1.一種陶瓷制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
分別制備第一配料、第二配料以及添加料的粉末；
將制備的第一配料、第二配料以及添加料的粉末按照一定比例混合均勻；
將混合均勻后的粉末進行烘干；
將烘干后的粉末進行熱壓燒結(jié)成型；
其中，所述第一配料為氧化鋯，所述第二配料為氧化鑭、氧化釔和氧化鎂中的任一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制備方法，其特征在于，所述添加料包括多種金屬元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷制備方法，其特征在于，所述金屬元素包括鍶、鋇、鈦、釔、鈰和鈧中的至少其中兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷制備方法，其特征在于，所述多種金屬元素以各自氧化物的形式存在。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制備方法，其特征在于，分別制備第一配料、第二配料以及添加料的粉末的步驟包括：
分別將第一配料、第二配料，以及添加料的各種組份放入球磨機中，進行連續(xù)粉碎，制成超細粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷制備方法，其特征在于，所述超細粉的顆粒直徑為1-3μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制備方法，其特征在于，將制備的第一配料、第二配料以及添加料的粉末按照一定比例混合均勻的步驟包括：
按照第一配料粉末84-86份、第二配料粉末15-16份、添加料0.5-1份的重量份數(shù)進行摻雜并混合均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制備方法，其特征在于，將混合均勻后的粉末進行烘干的步驟包括：
保持在230℃-270℃的溫度下，對混合均勻后的粉末連續(xù)進行8-12小時的烘干。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制備方法，其特征在于，將烘干后的粉末進行熱壓燒結(jié)的步驟包括：
將烘干后的粉末放入成型模具中，邊加壓，邊燒結(jié)，其中所述加壓的過程分為多個階段進行，加壓一段時間后解除加壓壓力，使得待加工件釋放應力后，再行加壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陶瓷制備方法，其特征在于，所述粉末的燒結(jié)溫度為1100-1400℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制備方法，其特征在于，在將烘干后的粉末進行熱壓燒結(jié)成型的步驟還包括：在將烘干后的粉末進行熱壓燒結(jié)之前，首先將烘干后的粉末進行造粒。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制備方法，其特征在于，所述第一配料、第二配料以及添加料的純度為99.80-99.99％。
13.一種陶瓷，其特征在于，所述陶瓷采用權(quán)利要求1-12任一項所述的陶瓷制備方法制成。
14.一種玄武巖拉絲漏板，其特征在于，所述玄武巖拉絲漏板的底板采用權(quán)利要求1-12任一項所述的陶瓷制備方法制成。