本發(fā)明涉及建筑保溫材料，具體涉及一種復(fù)合材料保溫板。
背景技術(shù)：
我國(guó)每年城鄉(xiāng)新建房屋建筑面積近20億平方米，既有建筑近420億平方米，建筑能耗已占全國(guó)總能耗的27％以上，建筑節(jié)能問題已成為我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，尤其是圍護(hù)結(jié)構(gòu)的節(jié)能具有特別重要的地位。擠塑聚苯板(XPS)或膨脹聚苯板(EPS)等最常用的保溫材料，盡管具有導(dǎo)熱系數(shù)低和密度小等優(yōu)點(diǎn)，但作為有機(jī)材料，其可燃性造成了很大的安全隱患，近年來，北京、上海、沈陽(yáng)等地發(fā)生了因保溫層燃燒而引起的“央視大樓”、“上海教師公寓”、“沈陽(yáng)萬(wàn)鑫酒店”火災(zāi)，充分暴露出傳統(tǒng)有機(jī)保溫材料的防火缺陷。
有機(jī)保溫材料由于其防火性能差，導(dǎo)致其使用范圍受到了限制，無機(jī)保溫材料中保溫及防火性能較好的巖棉板資源稀缺，低成本投資的發(fā)泡水泥板遍地開花。硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的發(fā)泡水泥板后期強(qiáng)度差，普通硅酸鹽水泥生產(chǎn)的發(fā)泡水泥板早期強(qiáng)度低，塌?，F(xiàn)象和后期開裂現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)，水泥發(fā)泡板的碳化、導(dǎo)熱系數(shù)、收縮等質(zhì)量問題無法得到根本解決，此外，發(fā)泡水泥板上墻后，尺寸變化較大導(dǎo)致后期裝飾層開裂的現(xiàn)象屢見不鮮，生產(chǎn)過程中很多切割下來的廢料無法處理，這些都是發(fā)泡水泥板的通病。
?；⒅楸厣皾{是一種以?；⒅闉楣橇系臒o機(jī)保溫材料，因?；⒅閮?nèi)部為蜂窩狀空腔結(jié)構(gòu)，表面形成玻璃體薄殼，因而具有質(zhì)輕、吸水率低、強(qiáng)度高、理化性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。然而，目前我們國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大部分?；⒅槎即嬖谌葜睾臀蔬^大問題。我國(guó)南方地區(qū)利用玻化微珠作骨料配制的保溫砂漿干密度普遍偏高，使其保溫性能大受影響。同時(shí)，目前制備的?；⒅楸夭牧希虿；⒅榈奈?60％～150％)過大，導(dǎo)致其吸水率高，且制備的保溫材料容重大多為300～500kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.075～1.5/W/m·K，而且強(qiáng)度偏低，不能夠滿足我國(guó)建筑節(jié)能65％的要求，特別是在寒冷的北方。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述現(xiàn)有復(fù)合保溫材料存在的問題，本發(fā)明提出一種復(fù)合材料保溫板，該保溫材料提高了保溫隔熱性能、防火性能以及抗裂性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種復(fù)合材料保溫板，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料制成：
聚苯顆粒10～12份、水泥140～180份、包膜?；⒅?0～50份、海泡石5～10份、粘接劑30～60份、憎水劑2～10份、發(fā)泡劑0.4-0.6份與水100～120份；
所述包膜?；⒅橥ㄟ^以下方法制備而得：
a)取玻化微珠加入到包衣機(jī)中加熱至200～250℃，并加入粉煤灰和鐵黑粉，攪拌均勻，其中玻化微珠與粉煤灰以及鐵黑粉的質(zhì)量比為100:1～3:2～4；
b)接著包衣機(jī)一端噴灑蒸餾水將玻化微珠浸濕，一端噴灑環(huán)氧樹脂粉料，并不斷攪拌30～60min，即得包膜玻化微珠。
進(jìn)一步，所述水泥為普通硅酸鹽水泥。
進(jìn)一步，所述粘接劑為水玻璃。
進(jìn)一步，所述憎水劑為有機(jī)硅防水劑。
進(jìn)一步，所述發(fā)泡劑為AES，別名為乙氧基化烷基硫酸鈉、脂肪醇醚硫酸鈉、AES，無色、白色或淺黃色粘稠液體，氣味為典型皂味的堿性陰離子表面活性劑。AES加入可在復(fù)合材料保溫板內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，減輕板材的容重，提高其保溫隔熱性能。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種復(fù)合材料保溫板的制備方法，包括以下步驟：
1)按照所述配比將水泥、包膜玻化微珠、海泡石與憎水劑混合并攪拌3～5min，再加入粘接劑與發(fā)泡劑，攪拌0.5～1min；
2)向上述混合原料中加入100～120份水，用攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌30～60min，得到漿料；
3)將聚苯顆粒打入步驟2)制得的漿料底部攪拌至泥漿完全包裹在聚苯顆粒表面，得到保溫砂漿；
4)保溫砂漿經(jīng)輥壓成型，即得所述復(fù)合材料保溫板。
進(jìn)一步，還包括將輥壓成型的保溫板定尺寸跟蹤切割、輸送半成品至養(yǎng)護(hù)室料架、自動(dòng)卸模、縱橫向切割、碼垛打包一系列工序制得復(fù)合材料保溫板成品。
本發(fā)明的有益效果：
1、玻化微珠通過粉煤灰以及鐵黑粉進(jìn)行包膜處理，不僅能夠降低玻化微珠的吸水率，而且還能夠增強(qiáng)玻化微珠作為骨料的強(qiáng)度。充分利用玻化微珠理化性能十分穩(wěn)定、耐老化耐候性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此，制備出的墻體保溫材料其保溫性能更持久，吸水率低以及抗壓強(qiáng)度高。
2、本發(fā)明制得的復(fù)合材料保溫板具有優(yōu)良的保溫隔熱性能，質(zhì)量輕，防火性能優(yōu)越；抗壓、抗拉強(qiáng)度高，無需添加抗裂劑，也無需雙面復(fù)合耐堿網(wǎng)格布，可以省掉工序并降低成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種復(fù)合材料保溫板，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料制成：
聚苯顆粒10份、水泥140份、包膜玻化微珠30份、海泡石5份、水玻璃30份、有機(jī)硅防水劑2份、AES 0.4份與水100份；其中包膜玻化微珠通過以下方法制備而得：
a)取?；⒅榧尤氲桨聶C(jī)中加熱至200℃，并加入粉煤灰和鐵黑粉，攪拌均勻，其中?；⒅榕c粉煤灰以及鐵黑粉的質(zhì)量比為100:1:2；
b)接著包衣機(jī)一端噴灑蒸餾水將?；⒅榻?，一端噴灑環(huán)氧樹脂粉料，并不斷攪拌30min，即得包膜?；⒅?。
制備方法為：
1)按照所述配比將水泥、包膜?；⒅?、海泡石與有機(jī)硅防水劑混合并攪拌3min，再加入水玻璃與AES，攪拌0.5min；
2)向上述混合原料中加入100份水，用攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌30min，得到漿料；
3)將聚苯顆粒打入步驟2)制得的漿料底部攪拌至泥漿完全包裹在聚苯顆粒表面，得到保溫砂漿；
4)保溫砂漿經(jīng)輥壓成型，即得所述復(fù)合材料保溫板。
實(shí)施例2
一種復(fù)合材料保溫板，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料制成：
聚苯顆粒11份、水泥150份、包膜?；⒅?0份、海泡石7份、水玻璃45份、有機(jī)硅防水劑5份、AES 0.5份與水110份；其中，包膜?；⒅橥ㄟ^以下方法制備而得：
a)取玻化微珠加入到包衣機(jī)中加熱至230℃，并加入粉煤灰和鐵黑粉，攪拌均勻，其中?；⒅榕c粉煤灰以及鐵黑粉的質(zhì)量比為100:2:3；
b)接著包衣機(jī)一端噴灑蒸餾水將?；⒅榻?，一端噴灑環(huán)氧樹脂粉料，并不斷攪拌45min，即得包膜?；⒅?。
制備方法為：
1)按照所述配比將水泥、包膜玻化微珠、海泡石與有機(jī)硅防水劑混合并攪拌4min，再加入水玻璃與AES，攪拌0.7min；
2)向上述混合原料中加入110水，用攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌45min，得到漿料；
3)將聚苯顆粒打入步驟2)制得的漿料底部攪拌至泥漿完全包裹在聚苯顆粒表面，得到保溫砂漿；
4)保溫砂漿經(jīng)輥壓成型，即得所述復(fù)合材料保溫板。
實(shí)施例3
一種復(fù)合材料保溫板，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料制成：
聚苯顆粒12份、水泥180份、包膜?；⒅?0份、海泡石10份、粘接劑60份、憎水劑10份、發(fā)泡劑0.6份與水120份；其中，包膜?；⒅橥ㄟ^以下方法制備而得：
a)取玻化微珠加入到包衣機(jī)中加熱至250℃，并加入粉煤灰和鐵黑粉，攪拌均勻，其中?；⒅榕c粉煤灰以及鐵黑粉的質(zhì)量比為100:3:4；
b)接著包衣機(jī)一端噴灑蒸餾水將?；⒅榻瘢欢藝姙h(huán)氧樹脂粉料，并不斷攪拌60min，即得包膜?；⒅?。
制備方法為：
1)按照所述配比將水泥、包膜玻化微珠、海泡石與憎水劑混合并攪拌5min，再加入粘接劑與發(fā)泡劑，攪拌1min；
2)向上述混合原料中加入120份水，用攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌60min，得到漿料；
3)將聚苯顆粒打入步驟2)制得的漿料底部攪拌至泥漿完全包裹在聚苯顆粒表面，得到保溫砂漿；
4)保溫砂漿經(jīng)輥壓成型，即得所述復(fù)合材料保溫板。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。