本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于玻璃熱彎爐的玻璃轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

經(jīng)玻璃熱彎爐進(jìn)行加工后的玻璃，通常需要降低或升高到不同高的運(yùn)輸線進(jìn)行下一道工序加工處理，在此過(guò)程中需要通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃的轉(zhuǎn)移，玻璃在實(shí)際輸送過(guò)程中，往往從上一加工設(shè)備輸送至下一加工設(shè)備中，其移動(dòng)方向發(fā)生90°或180°改變以適應(yīng)加工要求。日前，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸方式多采用機(jī)械手搬運(yùn)或鏈傳動(dòng)，眾所周知，玻璃是易碎品，特別是針對(duì)大尺寸的玻璃輸送，由于玻璃重量大，機(jī)械手搬運(yùn)或鏈傳動(dòng)方式在轉(zhuǎn)移過(guò)程中玻璃會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，容易脫落或破碎，而且鏈傳動(dòng)只能實(shí)現(xiàn)同向傳送，若改變玻璃輸送方向，需要設(shè)置相應(yīng)輸送方向的輸送機(jī)構(gòu)，但輸送機(jī)構(gòu)之間需要借助叉車或機(jī)械手輔助轉(zhuǎn)移，其輸送過(guò)程穩(wěn)定性差，效率低，易破碎且勞動(dòng)成本高。

中國(guó)發(fā)明專利201510251749.8公開(kāi)了一種玻璃傳送臺(tái)，底座上連接曲柄組件，曲柄組件包括一對(duì)雙軸組件，雙軸組件中設(shè)置相互平行的上軸和下軸，并且上軸和下軸相對(duì)固定；下軸通過(guò)軸承及軸承座與底座連接，上軸通過(guò)軸承及軸承座與升降臺(tái)組件裝配連接；升降臺(tái)組件包括平臺(tái)梁框，平臺(tái)梁框通過(guò)軸承及軸承座與上軸裝配連接；平臺(tái)梁框兩端設(shè)有一組成對(duì)支架，平臺(tái)梁框上連接一組傳輸裝置。采用上述技術(shù)方案后，有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本，提高效率。

雖然上述技術(shù)方案通過(guò)升降臺(tái)組件及曲柄組件對(duì)玻璃板進(jìn)行升降，解決了玻璃板升降問(wèn)題，但仍存在一些不足：該技術(shù)方案通過(guò)在帶輪之間裝配傳送帶，利用傳送帶完成對(duì)玻璃的輸送，但由于傳送帶較柔軟，對(duì)于大尺寸玻璃板放置在該傳送帶上，傳送帶易向下彎曲，疲勞強(qiáng)度大，導(dǎo)致玻璃板放置不穩(wěn)，影響傳送速度，且玻璃容易破碎，同時(shí)該機(jī)構(gòu)只具有單向傳送，無(wú)法實(shí)現(xiàn)玻璃板自動(dòng)換向傳送，適用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于玻璃熱彎爐的玻璃轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，橫向傳送機(jī)構(gòu)與縱向傳送機(jī)構(gòu)巧妙結(jié)合，一體式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)玻璃自動(dòng)換向轉(zhuǎn)移，快速連續(xù)傳送，輸送效率高，占用空間小，運(yùn)行平穩(wěn)，成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于玻璃熱彎爐的玻璃轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其特征在于，包括：

縱向傳送機(jī)構(gòu)，用以接收從玻璃熱彎爐輸送來(lái)的玻璃及將所述玻璃沿原有路徑輸送；

橫向傳送機(jī)構(gòu)，用以接收從縱向傳送機(jī)構(gòu)輸送來(lái)的所述玻璃及將所述玻璃沿與所述原有路徑相垂直的方向輸送至下一工序進(jìn)行加工；

第一檢測(cè)模組，用于檢測(cè)從所述玻璃熱彎爐輸送來(lái)的玻璃的移動(dòng)距離，在所述玻璃到達(dá)第一預(yù)設(shè)位置時(shí)所述縱向傳送機(jī)構(gòu)開(kāi)始輸送所述玻璃；

第二檢測(cè)模組，用于檢測(cè)所述縱向傳送機(jī)構(gòu)輸送的所述玻璃的移動(dòng)距離，在所述玻璃到達(dá)第二預(yù)設(shè)位置時(shí)所述橫向傳送機(jī)構(gòu)開(kāi)始輸送所述玻璃。

作為改進(jìn)，所述橫向傳送機(jī)構(gòu)包括：

機(jī)架，該機(jī)架的兩端部分別對(duì)應(yīng)安裝一帶輪軸，帶輪軸上分別均勻裝配若干個(gè)帶輪；

多根傳送帶，帶輪軸上相對(duì)設(shè)置的兩帶輪之間均裝配一傳送帶，該傳送帶的下方設(shè)有若干個(gè)用于定位該傳送帶的導(dǎo)輪；

第一驅(qū)動(dòng)裝置，該第一驅(qū)動(dòng)裝置安裝于一帶輪軸上，用于驅(qū)動(dòng)所述帶輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以將所述傳送帶上的玻璃往下一工序方向傳送。

作為改進(jìn)，所述縱向傳送機(jī)構(gòu)包括：

支撐平臺(tái)，該支撐平臺(tái)位于所述傳送帶的下方，且其兩端部沿縱向分別均勻豎直設(shè)置多個(gè)支撐座；

第一滾棒組和第二滾棒組，上下對(duì)應(yīng)安裝于支撐平臺(tái)上，該第一滾棒組和第二滾棒組之間通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接；

驅(qū)動(dòng)組件，該驅(qū)動(dòng)組件包括傳動(dòng)軸和第二驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)軸與第二滾棒組之間嚙合傳動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置安裝于傳動(dòng)軸的一端，用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)所述第二滾棒組同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

升降組件，設(shè)置在支撐平臺(tái)的下方，用以驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)整體上下移動(dòng)，使所述第一滾棒組上升可承接從玻璃熱彎爐內(nèi)輸送來(lái)的玻璃，下降可將其上的所述玻璃轉(zhuǎn)移至所述傳送帶的放置座上。

作為改進(jìn)，所述第一滾棒組包括若干根與所述傳送帶平行設(shè)置的滾棒a，該滾棒a兩兩一組形成滾棒組件a，其中，相鄰兩組滾棒組件a之間均勻間隔設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述相鄰兩組滾棒組件a之間具有與相應(yīng)的傳送帶對(duì)應(yīng)的間隙，使得第一滾棒組上下移動(dòng)時(shí)與橫向傳送機(jī)構(gòu)之間不發(fā)生干涉。

作為改進(jìn)，所述第二滾棒組包括若干根與所述滾棒a上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的滾棒b，該滾棒b兩兩一組形成滾棒組件b。

作為改進(jìn)，所述滾棒a和滾棒b的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的支撐座上，上下對(duì)應(yīng)的滾棒a和滾棒b之間通過(guò)鏈條連接。

作為改進(jìn)，所述滾棒b上均設(shè)有第一齒部，傳動(dòng)軸沿其軸向上設(shè)有與對(duì)應(yīng)的滾棒b上的第一齒部相嚙合的第二齒部。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述升降組件包括雙作用氣缸和至少一個(gè)曲柄組件，雙作用氣缸設(shè)置在所述機(jī)架上，曲柄組件的一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)副與雙作用氣缸的活塞桿相連接，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐平臺(tái)的底部。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述滾棒a均套設(shè)有保護(hù)套，增加玻璃與滾棒之間的摩擦力，加快傳送速度。

作為更近一步的改進(jìn)，所述傳動(dòng)軸上還設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐組件，該旋轉(zhuǎn)支撐組件安裝于支撐平臺(tái)的底部，對(duì)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中起到很好的支撐作用，提高轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過(guò)將橫向傳送機(jī)構(gòu)和縱向傳送機(jī)構(gòu)巧妙地相結(jié)合，一體化設(shè)計(jì)，減少占用空間，實(shí)現(xiàn)了玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線中輸送設(shè)備的成套化；同時(shí)縱向傳送機(jī)構(gòu)中的第一滾棒組與橫向傳送機(jī)構(gòu)中的輸送帶之間等距交錯(cuò)設(shè)置，使得通過(guò)第一滾棒組的升降實(shí)現(xiàn)玻璃的承接轉(zhuǎn)移且玻璃輸送方向改變90°，整個(gè)輸送過(guò)程平穩(wěn)、快速、連續(xù)性好，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)玻璃自動(dòng)換向傳送；

(2)縱向傳送機(jī)構(gòu)中通過(guò)升降組件控制第一滾棒組的升降，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)第一滾棒組中的滾棒同步轉(zhuǎn)動(dòng)，借助滾棒與玻璃之間的摩擦作用，實(shí)現(xiàn)玻璃的快 速輸送，升降組件與驅(qū)動(dòng)組件協(xié)同配合作用下，實(shí)現(xiàn)玻璃在縱向方向上的自動(dòng)換向及快速輸送同步進(jìn)行，提高輸送效率；

(3)橫向傳送機(jī)構(gòu)中通過(guò)帶輪與導(dǎo)輪相結(jié)合，對(duì)傳送帶起到精確導(dǎo)向支撐作用的同時(shí)，使得多根傳送帶均位于同一水平面捏，提高玻璃在傳送帶上輸送的平穩(wěn)性；

綜上所述，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃在不同傳送方向進(jìn)行快速、準(zhǔn)確、連續(xù)輸送，具有自動(dòng)化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)，成本低，通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中縱向傳送機(jī)構(gòu)與橫向傳送機(jī)構(gòu)在豎直方向上的位置關(guān)系示意圖；

圖3為本發(fā)明中縱向傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中縱向傳送機(jī)構(gòu)與橫向傳送機(jī)構(gòu)使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例一

以下參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

圖1為本發(fā)明用于玻璃熱彎爐的玻璃轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的一個(gè)較佳實(shí)施例的示意圖，該轉(zhuǎn)移系統(tǒng)包括：

縱向傳送機(jī)構(gòu)Ⅰ，用以接收從玻璃熱彎爐輸送來(lái)的玻璃1及將所述玻璃1沿原有路徑輸送；

橫向傳送機(jī)構(gòu)Ⅱ，用以接收從縱向傳送機(jī)構(gòu)Ⅰ輸送來(lái)的所述玻璃1及將所述玻璃1沿與所述原有路徑相垂直的方向輸送至下一工序進(jìn)行加工；

第一檢測(cè)模組Ⅲ，用于檢測(cè)從所述玻璃1熱彎爐輸送來(lái)的玻璃1的移動(dòng)距離，在所述玻璃1到達(dá)第一預(yù)設(shè)位置時(shí)所述縱向傳送機(jī)構(gòu)Ⅰ開(kāi)始輸送所述玻璃1；

第二檢測(cè)模組Ⅳ，用于檢測(cè)所述縱向傳送機(jī)構(gòu)Ⅰ輸送的所述玻璃1的移動(dòng)距離，在所述玻璃1到達(dá)第二預(yù)設(shè)位置時(shí)所述橫向傳送機(jī)構(gòu)Ⅱ開(kāi)始輸送所述玻璃1。

其中，第一檢測(cè)模組和第二檢測(cè)模組分別設(shè)置在縱向傳送機(jī)構(gòu)Ⅰ的上料處和卸料處，分別用于控制縱向傳送機(jī)構(gòu)Ⅰ和橫向傳送機(jī)構(gòu)Ⅱ動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃1的連續(xù)傳送。

本實(shí)施例中，所述橫向傳送機(jī)構(gòu)Ⅱ包括機(jī)架2、多根傳送帶3和第一驅(qū)動(dòng)裝置4，該機(jī)架2的兩端部分別通過(guò)安裝座20對(duì)應(yīng)安裝一帶輪軸21，帶輪軸21上分別均勻裝配若干個(gè)帶輪22，相對(duì)設(shè)置的兩帶輪22之間均裝配一傳送帶3，其中，第一驅(qū)動(dòng)裝置4安裝于一帶輪軸21上，用于驅(qū)動(dòng)所述帶輪軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)傳送帶3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以將所述傳送帶3上的玻璃1往下一工序方向傳送，該過(guò)程中，傳送帶3的傳送方向與該帶輪軸21的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。此外，為了提高玻璃2在傳送帶3上輸送的平穩(wěn)性，在每根傳送帶3的下方沿其傳送方向均勻設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)輪31，且該導(dǎo)輪31均通過(guò)支架32固定在所述機(jī)架2上，該導(dǎo)輪31上均設(shè)有與所述傳送帶3相適配的導(dǎo)向槽311，對(duì)傳送帶3起到很好的導(dǎo)向支撐作用，降低傳送帶3的疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)確保多根傳送帶3均位于同一水平面，玻璃放置在傳送帶3上穩(wěn)定性好，輸送效率高。

本實(shí)施例中，如圖2所示，所述縱向傳送機(jī)構(gòu)Ⅰ包括支撐平臺(tái)5、第一滾棒組6、第二滾棒組7、驅(qū)動(dòng)組件9和升降組件10，該支撐平臺(tái)5位于所述傳送帶3的下方，且其兩端部沿縱向均勻豎直設(shè)置多個(gè)支撐座51；第一滾棒組6和第二滾棒組7上下對(duì)應(yīng)安裝于支撐平臺(tái)5上，該第一滾棒組6和第二滾棒組7之間通過(guò)鏈條8傳動(dòng)連接；所述驅(qū)動(dòng)組件9包括傳動(dòng)軸91和第二驅(qū)動(dòng)裝置92，傳動(dòng)軸91與第二滾棒組7之間嚙合傳動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置92安裝于傳動(dòng)軸91的一端，用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸91帶動(dòng)所述第二滾棒組7同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述升降組件10設(shè)置在支撐平臺(tái)5的下方，用以驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)5整體上下移動(dòng)，使所述第一滾棒組6上升時(shí)可承接從玻璃1熱彎爐內(nèi)輸送來(lái)的玻璃1，下降時(shí)可將其上的所述玻璃1轉(zhuǎn)移至所述傳送帶3上。

其中，如圖3所示，所述第一滾棒組6包括若干根與所述傳送帶3平行設(shè)置 的滾棒a61，該滾棒a61兩兩一組形成滾棒組件a60，相鄰兩組滾棒組件a60之間均勻間隔設(shè)置，且所述相鄰兩組滾棒組件a60之間具有與相應(yīng)的傳送帶3對(duì)應(yīng)的間隙62，使得第一滾棒組6上下移動(dòng)時(shí)與橫向傳送機(jī)構(gòu)Ⅱ之間不發(fā)生干涉。

其中，所述第二滾棒組7包括若干根與所述滾棒a61上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的滾棒b71，該滾棒b71兩兩一組形成滾棒組件b70，相鄰兩組滾棒組件b70之間均勻間隔設(shè)置。

本實(shí)施例中，滾棒a61和滾棒b71的兩端分別通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的支撐座51上，上下對(duì)應(yīng)的滾棒a61和滾棒b71之間通過(guò)鏈條8連接。所述滾棒b71上均設(shè)有第一齒部711，傳動(dòng)軸91沿其軸向上設(shè)有與對(duì)應(yīng)的滾棒b71上的第一齒部711相嚙合的第二齒部712，傳動(dòng)軸91同步驅(qū)動(dòng)第二滾棒組7轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)鏈條傳動(dòng)使得第一滾棒組6帶動(dòng)玻璃1與所述第二滾棒組7同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)玻璃1的平穩(wěn)輸送。此外，所述傳動(dòng)軸91上還設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐組件912，該旋轉(zhuǎn)支撐組件912安裝于支撐平臺(tái)5的底部，對(duì)傳動(dòng)軸91轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中起到很好的支撐作用，提高轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，升降組件10包括雙作用氣缸101和至少一個(gè)曲柄組件102，雙作用氣缸101設(shè)置在所述機(jī)架2上，如圖2所示，在支撐平臺(tái)5的下方設(shè)置三個(gè)曲柄組件102，曲柄組件102的上端均科轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐平臺(tái)5的底部，位于中間位置的曲柄組件102的底端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)副與雙作用氣缸101的活塞桿相連接，其余兩個(gè)曲柄組件102的底端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)副設(shè)置在所述機(jī)架2上，三個(gè)曲柄組件102通過(guò)雙作用氣缸101驅(qū)動(dòng)同步運(yùn)動(dòng)，確保滾棒組件升降過(guò)程的穩(wěn)定性，提高輸送質(zhì)量。

縱向傳送機(jī)構(gòu)Ⅰ通過(guò)升降組件10控制第一滾棒組6的升降，以承接從玻璃熱彎爐輸送來(lái)的玻璃2，實(shí)現(xiàn)玻璃2的轉(zhuǎn)移，此外，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件9配合齒輪嚙合及鏈條傳動(dòng)作用，使得第一滾棒組6中的滾棒a61均繞其軸線同步轉(zhuǎn)動(dòng)，借助滾棒與玻璃之間的摩擦作用，實(shí)現(xiàn)玻璃2的輸送；該過(guò)程中通過(guò)升降組件10與驅(qū)動(dòng)組件9協(xié)同配合作用，同步實(shí)現(xiàn)玻璃2的快速轉(zhuǎn)移和輸送。

此外，為了增加玻璃1與滾棒之間的摩擦力，加快傳送速度，在所述滾棒a61上均套設(shè)有保護(hù)套，滾棒a61通過(guò)自轉(zhuǎn)借助其與玻璃1之間的摩擦作用而帶動(dòng)玻璃1向前移動(dòng)，該過(guò)程中玻璃1的傳送方向與所述傳送帶3的傳送方向相垂 直，以實(shí)現(xiàn)玻璃1的換向轉(zhuǎn)移。

在本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)裝置4和第二驅(qū)動(dòng)裝置92可由電機(jī)和鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

工作過(guò)程如下：

如圖4所示，經(jīng)玻璃1熱彎爐輸送來(lái)的玻璃1移動(dòng)至縱向傳送機(jī)構(gòu)Ⅰ前的第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，第一檢測(cè)模組控制縱向傳送機(jī)構(gòu)Ⅰ中的升降組件10驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)5上升使得第一滾棒組6置于橫向傳送機(jī)構(gòu)Ⅱ中的傳送帶3的上方，該過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)組件9驅(qū)動(dòng)第一滾棒組6中的滾棒a61均繞其軸線與傳動(dòng)軸91同步轉(zhuǎn)動(dòng)承接該玻璃1，并將其輸送至第二預(yù)設(shè)位置，此時(shí)，第一檢測(cè)模組控制升降組件10驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)5下降使得第一滾棒組6上的玻璃1整體落至橫向傳送機(jī)構(gòu)中的放置座31上，實(shí)現(xiàn)玻璃2的快速轉(zhuǎn)移，與此同時(shí)，第二檢測(cè)模組控制橫向傳送機(jī)構(gòu)Ⅱ中的第一驅(qū)動(dòng)裝置4工作驅(qū)動(dòng)帶輪軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，使得傳送帶3同步繞兩帶輪軸21之間輸送，完成將玻璃1輸送至下一道工序，并改變玻璃1的傳送方向。

需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明中的描述中，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于簡(jiǎn)化描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。