本發(fā)明涉及一種防泛堿勾縫劑的制備方法，屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

瓷磚勾縫劑又稱填縫劑和嵌縫劑是用于填充瓷磚或石材間縫隙的接縫材料，與瓷磚、石材等裝飾材料相配合提供美觀的飾面及保證飾面磚之間的粘結(jié)和防滲。隨著我國建筑業(yè)的快速發(fā)展，對瓷磚勾縫劑的要求越來越高，用量也越來越大。但是市場上使用的勾縫劑存在的泛堿問題，令材料生產(chǎn)、工程用戶各方為之苦惱。勾縫劑泛堿會影響外墻裝飾效果，大大降低建筑外飾面的美觀，還會影響材料的耐久性和力學性能，降低材料的使用壽命。目前，國內(nèi)70%以上的建筑外墻裝飾采用面磚飾面，為了提高裝飾效果，解決勾縫劑的泛堿也是行業(yè)內(nèi)關(guān)注度較高的研究內(nèi)容之一。

傳統(tǒng)的勾縫材料主要以水泥、石英砂及各種助劑復配而成，普遍存在粘結(jié)力差、易脫落、防水性差、易泛堿，收縮率大、易開裂，顏色單一等問題，從而影響整個建筑的質(zhì)量和美觀。因而對勾縫劑泛堿的解決方法主要是在施工現(xiàn)場通過采用稀鹽酸或草酸等酸類產(chǎn)品進行清洗，這種方法只能暫時解決已經(jīng)泛堿的部分，不能從根本上解決泛堿。一段時間過后，類似的泛堿問題還會出現(xiàn)。另外，使用酸性物質(zhì)對勾縫劑進行清洗，有可能對勾縫劑本身的性能造成一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前傳統(tǒng)勾縫劑中水泥是不可缺少的一部分，然而水泥因其剛性大、脆性堿性強，容易出現(xiàn)裂縫和泛堿現(xiàn)象，造成滲水和變色的缺陷，本發(fā)明從馬尾藻中提取海藻酸作為天然螯合劑，再用大豆油和微生物對玄武巖纖維復合改性，輔以其他原料拌合制得防泛堿勾縫劑。本發(fā)明利用海藻酸的螯合作用和水泥水化過程中產(chǎn)生的鈣離子形成螯合物，減少可溶性鹽含量，有效束縛可溶性鹽向表面遷移，防止傳統(tǒng)勾縫劑的泛堿現(xiàn)象，以富含疏水酯基的大豆油對玄武巖纖維改性，添加后又解決了勾縫劑防水性差、易開裂的問題，具有極佳的使用效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）稱取1～2kg馬尾藻放在陽光下晾曬1～2周，將曬干后的馬尾藻用氣流粉碎機粉碎后裝入反應(yīng)釜中，加入5～10L去離子水，啟動攪拌器以200～300r/min轉(zhuǎn)速進行攪拌，在攪拌狀態(tài)下，再加入20～30g木瓜蛋白酶，于35～45℃下保溫酶解2～3h，過濾分離去除濾液，得到酶解后的馬尾藻；

（2）按固液比為1:5，將酶解后的馬尾藻和質(zhì)量濃度為1～3%碳酸鈉溶液混合，放入微波振蕩儀中，在50～60℃下保溫振蕩反應(yīng)1～2h，過濾去除濾渣得到濾液，將濾液移入4～6℃冰水浴中，用濃度為0.5mol/L檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH至2～4，靜置沉淀過夜，離心分離得到沉淀，將其干燥，得到海藻酸粉末，備用；

（3）稱取400～500g玄武巖纖維倒入裝有玄武巖纖維體積2～3倍大豆油的發(fā)酵罐中，再加入20～30g牛肉膏和15～25g葡萄糖，用攪拌棒攪拌均勻后，按接種量為5%向發(fā)酵罐中接入銅綠假單胞菌，在25～30℃溫室中保溫發(fā)酵改性12～14天；

（4）待改性完成后，取出產(chǎn)物用去離子水反復沖洗3～5遍，將沖洗后的產(chǎn)物放入烘箱，在40～50℃下干燥1～2h，得到憎水改性玄武巖纖維；

（5）按重量份數(shù)計，稱取60～70份硅酸鹽水泥、8～10份200目河砂粉、15～20份粉煤灰、2～3份丙烯酸酯乳膠粉、5～10份備用的海藻酸粉末和8～15份上述制備的憎水改性玄武巖纖維一起裝入水泥膠砂攪拌鍋中，以200～300r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合20～30min后，裝袋后即得防泛堿勾縫劑。

本發(fā)明制備的防泛堿勾縫劑抗折強度大于6.25MPa，抗壓強度大于25.5MPa，30min吸水量小于0.3g，保水性大于99.7，28天收縮率小于1.8mm/m。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：首先對瓷磚的縫隙進行清理，使其填縫的部位無油和浮灰，然后按質(zhì)量比1:4，將去離子水和上述制備的防泛堿勾縫劑攪拌混合直至形成膏狀，用工具將膏狀勾縫劑填制縫隙處并進行壓實，靜置15～30min，使其初步固化，再用微濕的布將瓷磚表面多余的勾縫劑處理干凈即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的防泛堿勾縫劑可以有效抑制泛堿現(xiàn)象的出現(xiàn)，不會產(chǎn)生裂縫和脫落。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的防泛堿勾縫劑粘結(jié)性高，可有效抑制泛堿，收縮率低；

（2）本發(fā)明制備的防泛堿勾縫劑抗壓強度高，不易開裂和脫落；

（3）本發(fā)明制備步驟簡單，所需成本低。

具體實施方式

首先稱取1～2kg馬尾藻放在陽光下晾曬1～2周，將曬干后的馬尾藻用氣流粉碎機粉碎后裝入反應(yīng)釜中，加入5～10L去離子水，啟動攪拌器以200～300r/min轉(zhuǎn)速進行攪拌，在攪拌狀態(tài)下，再加入20～30g木瓜蛋白酶，于35～45℃下保溫酶解2～3h，過濾分離去除濾液，得到酶解后的馬尾藻；按固液比為1:5，將酶解后的馬尾藻和質(zhì)量濃度為1～3%碳酸鈉溶液混合，放入微波振蕩儀中，在50～60℃下保溫振蕩反應(yīng)1～2h，過濾去除濾渣得到濾液，將濾液移入4～6℃冰水浴中，用濃度為0.5mol/L檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH至2～4，靜置沉淀過夜，離心分離得到沉淀，將其干燥，得到海藻酸粉末，備用；再稱取400～500g玄武巖纖維倒入裝有玄武巖纖維體積2～3倍大豆油的發(fā)酵罐中，再加入20～30g牛肉膏和15～25g葡萄糖，用攪拌棒攪拌均勻后，按接種量為5%向發(fā)酵罐中接入銅綠假單胞菌，在25～30℃溫室中保溫發(fā)酵改性12～14天；待改性完成后，取出產(chǎn)物用去離子水反復沖洗3～5遍，將沖洗后的產(chǎn)物放入烘箱，在40～50℃下干燥1～2h，得到憎水改性玄武巖纖維；最后按重量份數(shù)計，稱取60～70份硅酸鹽水泥、8～10份200目河砂粉、15～20份粉煤灰、2～3份丙烯酸酯乳膠粉、5～10份備用的海藻酸粉末和8～15份上述制備的憎水改性玄武巖纖維一起裝入水泥膠砂攪拌鍋中，以200～300r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合20～30min后，裝袋后即得防泛堿勾縫劑。

實例1

首先稱取2kg馬尾藻放在陽光下晾曬2周，將曬干后的馬尾藻用氣流粉碎機粉碎后裝入反應(yīng)釜中，加入10L去離子水，啟動攪拌器以300r/min轉(zhuǎn)速進行攪拌，在攪拌狀態(tài)下，再加入30g木瓜蛋白酶，于45℃下保溫酶解3h，過濾分離去除濾液，得到酶解后的馬尾藻；按固液比為1:5，將酶解后的馬尾藻和質(zhì)量濃度為3%碳酸鈉溶液混合，放入微波振蕩儀中，在60℃下保溫振蕩反應(yīng)2h，過濾去除濾渣得到濾液，將濾液移入6℃冰水浴中，用濃度為0.5mol/L檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH至4，靜置沉淀過夜，離心分離得到沉淀，將其干燥，得到海藻酸粉末，備用；再稱取500g玄武巖纖維倒入裝有玄武巖纖維體積3倍大豆油的發(fā)酵罐中，再加入30g牛肉膏和25g葡萄糖，用攪拌棒攪拌均勻后，按接種量為5%向發(fā)酵罐中接入銅綠假單胞菌，在30℃溫室中保溫發(fā)酵改性14天；待改性完成后，取出產(chǎn)物用去離子水反復沖洗5遍，將沖洗后的產(chǎn)物放入烘箱，在50℃下干燥2h，得到憎水改性玄武巖纖維；最后按重量份數(shù)計，稱取70份硅酸鹽水泥、10份200目河砂粉、20份粉煤灰、3份丙烯酸酯乳膠粉、10份備用的海藻酸粉末和15份上述制備的憎水改性玄武巖纖維一起裝入水泥膠砂攪拌鍋中，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合30min后，裝袋后即得防泛堿勾縫劑。

首先對瓷磚的縫隙進行清理，使其填縫的部位無油和浮灰，然后按質(zhì)量比1:4，將去離子水和上述制備的防泛堿勾縫劑攪拌混合直至形成膏狀，用工具將膏狀勾縫劑填制縫隙處并進行壓實，靜置30min，使其初步固化，再用微濕的布將瓷磚表面多余的勾縫劑處理干凈即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的防泛堿勾縫劑可以有效抑制泛堿現(xiàn)象的出現(xiàn)，不會裂縫和脫落。

實例2

首先稱取1kg馬尾藻放在陽光下晾曬1周，將曬干后的馬尾藻用氣流粉碎機粉碎后裝入反應(yīng)釜中，加入5L去離子水，啟動攪拌器以200r/min轉(zhuǎn)速進行攪拌，在攪拌狀態(tài)下，再加入20g木瓜蛋白酶，于35℃下保溫酶解2h，過濾分離去除濾液，得到酶解后的馬尾藻；按固液比為1:5，將酶解后的馬尾藻和質(zhì)量濃度為1%碳酸鈉溶液混合，放入微波振蕩儀中，在50℃下保溫振蕩反應(yīng)1h，過濾去除濾渣得到濾液，將濾液移入4℃冰水浴中，用濃度為0.5mol/L檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH至2，靜置沉淀過夜，離心分離得到沉淀，將其干燥，得到海藻酸粉末，備用；再稱取400g玄武巖纖維倒入裝有玄武巖纖維體積2倍大豆油的發(fā)酵罐中，再加入20g牛肉膏和15g葡萄糖，用攪拌棒攪拌均勻后，按接種量為5%向發(fā)酵罐中接入銅綠假單胞菌，在25℃溫室中保溫發(fā)酵改性12天；待改性完成后，取出產(chǎn)物用去離子水反復沖洗3遍，將沖洗后的產(chǎn)物放入烘箱，在40℃下干燥1h，得到憎水改性玄武巖纖維；最后按重量份數(shù)計，稱取60份硅酸鹽水泥、8份200目河砂粉、15份粉煤灰、2份丙烯酸酯乳膠粉、5份備用的海藻酸粉末和8份上述制備的憎水改性玄武巖纖維一起裝入水泥膠砂攪拌鍋中，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合20min后，裝袋后即得防泛堿勾縫劑。

首先對瓷磚的縫隙進行清理，使其填縫的部位無油和浮灰，然后按質(zhì)量比1:4，將去離子水和上述制備的防泛堿勾縫劑攪拌混合直至形成膏狀，用工具將膏狀勾縫劑填制縫隙處并進行壓實，靜置15min，使其初步固化，再用微濕的布將瓷磚表面多余的勾縫劑處理干凈即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的防泛堿勾縫劑可以有效抑制泛堿現(xiàn)象的出現(xiàn)，不會裂縫和脫落。

實例3

首先稱取1.5kg馬尾藻放在陽光下晾曬1周，將曬干后的馬尾藻用氣流粉碎機粉碎后裝入反應(yīng)釜中，加入7L去離子水，啟動攪拌器以250r/min轉(zhuǎn)速進行攪拌，在攪拌狀態(tài)下，再加入25g木瓜蛋白酶，于40℃下保溫酶解2h，過濾分離去除濾液，得到酶解后的馬尾藻；按固液比為1:5，將酶解后的馬尾藻和質(zhì)量濃度為2%碳酸鈉溶液混合，放入微波振蕩儀中，在55℃下保溫振蕩反應(yīng)2h，過濾去除濾渣得到濾液，將濾液移入5℃冰水浴中，用濃度為0.5mol/L檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH至3，靜置沉淀過夜，離心分離得到沉淀，將其干燥，得到海藻酸粉末，備用；再稱取450g玄武巖纖維倒入裝有玄武巖纖維體積2倍大豆油的發(fā)酵罐中，再加入25g牛肉膏和20g葡萄糖，用攪拌棒攪拌均勻后，按接種量為5%向發(fā)酵罐中接入銅綠假單胞菌，在27℃溫室中保溫發(fā)酵改性13天；待改性完成后，取出產(chǎn)物用去離子水反復沖洗4遍，將沖洗后的產(chǎn)物放入烘箱，在45℃下干燥2h，得到憎水改性玄武巖纖維；最后按重量份數(shù)計，稱取65份硅酸鹽水泥、9份200目河砂粉、17份粉煤灰、2份丙烯酸酯乳膠粉、7份備用的海藻酸粉末和10份上述制備的憎水改性玄武巖纖維一起裝入水泥膠砂攪拌鍋中，以250r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合25min后，裝袋后即得防泛堿勾縫劑。

首先對瓷磚的縫隙進行清理，使其填縫的部位無油和浮灰，然后按質(zhì)量比1:4，將去離子水和上述制備的防泛堿勾縫劑攪拌混合直至形成膏狀，用工具將膏狀勾縫劑填制縫隙處并進行壓實，靜置17min，使其初步固化，再用微濕的布將瓷磚表面多余的勾縫劑處理干凈即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的防泛堿勾縫劑可以有效抑制泛堿現(xiàn)象的出現(xiàn)，不會裂縫和脫落。