的含量在5.5～8.6％之間即可。實(shí)施例1本實(shí)施例一種龍泉青瓷熔塊釉，由以下方法制備而成：(1)制備熔塊將熔塊的各原料按下列重量百分比混合均勻：稀土尾砂90％，龍泉瓷土2.5％，氧化鋁粉1.5％，高嶺土3％，黃釉土1.5％，鉀長石0.5％，石英0.5％，滑石0.5％；混合均勻后，用高溫熔塊爐在1300℃進(jìn)行熔制，并不停攪拌；然后經(jīng)水淬后球磨5h，干燥后制得熔塊；(2)制備釉漿將釉料的各原料按下列重量百分比混合均勻：熔塊90％、嶺根釉土0.5％、石英1.2％、石灰石0.3％、高嶺土5％、紫金土3％；混合均勻后，按照料：球：水＝1：2：0.5的比例進(jìn)行球磨5h，球磨過程中加入0.5％聚丙烯醇作懸浮劑；球磨結(jié)束后，過250目篩除鐵，陳腐48h，獲得釉漿，釉漿篩余0.03％，濃度1.65g/cm3；(3)素?zé)龑㈩A(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在600℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；(4)施釉在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度1～3mm；(5)釉燒將施釉后的坯體干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1200℃，在還原氣氛、1220℃下進(jìn)行釉燒，保溫15min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、翠青晶瑩的龍泉青瓷熔塊釉制品。實(shí)施例2本實(shí)施例一種龍泉青瓷熔塊釉，由以下方法制備而成：(1)制備熔塊將熔塊的各原料按下列重量百分比混合均勻：稀土尾砂95％，龍泉瓷土1％，氧化鋁粉1％，高嶺土1％，黃釉土1％，鉀長石0.5％，滑石0.5％；混合均勻后，用高溫熔塊爐在1380℃進(jìn)行熔制，并不停攪拌；然后經(jīng)水淬后球磨12h，干燥后制得熔塊；(2)制備釉漿將釉料的各原料按下列重量百分比混合均勻：熔塊70％、嶺根釉土20％、石英2％、石灰石1％、高嶺土4％、紫金土3％；混合均勻后，按照料：球：水＝1：2：0.7的比例進(jìn)行球磨20h，球磨過程中加入0.5％甲基纖維素作懸浮劑；球磨結(jié)束后，過250目篩除鐵，陳腐36h，獲得釉漿，釉漿篩余0.04％，濃度1.70g/cm3；(3)素?zé)龑㈩A(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在700℃下進(jìn)行素?zé)@得素坯；(4)施釉在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度1～3mm；(5)釉燒將施釉后的坯體干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1250℃，在還原氣氛、1250℃下進(jìn)行釉燒，保溫30min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、翠青晶瑩的龍泉青瓷熔塊釉制品。實(shí)施例3本實(shí)施例一種龍泉青瓷熔塊釉，由以下方法制備而成：(1)制備熔塊將熔塊的各原料按下列重量百分比混合均勻：稀土尾砂80％，龍泉瓷土5％，氧化鋁粉3％，高嶺土5％，黃釉土5％，鉀長石1％，石英1％；混合均勻后，用高溫熔塊爐在1300℃進(jìn)行熔制，并不停攪拌；然后經(jīng)水淬后球磨5h，干燥后制得熔塊；(2)制備釉漿將釉料的各原料按下列重量百分比混合均勻：熔塊95％、嶺根釉土1％、石灰石1％、高嶺土2％、紫金土1％；混合均勻后，按照料：球：水＝1：2：0.5的比例進(jìn)行球磨5h，球磨過程中加入0.5％聚丙烯醇作懸浮劑；球磨結(jié)束后，過250目篩除鐵，陳腐52h，獲得釉漿，釉漿篩余0.05％，濃度1.95g/cm3；(3)素?zé)龑㈩A(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在650℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；(4)施釉在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度1～3mm；(5)釉燒將施釉后的坯體干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1230℃，在還原氣氛、1230℃下進(jìn)行釉燒，保溫60min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、翠青晶瑩的龍泉青瓷熔塊釉制品。實(shí)施例4本實(shí)施例一種龍泉青瓷熔塊釉，由以下方法制備而成：(1)制備熔塊將熔塊的各原料按下列重量百分比混合均勻：稀土尾砂65％，龍泉瓷土9％，氧化鋁粉5％，高嶺土7％，黃釉土6％，鉀長石3％，石英2％，滑石3％；混合均勻后，用高溫熔塊爐在1320℃進(jìn)行熔制，并不停攪拌；然后經(jīng)水淬后球磨10h，干燥后制得熔塊；(2)制備釉漿將釉料的各原料按下列重量百分比混合均勻：熔塊85％、石英2％、石灰石1％、高嶺土8％、紫金土4％；混合均勻后，按照料：球：水＝1：2：0.7的比例進(jìn)行球磨20h，球磨過程中加入0.5％聚丙烯酸甲酯作懸浮劑；球磨結(jié)束后，過250目篩除鐵，陳腐36h，獲得釉漿，釉漿篩余0.03％，濃度1.86g/cm3；(3)素?zé)龑㈩A(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在600℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；(4)施釉在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度1～3mm；(5)釉燒將施釉后的坯體干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1260℃，在還原氣氛、1260℃下進(jìn)行釉燒，保溫25min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、翠青晶瑩的龍泉青瓷熔塊釉制品。實(shí)施例5本實(shí)施例一種龍泉青瓷熔塊釉，由以下方法制備而成：(1)制備熔塊將熔塊的各原料按下列重量百分比混合均勻：稀土尾砂55％，龍泉瓷土4％，氧化鋁粉25％，高嶺土8％，黃釉土4％，鉀長石0.5％，石英3.5％；混合均勻后，用高溫熔塊爐在1400℃進(jìn)行熔制，并不停攪拌；然后經(jīng)水淬后球磨8h，干燥后制得熔塊；(2)制備釉漿將釉料的各原料按下列重量百分比混合均勻：熔塊90％、嶺根釉土1％、石英0.5％、高嶺土5％、紫金土3.5％；混合均勻后，按照料：球：水＝1：2：0.5的比例進(jìn)行球磨10h，球磨過程中加入1％甲基纖維素作懸浮劑；球磨結(jié)束后，過250目篩除鐵，陳腐24h，獲得釉漿，釉漿篩余0.01％，濃度1.79g/cm3；(3)素?zé)龑㈩A(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在700℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；(4)施釉在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度1～3mm；(5)釉燒將施釉后的坯體干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1280℃，在還原氣氛、1280℃下進(jìn)行釉燒，保溫30min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、翠青晶瑩的龍泉青瓷熔塊釉制品。實(shí)施例6本實(shí)施例一種龍泉青瓷熔塊釉，由以下方法制備而成：(1)制備熔塊將熔塊的各原料按下列重量百分比混合均勻：稀土尾砂45％，龍泉瓷土30％，氧化鋁粉8％，高嶺土3％，黃釉土12％，石英1％，滑石1％；混合均勻后，用高溫熔塊爐在1350℃進(jìn)行熔制，并不停攪拌；然后經(jīng)水淬后球磨10h，干燥后制得熔塊；(2)制備釉漿將釉料的各原料按下列重量百分比混合均勻：熔塊80％、嶺根釉土2％、石英2％、石灰石10％、高嶺土5％、紫金土1％；混合均勻后，按照料：球：水＝1：2：0.5的比例進(jìn)行球磨12h，球磨過程中加入1％甲基纖維素作懸浮劑；球磨結(jié)束后，過350目篩除鐵，陳腐12h，獲得釉漿，釉漿篩余0.05％，濃度1.45g/cm3；(3)素?zé)龑㈩A(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在720℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；(4)施釉在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度1～3mm；(5)釉燒將施釉后的坯體干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1280℃，在還原氣氛、1280℃下進(jìn)行釉燒，保溫15min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、翠青晶瑩的龍泉青瓷熔塊釉制品。實(shí)施例7本實(shí)施例一種龍泉青瓷熔塊釉，由以下方法制備而成：(1)制備熔塊將熔塊的各原料按下列重量百分比混合均勻：稀土尾砂95％，龍泉瓷土2％，氧化鋁粉0.5％，高嶺土1.5％，黃釉土1％；混合均勻后，用高溫熔塊爐在1400℃進(jìn)行熔制，并不停攪拌；然后經(jīng)水淬后球磨12h，干燥后制得熔塊；(2)制備釉漿將釉料的各原料按下列重量百分比混合均勻：熔塊75％，嶺根釉土1％，石英15％，石灰石1％，高嶺土7％，紫金土2％；混合均勻后，按照料：球：水＝1：2：0.5的比例進(jìn)行球磨22h，球磨過程中加入0.5％聚丙烯醇作懸浮劑；球磨結(jié)束后，過250目篩除鐵，陳腐24h，獲得釉漿，釉漿篩余0.04％，濃度1.90g/cm3；(3)素?zé)龑㈩A(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在700℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；(4)施釉在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度1～3mm；(5)釉燒將施釉后的坯體干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1250℃，在還原氣氛、1250℃下進(jìn)行釉燒，保溫45min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、翠青晶瑩的龍泉青瓷熔塊釉制品。實(shí)施例8本實(shí)施例一種龍泉青瓷熔塊釉，由以下方法制備而成：(1)制備熔塊將熔塊的各原料按下列重量百分比混合均勻：稀土尾砂85％，龍泉瓷土2.5％，氧化鋁粉3％，高嶺土15％，黃釉土3％，鉀長石0.5％，石英0.5％，滑石0.5％；混合均勻后，用高溫熔塊爐在1300℃進(jìn)行熔制，并不停攪拌；然后經(jīng)水淬后球磨5h，干燥后制得熔塊；(2)制備釉漿將釉料的各原料按下列重量百分比混合均勻：熔塊95％，高嶺土3％，紫金土2％；混合均勻后，按照料：球：水＝1：2：0.7的比例進(jìn)行球磨15h，球磨過程中加入0.5％聚丙烯醇作懸浮劑；球磨結(jié)束后，過300目篩除鐵，陳腐48h，獲得釉漿，釉漿篩余0.02％，濃度1.85g/cm3；(3)素?zé)龑㈩A(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在650℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；(4)施釉在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度1～3mm；(5)釉燒將施釉后的坯體干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1260℃，在還原氣氛、1260℃下進(jìn)行釉燒，保溫60min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、翠青晶瑩的龍泉青瓷熔塊釉制品。實(shí)施例9本實(shí)施例一種龍泉青瓷熔塊釉，由以下方法制備而成：(1)制備熔塊將熔塊的各原料按下列重量百分比混合均勻：稀土尾砂85％，龍泉瓷土3％，氧化鋁粉2％，高嶺土5％，黃釉土3.5％，鉀長石0.5％，石英0.6％，滑石0.4％；混合均勻后，用高溫熔塊爐在1360℃進(jìn)行熔制，并不停攪拌；然后經(jīng)水淬后球磨8h，干燥后制得熔塊；(2)制備釉漿將釉料的各原料按下列重量百分比混合均勻：熔塊75％，嶺根釉土7.5％，石英3.5％，石灰石5％，高嶺土2％，紫金土7％；混合均勻后，按照料：球：水＝1：2：0.7的比例進(jìn)行球磨12h，球磨過程中加入0.5％聚丙烯醇作懸浮劑；球磨結(jié)束后，過250目篩除鐵，陳腐36h，獲得釉漿，釉漿篩余0.03％，濃度1.83g/cm3；(3)素?zé)龑㈩A(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在600℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；(4)施釉在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度1～3mm；(5)釉燒將施釉后的坯體干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1270℃，在還原氣氛、1270℃下進(jìn)行釉燒，保溫60min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、翠青晶瑩的龍泉青瓷熔塊釉制品。實(shí)施例10本實(shí)施例一種龍泉青瓷熔塊釉，由以下方法制備而成：(1)制備熔塊將熔塊的各原料按下列重量百分比混合均勻：稀土尾砂50％，龍泉瓷土11％，氧化鋁粉2％，高嶺土5％，黃釉土4％，鉀長石25％，石英1％，滑石2％；混合均勻后，用高溫熔塊爐在1380℃進(jìn)行熔制，并不停攪拌；然后經(jīng)水淬后球磨10h，干燥后制得熔塊；(2)制備釉漿將釉料的各原料按下列重量百分比混合均勻：熔塊88％，嶺根釉土1％，石英1％，石灰石1％，高嶺土2％、紫金土7％；混合均勻后，按照料：球：水＝1：2：0.7的比例進(jìn)行球磨15h，球磨過程中加入0.5％甲基纖維素作懸浮劑；球磨結(jié)束后，過250目篩除鐵，陳腐96h，獲得釉漿，釉漿篩余0.04％，濃度1.78g/cm3；(3)素?zé)龑㈩A(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在700℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；(4)施釉在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度1～3mm；(5)釉燒將施釉后的坯體干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1240℃，在還原氣氛、1240℃下進(jìn)行釉燒，保溫45min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、翠青晶瑩的龍泉青瓷熔塊釉制品。實(shí)施例11本實(shí)施例一種龍泉青瓷熔塊釉，由以下方法制備而成：(1)制備熔塊將熔塊的各原料按下列重量百分比混合均勻：稀土尾砂60％，龍泉瓷土3％，氧化鋁粉1.5％，高嶺土11％，黃釉土2.5％，鉀長石0.5％，石英20％，滑石1.5％；混合均勻后，用高溫熔塊爐在1380℃進(jìn)行熔制，并不停攪拌；然后經(jīng)水淬后球磨10h，干燥后制得熔塊；(2)制備釉漿將釉料的各原料按下列重量百分比混合均勻：熔塊78％，嶺根釉土4％，石英5％，石灰石4％，高嶺土2％，紫金土7％；混合均勻后，按照料：球：水＝1：2：0.7的比例進(jìn)行球磨15h，球磨過程中加入0.5％甲基纖維素作懸浮劑；球磨結(jié)束后，過250目篩除鐵，陳腐72h，獲得釉漿，釉漿篩余0.04％，濃度1.78g/cm3；(3)素?zé)龑㈩A(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在700℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；(4)施釉在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度1～3mm；(5)釉燒將施釉后的坯體干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1240℃，在還原氣氛、1240℃下進(jìn)行釉燒，保溫45min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、翠青晶瑩的龍泉青瓷熔塊釉制品。實(shí)施例12本實(shí)施例一種龍泉青瓷熔塊釉，由以下方法制備而成：(1)制備熔塊將熔塊的各原料按下列重量百分比混合均勻：稀土尾砂70％，龍泉瓷土3％，氧化鋁粉5％，高嶺土7％，黃釉土2％，鉀長石2％，石英1％，滑石10％；混合均勻后，用高溫熔塊爐在1300℃進(jìn)行熔制，并不停攪拌；然后經(jīng)水淬后球磨15h，干燥后制得熔塊；(2)制備釉漿將釉料的各原料按下列重量百分比混合均勻：熔塊95％，嶺根釉土1％，石英1％，石灰石1％，高嶺土1％，紫金土1％；混合均勻后，按照料：球：水＝1：2：0.5的比例進(jìn)行球磨15h，球磨過程中加入0.5％聚丙烯醇作懸浮劑；球磨結(jié)束后，過250目篩除鐵，陳腐60h，獲得釉漿，釉漿篩余0.03％，濃度1.86g/cm3；(3)素?zé)龑㈩A(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在700℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；(4)施釉在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度1～3mm；(5)釉燒將施釉后的坯體干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1280℃，在還原氣氛、1280℃下進(jìn)行釉燒，保溫60min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、翠青晶瑩的龍泉青瓷熔塊釉制品。當(dāng)前第1頁1 2 3