本發(fā)明涉及熱彎爐領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)生產(chǎn)的分體式玻璃熱彎爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生活中許多場(chǎng)合需要用到形狀復(fù)雜的玻璃制品，由于玻璃制品的多樣性和玻璃冶煉工藝的特殊性，不可能使玻璃在冶煉時(shí)就形成各種復(fù)雜的外形曲面，玻璃復(fù)雜的外形是通過玻璃成型后經(jīng)過再加工實(shí)現(xiàn)的；彎折玻璃所利用的設(shè)備稱為玻璃熱彎爐，玻璃熱彎爐需要在高溫狀態(tài)將玻璃進(jìn)行彎折，完成彎折后為防止玻璃破裂，玻璃需要緩慢冷卻到室溫，現(xiàn)有技術(shù)中玻璃的加熱和冷卻在同一爐體內(nèi)進(jìn)行，而一些玻璃的加熱需要3～4個(gè)小時(shí)，冷卻需要8～9個(gè)小時(shí)。

2012年1月18日公開的申請(qǐng)?zhí)枮?01120175335.9的發(fā)明創(chuàng)造公開了一種玻璃連續(xù)熱彎爐，通過在熱彎成型區(qū)后緊接著設(shè)置高溫保溫區(qū)，克服熱交換劇烈導(dǎo)致的能量損耗，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。但其仍存在不足之處：由于玻璃的加熱和冷卻在同一爐體內(nèi)進(jìn)行，在一些冷卻時(shí)間比加熱時(shí)間長(zhǎng)很多的情形下，加熱玻璃時(shí)下爐體得不到充分利用，玻璃冷卻時(shí)上爐體得不到充分利用，生產(chǎn)過程無法連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率低下，設(shè)備利用率低，熱量損失大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了生產(chǎn)過程無法連續(xù)、生產(chǎn)效率低的問題，提高設(shè)備利用率，減少熱量損失，提供一種連續(xù)生產(chǎn)的分體式玻璃熱彎爐。

一種連續(xù)生產(chǎn)的分體式玻璃熱彎爐，包括加熱爐、保溫罩、移動(dòng)式料座、軌道A和軌道B，所述加熱爐可移動(dòng)的設(shè)置在軌道A上；軌道A一側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)與所述軌道A垂直的軌道B，每個(gè)軌道B上對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)保溫罩和一個(gè)移動(dòng)式料座；保溫罩與軌道B平行，軌道B從保溫罩內(nèi)部穿過；工作時(shí)，加熱爐移動(dòng)至與保溫罩對(duì)接的位置，待加熱的玻璃放置在移動(dòng)式料座上沿軌道B穿過保溫罩進(jìn)入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱；玻璃完成加熱后，移動(dòng)式料座沿軌道B將玻璃送入保溫罩內(nèi)進(jìn)行冷卻，加熱爐沿軌道A移動(dòng)到與下一個(gè)保溫罩對(duì)接的位置，使新的待加熱玻璃進(jìn)入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。

作為優(yōu)選，所述移動(dòng)式料座包括車輪、車架、耐火保溫層、加熱元件和導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板設(shè)置在加熱元件上方，加熱元件設(shè)置在耐火保溫層中，耐火保溫層設(shè)置在車架上方，車架下方設(shè)置有車輪；所述加熱元件產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱板以熱輻射的形式對(duì)玻璃進(jìn)行加熱

作為優(yōu)選，所述加熱爐內(nèi)設(shè)置有軌道C，軌道C與軌道A垂直設(shè)置；工作時(shí)，軌道C與軌道B對(duì)接，使移動(dòng)式料座沿軌道B和軌道C進(jìn)出加熱爐。

作為優(yōu)選，所述軌道C靠近軌道B的一端其工作面的橫截面為圓弧形，圓弧形凸向軌道B；所述軌道B靠近軌道C的一端其工作面的橫截面為圓弧形，圓弧形凸向軌道C。

作為優(yōu)選，所述加熱爐靠近保溫罩一端設(shè)置有爐門，加熱時(shí)，爐門關(guān)閉，利用移動(dòng)式料座和砂封裝置使加熱爐密封；所述保溫罩設(shè)置有料門A和料門B,料門B設(shè)置在靠近加熱爐一端，料門A設(shè)置在遠(yuǎn)離加熱爐的一端，移動(dòng)式料座和玻璃一起在保溫罩內(nèi)進(jìn)行冷卻時(shí)，料門A和料門B關(guān)閉，利用移動(dòng)式料座和砂封裝置使保溫罩密封；爐門和料門B之間沿軌道B方向的垂直距離不大于20cm。

作為優(yōu)選，所述車輪采用的是輪對(duì)，移動(dòng)式料座通過輪對(duì)在軌道B和軌道C上移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述加熱爐底部設(shè)置有輪對(duì)，所述輪對(duì)數(shù)量不少于兩個(gè)，加熱爐通過輪對(duì)在軌道A上移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述軌道A、軌道B和軌道C均采用豎直方向的截面為“工”字型的雙排鋼軌。

作為優(yōu)選，所述保溫罩采用水冷或風(fēng)冷的方式對(duì)保溫罩內(nèi)的玻璃進(jìn)行冷卻。

作為優(yōu)選，所述軌道B和軌道C設(shè)置在同一平面內(nèi)，軌道A設(shè)置在軌道C所在的平面的下方。

作為優(yōu)選，所述保溫罩內(nèi)設(shè)置有輔助加熱裝置，所述輔助加熱裝置對(duì)保溫罩進(jìn)行加熱。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明使玻璃的加熱變形在加熱爐內(nèi)進(jìn)行，玻璃的緩慢冷卻在保溫罩內(nèi)進(jìn)行；加熱爐在軌道A上移動(dòng)，使一個(gè)加熱爐可以對(duì)應(yīng)多個(gè)保溫罩，使玻璃的加熱變形和冷卻可以同時(shí)連續(xù)的進(jìn)行，根據(jù)加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間合理設(shè)置加熱爐和保溫罩的比例，充分利用加熱和冷卻的時(shí)間，提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備的利用率；

(2)本發(fā)明使玻璃的加熱變形和冷卻分別在不同的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，還使得加熱爐內(nèi)始終保持相對(duì)較高的溫度，最大限度避免了加熱爐內(nèi)熱量的損失，減少了加熱爐爐體升溫所需的熱量，降低了成本；

(3)本發(fā)明將玻璃放置在移動(dòng)式料座上，玻璃的加熱變形和冷卻過程始終依靠軌道在移動(dòng)式料座上進(jìn)行，避免了對(duì)玻璃進(jìn)行反復(fù)移動(dòng)，簡(jiǎn)化了設(shè)備也避免移動(dòng)過程中損傷玻璃，還提高了運(yùn)輸?shù)男?，運(yùn)輸效率的提高又可以起到避免高溫玻璃長(zhǎng)時(shí)間暴漏在低溫環(huán)境下使溫度下降過快導(dǎo)致玻璃碎裂；

(4)本發(fā)明將加熱爐和保溫罩相鄰設(shè)置，避免玻璃從加熱爐移動(dòng)到保溫罩過程中因移動(dòng)距離過長(zhǎng)，溫度下降過快導(dǎo)致玻璃碎裂，而且可以利用爐門開啟過程中加熱爐內(nèi)散逸的熱量對(duì)保溫罩進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步避免因保溫罩內(nèi)溫度過低使玻璃溫度下降過快而碎裂；

(5)本發(fā)明在軌道B和軌道C的接頭位置處利用軌道B和軌道C的圓弧形橫截面，移動(dòng)式料座在軌道B和軌道C之間過渡過程中，由于軌道C設(shè)置在加熱爐內(nèi)，而加熱爐是可動(dòng)的，可以對(duì)軌道C的位置進(jìn)行一種微調(diào)，可以更方便移動(dòng)式料座在軌道B和軌道C之間移動(dòng)，降低了對(duì)軌道對(duì)接精度的要求；

(6)本發(fā)明得移動(dòng)式料座上設(shè)置有加熱元件可以在加熱過程中對(duì)玻璃底部進(jìn)行加熱，而且加熱元件的熱量通過導(dǎo)熱板以熱輻射的形式對(duì)玻璃進(jìn)行加熱可以使加熱更均勻；移動(dòng)式料座上設(shè)置的加熱元件還可以使玻璃在從加熱爐向保溫罩移動(dòng)時(shí)對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，避免溫度下降過快損傷玻璃。

綜上所述，本發(fā)明使生產(chǎn)過程連續(xù)化，降低了熱量損失，提高設(shè)備的利用率，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為一種連續(xù)生產(chǎn)的分體式玻璃熱彎爐的俯視透視示意圖。

圖2為一種連續(xù)生產(chǎn)的分體式玻璃熱彎爐主視示意圖。

圖3為一種連續(xù)生產(chǎn)的分體式玻璃熱彎爐冷卻狀態(tài)主視示意圖。

圖4為一種連續(xù)生產(chǎn)的分體式玻璃熱彎爐加熱狀態(tài)主視示意圖。

圖5為軌道B和軌道C接頭位置放大示意圖。

圖6為軌道B和輪對(duì)放大示意圖。

圖7為加熱爐半剖示意圖。

圖8為保溫罩半剖示意圖。

圖9為圖8中A的放大示意圖。

圖10為移動(dòng)式料座部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例

圖1為一種連續(xù)生產(chǎn)的分體式玻璃熱彎爐的俯視透視示意圖、圖2為一種連續(xù)生產(chǎn)的分體式玻璃熱彎爐主視示意圖、圖3為一種連續(xù)生產(chǎn)的分體式玻璃熱彎爐冷卻狀態(tài)主視示意圖、圖4為一種連續(xù)生產(chǎn)的分體式玻璃熱彎爐加熱狀態(tài)主視示意圖、圖5為軌道B和軌道C接頭位置放大示意圖、圖6為軌道B和輪對(duì)放大示意圖、圖7為加熱爐半剖示意圖、圖8為保溫罩半剖示意圖、圖9為圖8中A的放大示意圖、圖10為移動(dòng)式料座部分結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種連續(xù)生產(chǎn)的分體式玻璃熱彎爐，包括加熱爐1、保溫罩2、移動(dòng)式料座3、軌道A4和軌道B5，加熱爐1可移動(dòng)的設(shè)置在軌道A4上；軌道A4一側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)與所述軌道A4垂直的軌道B5，每個(gè)軌道B5對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)保溫罩2和一個(gè)移動(dòng)式料座3；保溫罩2與軌道B5平行，軌道B5從保溫罩2內(nèi)部穿過；工作時(shí)，加熱爐1移動(dòng)至與保溫罩2對(duì)接的位置，待加熱的玻璃放置在移動(dòng)式料座3上沿軌道B5穿過保溫罩2進(jìn)入加熱爐1內(nèi)進(jìn)行加熱；玻璃完成加熱后，移動(dòng)式料座3沿軌道B5將玻璃送入保溫罩2內(nèi)進(jìn)行冷卻，加熱爐1沿軌道A4移動(dòng)到與下一個(gè)保溫罩2對(duì)接的位置，使新的待加熱玻璃進(jìn)入加熱爐1內(nèi)進(jìn)行加熱；所述加熱爐1內(nèi)設(shè)置有軌道C11，軌道C11與軌道A4垂直設(shè)置；工作時(shí)，軌道C11與軌道B5對(duì)接，使移動(dòng)式料座3沿軌道B5和軌道C11進(jìn)出加熱爐1。

如圖2、圖10所示，所述移動(dòng)式料座3包括車輪31、車架32、耐火保溫層33、加熱元件34和導(dǎo)熱板35，所述導(dǎo)熱板35設(shè)置在加熱元件34上方，加熱元件34設(shè)置在耐火保溫層33中，耐火保溫層33設(shè)置在車架32上方，車架32下方設(shè)置有車輪31；所述加熱元件34產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱板35以熱輻射的形式對(duì)玻璃進(jìn)行加熱。

如圖5、圖6所示，所述軌道C11靠近軌道B5的一端其工作面的橫截面為圓弧形，圓弧形凸向軌道B5；所述軌道B5靠近軌道C11的一端其工作面的橫截面為圓弧形，圓弧形凸向軌道C11；所述車輪31采用的是輪對(duì)，移動(dòng)式料座3通過輪對(duì)在軌道B5和軌道C11上移動(dòng)；所述軌道A4、軌道B5和軌道C11均采用豎直方向的截面為“工”字型的雙排鋼軌。

如圖3、圖4、圖7、圖8、圖9所示，所述加熱爐1靠近保溫罩2一端設(shè)置有爐門12，加熱時(shí)，爐門12關(guān)閉，利用移動(dòng)式料座3和砂封裝置6使加熱爐1密封；所述保溫罩2設(shè)置有料門A21和料門B22,料門B22設(shè)置在靠近加熱爐1一端，料門A21設(shè)置在遠(yuǎn)離加熱爐1的一端，移動(dòng)式料座3和玻璃一起在保溫罩2內(nèi)進(jìn)行冷卻時(shí)，料門A21和料門B22關(guān)閉，利用移動(dòng)式料座3和砂封裝置6使保溫罩2密封；爐門12和料門B22之間沿軌道B5方向的垂直距離不大于20cm；所述加熱爐1底部設(shè)置有輪對(duì)，所述輪對(duì)數(shù)量不少于兩個(gè)，加熱爐1通過輪對(duì)在軌道A4上移動(dòng)。

所述保溫罩2采用水冷或風(fēng)冷的方式對(duì)保溫罩2內(nèi)的玻璃進(jìn)行冷卻；所述軌道A4、軌道B5和軌道C11均設(shè)置在水平面內(nèi)，軌道B5和軌道C11設(shè)置在同一平面內(nèi)，軌道A4設(shè)置在軌道C11所在的水平面的下方；所述保溫罩2內(nèi)設(shè)置有輔助加熱裝置，所述輔助加熱裝置對(duì)保溫罩2進(jìn)行加熱；保溫罩2設(shè)置在軌道B5上方靠近加熱爐1的一端；加熱爐1與軌道A4垂直；作為一種優(yōu)選方案，一個(gè)加熱爐1對(duì)應(yīng)三個(gè)保溫罩2；爐門12豎直方向移動(dòng)打開或關(guān)閉加熱爐1；料門A21和料門B22豎直方向移動(dòng)打開和關(guān)閉保溫罩2，移動(dòng)式料座3和玻璃在保溫罩2內(nèi)緩慢冷卻；值得說明的是，移動(dòng)式料座3通過牽引裝置自動(dòng)在軌道B5和軌道C11上移動(dòng)；加熱爐1利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)在軌道A4上移動(dòng)。

本發(fā)明的工作過程：待加熱變形的玻璃放置在移動(dòng)式料座上，移動(dòng)式料座在軌道B上移動(dòng)，通過保溫罩經(jīng)軌道C進(jìn)入加熱爐，玻璃和移動(dòng)式料座在加熱爐內(nèi)使玻璃加熱變形，加熱溫度為1100℃，加熱時(shí)間為4～5小時(shí)；加熱變形完成后，移動(dòng)式料座和玻璃從軌道C經(jīng)軌道B進(jìn)入保溫罩，并在保溫罩內(nèi)逐漸冷卻到室溫，同時(shí)加熱爐沿軌道A移動(dòng)，使軌道C與另一個(gè)軌道B大致對(duì)齊繼續(xù)進(jìn)行新的玻璃加熱過程；玻璃完成冷卻后移動(dòng)式料座將玻璃送出保溫罩。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。