本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種使用回收料制備隔音隔熱耐火磚的方法。
背景技術(shù):
我國(guó)建筑單位面積能耗仍是發(fā)達(dá)國(guó)家的3-5倍。隨著我國(guó)住宅建設(shè)節(jié)能工作的不斷深入,外墻保溫的建筑節(jié)能方式日漸普及,大規(guī)模的易燃保溫材料引發(fā)的火宅時(shí)有發(fā)生,建筑火災(zāi)慘痛的教訓(xùn)讓國(guó)人歷歷在目。無(wú)機(jī)防火建筑保溫材料已經(jīng)日漸成為搶手的市場(chǎng)熱點(diǎn)。這其中,水泥發(fā)泡保溫板、泡沫陶瓷板、泡沫玻璃板等成了主導(dǎo)產(chǎn)品,但是這些材料普遍存在能耗高,價(jià)格高等缺點(diǎn),不適用浴民用建筑領(lǐng)域。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種全回收料制備隔音隔熱耐火磚的方法,有效利用了回收秸稈、回收鋼廠耐火磚,降低了生產(chǎn)成本,符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求,可用于建筑外墻。
本發(fā)明提出一種全回收料制備隔音隔熱耐火磚的方法,包含以下步驟:
步驟一:將回收鋼廠耐火磚,反復(fù)機(jī)械粉碎后,過(guò)200目篩,取篩下物,制成耐火磚細(xì)粉;過(guò)50目篩,取篩下物,制成耐火磚顆粒;
步驟二:將秸稈制成20-40cm長(zhǎng)度段,用重物碾壓消除秸稈應(yīng)力,將秸稈反復(fù)粉碎,最終成為3cm以下的細(xì)條;
步驟三:將造紙白泥渣與秸稈細(xì)條以及耐火磚顆粒攪拌均勻,在壓磚機(jī)上在50T壓力條件下,壓制成型,制成隔音隔熱耐火磚的中間層預(yù)制磚坯;
步驟四:將造紙白泥渣與耐火磚細(xì)粉攪拌均勻,在壓磚機(jī)上在500T壓力條件下,壓制成型,制成隔音隔熱耐火磚的外層預(yù)制磚坯;
步驟五:按照外層-中間層-外層的結(jié)構(gòu)將外層和中間層預(yù)制磚坯上下排列好,并在外層與中間層的連接面之間涂抹一層3-5mm的造紙白泥渣,在50T壓力條件下,壓制成型,制成磚坯;
步驟六:將磚坯烘干后,放入300-500℃高溫?zé)Y(jié)1-2小時(shí),后升溫至1200℃燒結(jié)2-3小時(shí)成磚。
優(yōu)選的,所述回收鋼廠耐火磚的主要成分為剛玉、尖晶石、電熔鎂砂、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、噴霧鋁粉和防爆纖維。
優(yōu)選的,所述的造紙白泥渣的主要成分為碳酸鈣,同時(shí)含有部分反應(yīng)未完全的氫氧化鈣、二氧化硅和殘堿,固含量為40-70%。
優(yōu)選的,所述步驟三的中間層預(yù)制磚坯的厚度為5-20cm,長(zhǎng)和寬為12-50cm。
優(yōu)選的,所述步驟四的外層預(yù)制磚坯的厚度為10-30cm,長(zhǎng)和寬為12-50cm。
優(yōu)選的,所述步驟三中造紙白泥渣與秸稈細(xì)條以及耐火磚顆粒的質(zhì)量百分比為2-5:10-15∶5-25。
優(yōu)選的,所述步驟四中造紙白泥渣與耐火磚細(xì)粉的質(zhì)量百分比為1∶15-30。
本發(fā)明中,造紙白泥渣主要起到各原料之間的鏈接作用。
本發(fā)明中,中間層的主要成分是造紙白泥渣與秸稈細(xì)條以及耐火磚顆粒,秸稈細(xì)條為中空纖維結(jié)構(gòu),能起到良好的隔音隔熱效果,加入耐火磚顆粒,可以有效的填充到秸稈周?chē)?,增加磚的密度和強(qiáng)度。
本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于:本發(fā)明全部使用回收原料,外層為致密的耐火磚結(jié)構(gòu),可以起到良好的耐火作用,中間層為隔音隔熱層,成本低,效果好,符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
本發(fā)明提出一種全回收料制備隔音隔熱耐火磚的方法,包含以下步驟:
步驟一:將回收鋼廠耐火磚,反復(fù)機(jī)械粉碎后,過(guò)200目篩,取篩下物,制成耐火磚細(xì)粉;過(guò)50目篩,取篩下物,制成耐火磚顆粒;
步驟二:將秸稈制成20-40cm長(zhǎng)度段,用重物碾壓消除秸稈應(yīng)力,將秸稈反復(fù)粉碎,最終成為3cm以下的細(xì)條;
步驟三:將造紙白泥渣與秸稈細(xì)條以及耐火磚顆粒攪拌均勻,在壓磚機(jī)上在50T壓力條件下,壓制成型,制成隔音隔熱耐火磚的中間層預(yù)制磚坯;所述中間層預(yù)制磚坯的厚度為10cm,長(zhǎng)和寬分別為30和15cm;所述造紙白泥渣與秸稈細(xì)條以及耐火磚顆粒的質(zhì)量百分比為2∶12∶25。
步驟四:將造紙白泥渣與耐火磚細(xì)粉攪拌均勻,在壓磚機(jī)上在500T壓力條件下,壓制成型,制成隔音隔熱耐火磚的外層預(yù)制磚坯;所述外層預(yù)制磚坯的厚度為20cm,長(zhǎng)和寬分別為30和15cm;造紙白泥渣與耐火磚細(xì)粉的質(zhì)量百分比為1∶25。
步驟五:按照外層-中間層-外層的結(jié)構(gòu)將外層和中間層預(yù)制磚坯上下排列好,并在外層與中間層的連接面之間涂抹一層3-5mm的造紙白泥渣,在50T壓力條件下,壓制成型,制成磚坯;
步驟六:將磚坯烘干后,放入400℃高溫?zé)Y(jié)1小時(shí),后升溫至1200℃燒結(jié)2.5小時(shí)成磚。
所述回收鋼廠耐火磚的主要成分為剛玉、尖晶石、電熔鎂砂、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、噴霧鋁粉和防爆纖維。
所述的造紙白泥渣的主要成分為碳酸鈣,同時(shí)含有部分反應(yīng)未完全的氫氧化鈣、二氧化硅和殘堿,固含量為40-70%。
實(shí)施例2:
本發(fā)明提出一種全回收料制備隔音隔熱耐火磚的方法,包含以下步驟:
步驟一:將回收鋼廠耐火磚,反復(fù)機(jī)械粉碎后,過(guò)200目篩,取篩下物,制成耐火磚細(xì)粉;過(guò)50目篩,取篩下物,制成耐火磚顆粒;
步驟二:將秸稈制成20-40cm長(zhǎng)度段,用重物碾壓消除秸稈應(yīng)力,將秸稈反復(fù)粉碎,最終成為3cm以下的細(xì)條;
步驟三:將造紙白泥渣與秸稈細(xì)條以及耐火磚顆粒攪拌均勻,在壓磚機(jī)上在50T壓力條件下,壓制成型,制成隔音隔熱耐火磚的中間層預(yù)制磚坯;所述中間層預(yù)制磚坯的厚度為15cm,長(zhǎng)和寬分別為30和25cm;所述造紙白泥渣與秸稈細(xì)條以及耐火磚顆粒的質(zhì)量百分比為2∶11∶7。
步驟四:將造紙白泥渣與耐火磚細(xì)粉攪拌均勻,在壓磚機(jī)上在500T壓力條件下,壓制成型,制成隔音隔熱耐火磚的外層預(yù)制磚坯;所述外層預(yù)制磚坯的厚度為20cm,長(zhǎng)和寬分別為30和25cm;造紙白泥渣與耐火磚細(xì)粉的質(zhì)量百分比為1∶20。
步驟五:按照外層-中間層-外層的結(jié)構(gòu)將外層和中間層預(yù)制磚坯上下排列好,并在外層與中間層的連接面之間涂抹一層3-5mm的造紙白泥渣,在50T壓力條件下,壓制成型,制成磚坯;
步驟六:將磚坯烘干后,放入400℃高溫?zé)Y(jié)1小時(shí),后升溫至1200℃燒結(jié)2.5小時(shí)成磚。
所述回收鋼廠耐火磚的主要成分為剛玉、尖晶石、電熔鎂砂、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、噴霧鋁粉和防爆纖維。
所述的造紙白泥渣的主要成分為碳酸鈣,同時(shí)含有部分反應(yīng)未完全的氫氧化鈣、二氧化硅和殘堿,固含量為40-70%。
實(shí)施例3:
本發(fā)明提出一種全回收料制備隔音隔熱耐火磚的方法,包含以下步驟:
步驟一:將回收鋼廠耐火磚,反復(fù)機(jī)械粉碎后,過(guò)200目篩,取篩下物,制成耐火磚細(xì)粉;過(guò)50目篩,取篩下物,制成耐火磚顆粒;
步驟二:將秸稈制成20-40cm長(zhǎng)度段,用重物碾壓消除秸稈應(yīng)力,將秸稈反復(fù)粉碎,最終成為3cm以下的細(xì)條;
步驟三:將造紙白泥渣與秸稈細(xì)條以及耐火磚顆粒攪拌均勻,在壓磚機(jī)上在50T壓力條件下,壓制成型,制成隔音隔熱耐火磚的中間層預(yù)制磚坯;所述中間層預(yù)制磚坯的厚度為5cm,長(zhǎng)和寬分別為50和25cm;所述造紙白泥渣與秸稈細(xì)條以及耐火磚顆粒的質(zhì)量百分比為2∶12∶25。
步驟四:將造紙白泥渣與耐火磚細(xì)粉攪拌均勻,在壓磚機(jī)上在500T壓力條件下,壓制成型,制成隔音隔熱耐火磚的外層預(yù)制磚坯;所述外層預(yù)制磚坯的厚度為18cm,長(zhǎng)和寬分別為50和25cm;造紙白泥渣與耐火磚細(xì)粉的質(zhì)量百分比為1∶30。
步驟五:按照外層-中間層-外層的結(jié)構(gòu)將外層和中間層預(yù)制磚坯上下排列好,并在外層與中間層的連接面之間涂抹一層3-5mm的造紙白泥渣,在50T壓力條件下,壓制成型,制成磚坯;
步驟六:將磚坯烘干后,放入300℃高溫?zé)Y(jié)1.5小時(shí),后升溫至1200℃燒結(jié)2小時(shí)成磚。
所述回收鋼廠耐火磚的主要成分為剛玉、尖晶石、電熔鎂砂、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、噴霧鋁粉和防爆纖維。
所述的造紙白泥渣的主要成分為碳酸鈣,同時(shí)含有部分反應(yīng)未完全的氫氧化鈣、二氧化硅和殘堿,固含量為40-70%。
對(duì)實(shí)施例1-3進(jìn)行檢測(cè):
此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。