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一種超硬石英石及其制備方法與流程

文檔序號:11928340閱讀:412來源:國知局

本發(fā)明屬于石英石板材制造技術(shù)領域,具體涉及一種超硬石英石及其制備方法。



背景技術(shù):

人造石英石是一種由90%以上的石英晶體加上樹脂及其他微量元素人工合成的一種新型石材,該石材是在一定的物理、化學條件下壓制而成的大規(guī)格板材,由于以石英為主要材料,石英石質(zhì)地堅硬、致密,與人造大理石相比,具有高表面硬度、抗刮傷、耐磨的特性,抗沖擊、抗彎、抗壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等性能也比人造大理石更為優(yōu)異,還具有不變形、不開裂、不變色、不退色、經(jīng)久耐用、維護簡單的優(yōu)點,石英石臺面色彩多樣,可以廣泛應用于如酒店、餐廳、銀行、醫(yī)院、展覽、實驗室等公共建筑和廚房臺面、洗臉臺、廚衛(wèi)墻面、餐桌、茶幾、窗臺、門套等家庭裝修領域,是一種無放射性污染、可重復利用的環(huán)保、綠色新型建筑室內(nèi)裝飾材料,但現(xiàn)有技術(shù)制造的人造石英石,存在密度不均、硬度低、易結(jié)粉團、易變形、易老化等缺陷,限制了其更大大范圍的應用,為此,有必要研發(fā)一種超硬石英石及其制備方法。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種生產(chǎn)成本低、硬度高、耐磨性高、經(jīng)濟性好的超硬石英石及其制備方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種超硬石英石及其制備方法,它包括以下重量份成分:20-60目煅燒石英石30-50、200目石英砂10-30、325目石英砂10-30、不飽和樹脂5-10、200目有機玻璃碎片5-15、顏料0.1-0.5、助劑0.5-1、抗氧劑0.8-1.5。

本發(fā)明優(yōu)選由以下重量份的成分組成:20-60目煅燒石英石45、200目石英砂15、325目石英砂20、不飽和樹脂6、200目有機玻璃碎片6、顏料0.2、助劑0.6、抗氧劑1.2。

一種超硬石英石及其制備方法,所述的制備工藝包括如下步驟:

步驟一:將各重量份的原料混合均勻后送入制板模;

步驟二:將制板模送入真空反應室抽真空;

步驟三:抽真空后對制板模中的原料進行加壓振動成型,壓力范圍為2-3.5MPa,成型時間為2-3分鐘;

步驟四:成型后將制板模送入固化箱進行高溫固化,固化溫度為80-90℃,固化時間為50-60分鐘;

步驟五:由固化箱內(nèi)取出后冷卻至常溫即可。

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的原料配比和工藝流程由數(shù)千次的實踐中得來,本發(fā)明的制備工藝流程短、步驟簡單、操作方便;本發(fā)明在降低石英石生產(chǎn)成本的同時提高了其性能,提高了企業(yè)的利潤,具有生產(chǎn)成本低、硬度高、耐磨性高、經(jīng)濟性好的優(yōu)點。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述,所舉實施例只是用于解釋本發(fā)明,并非限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

本發(fā)明由以下重量份的成分組成:20-60目煅燒石英石45、200目石英砂15、325目石英砂20、不飽和樹脂6、200目有機玻璃碎片6、顏料0.2、助劑0.6、抗氧劑1.2。

本發(fā)明的制備工藝包括如下步驟:

步驟一:將各重量份的原料混合均勻后送入制板模;

步驟二:將制板模送入真空反應室抽真空;

步驟三:抽真空后對制板模中的原料進行加壓振動成型,壓力范圍為2-3.5MPa,成型時間為2-3分鐘;

步驟四:成型后將制板模送入固化箱進行高溫固化,固化溫度為80-90℃,固化時間為50-60分鐘;

步驟五:由固化箱內(nèi)取出后冷卻至常溫即可。

本發(fā)明的原料配比和工藝流程由數(shù)千次的實踐中得來,本發(fā)明的制備工藝流程短、步驟簡單、操作方便;本發(fā)明在降低石英石生產(chǎn)成本的同時提高了其性能,提高了企業(yè)的利潤,具有生產(chǎn)成本低、硬度高、耐磨性高、經(jīng)濟性好的優(yōu)點。

實施例2

本發(fā)明由以下重量份的成分組成:20-60目煅燒石英石35、200目石英砂28、325目石英砂26、不飽和樹脂8、200目有機玻璃碎片10、顏料0.4、助劑0.8、抗氧劑0.9。

本發(fā)明的制備工藝包括如下步驟:

步驟一:將各重量份的原料混合均勻后送入制板模;

步驟二:將制板模送入真空反應室抽真空;

步驟三:抽真空后對制板模中的原料進行加壓振動成型,壓力范圍為2-3.5MPa,成型時間為2-3分鐘;

步驟四:成型后將制板模送入固化箱進行高溫固化,固化溫度為80-90℃,固化時間為50-60分鐘;

步驟五:由固化箱內(nèi)取出后冷卻至常溫即可。

本發(fā)明的原料配比和工藝流程由數(shù)千次的實踐中得來,本發(fā)明的制備工藝流程短、步驟簡單、操作方便;本發(fā)明在降低石英石生產(chǎn)成本的同時提高了其性能,提高了企業(yè)的利潤,具有生產(chǎn)成本低、硬度高、耐磨性高、經(jīng)濟性好的優(yōu)點。

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