本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種新型發(fā)泡水泥添加劑。

背景技術(shù)：

發(fā)泡水泥板屬不燃材料、無(wú)毒、環(huán)保、低碳是國(guó)家大力提倡的一種新型材料，其防火性能達(dá)到A1級(jí)。該產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度高(與塑料泡沫比)、導(dǎo)熱系數(shù)低、與混凝土粘接牢固，膨脹系數(shù)一致，使用年限與建筑物一致；其主要用于屋面保溫板、內(nèi)外墻保溫板，粘接砂漿直接用水泥砂漿粘接，作外墻保溫板涂料面，可直接用防水抗裂砂漿和玻纖網(wǎng)格布做保護(hù)層即可。粘貼瓷磚時(shí)，可掛鋼絲網(wǎng)格可打塑料錨栓，外抹抗裂砂漿粘貼瓷磚。

發(fā)泡水泥板主要材料是水泥，加入雙氧水、硬鈣、粉煤灰和水泥發(fā)泡劑等攪拌融合發(fā)泡而成。但是在發(fā)泡水泥板生產(chǎn)時(shí)，易出現(xiàn)發(fā)泡氣泡大、發(fā)泡不均勻的問(wèn)題，使發(fā)泡粗糙、后期強(qiáng)度下降、吸水率高。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了提供一種新型發(fā)泡水泥添加劑，可減少氣泡的大小及發(fā)泡不均勻的問(wèn)題，使發(fā)泡細(xì)膩、且可提升強(qiáng)度、降低吸水率。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種新型發(fā)泡水泥添加劑，其是由三乙醇胺、氫氧化鈉、油酸、硅油、硬脂酸鈣和纖維素醚構(gòu)成。

作為優(yōu)選，所述的三乙醇胺、氫氧化鈉、油酸、硅油、硬脂酸鈣和纖維素醚重量份數(shù)分別為0.05-1份、1-3份、0.025-0.5份、0.025-1份、0.5-5份和1-5份。

作為優(yōu)選，所述的纖維素醚為甲基纖維素。

本發(fā)明還提供了所述的新型發(fā)泡水泥添加劑的使用方法，在使用時(shí)，其與發(fā)泡水泥的質(zhì)量比為0.05-1:100。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的新型發(fā)泡水泥添加劑可使發(fā)泡水泥凝固快、發(fā)泡大小均勻，并可降低吸水率、后期強(qiáng)度損失少。

(2)本發(fā)明的新型發(fā)泡水泥添加劑可使發(fā)泡水泥脫模時(shí)間短，不易塌模。

(3)本發(fā)明的新型發(fā)泡水泥添加劑可降低發(fā)泡水泥吸水率，對(duì)其后期強(qiáng)度損失較少。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

實(shí)施例1：

一種新型發(fā)泡水泥添加劑，其是由三乙醇胺、氫氧化鈉、油酸、硅油、硬脂酸鈣和纖維素醚構(gòu)成；所述的三乙醇胺、氫氧化鈉、油酸、硅油、硬脂酸鈣和纖維素醚重量份數(shù)分別為0.05份、1份、0.025份、0.025份、0.5份和1份；所述的纖維素醚為甲基纖維素。

所述的新型發(fā)泡水泥添加劑的使用方法，在使用時(shí)，其與發(fā)泡水泥的質(zhì)量比為0.05:100。

所用的發(fā)泡水泥，按重量份計(jì)由以下原料制成：普通硅酸鹽水泥500份、雙氧水30份、粉煤灰40份、硬脂酸鈣鈣5份和聚丙基纖維3份。

實(shí)施例2：

一種新型發(fā)泡水泥添加劑，其是由三乙醇胺、氫氧化鈉、油酸、硅油、硬脂酸鈣和纖維素醚構(gòu)成；所述的三乙醇胺、氫氧化鈉、油酸、硅油、硬脂酸鈣和纖維素醚重量份數(shù)分別為1份、3份、0.5份、1份、5份和5份；所述的纖維素醚為甲基纖維素。

所述的新型發(fā)泡水泥添加劑的使用方法，在使用時(shí)，其與發(fā)泡水泥的質(zhì)量比為1:100。

所用的發(fā)泡水泥，按重量份計(jì)由以下原料制成：普通硅酸鹽水泥500份、雙氧水30份、粉煤灰40份、硬脂酸鈣鈣5份和聚丙基纖維3份。

實(shí)施例3：

一種新型發(fā)泡水泥添加劑，其是由三乙醇胺、氫氧化鈉、油酸、硅油、硬脂酸鈣和纖維素醚構(gòu)成；所述的三乙醇胺、氫氧化鈉、油酸、硅油、硬脂酸鈣和纖維素醚重量份數(shù)分別為0.08份、2份、0.025份、0.05份、0.8份和3份；所述的纖維素醚為甲基纖維素。

所述的新型發(fā)泡水泥添加劑的使用方法，在使用時(shí)，其與發(fā)泡水泥的質(zhì)量比為0.08:100。

所用的發(fā)泡水泥，按重量份計(jì)由以下原料制成：普通硅酸鹽水泥500份、雙氧水30份、粉煤灰40份、硬脂酸鈣鈣5份和聚丙基纖維3份。

對(duì)比例1：

一種發(fā)泡水泥的添加劑，按照重量份數(shù)比包含以下組分原料：三乙醇胺5-10份、氫氧化鈉100-300份、油酸0.25-5份、硅油0.25-5份和硬脂酸鈣5-10份。

所用的發(fā)泡水泥，按重量份計(jì)由以下原料制成：普通硅酸鹽水泥500份、雙氧水30份、粉煤灰40份、硬脂酸鈣鈣5份和聚丙基纖維3份。

所述的發(fā)泡水泥的添加劑的使用方法，在使用時(shí)，其與發(fā)泡水泥的質(zhì)量比為1:100。

實(shí)施例4：使用本發(fā)明所述的新型發(fā)泡水泥添加劑制備出發(fā)泡水泥板的性能測(cè)定

將實(shí)施例1-3、對(duì)比例1中制備的發(fā)泡水泥板制品采用300KN(WE 30)液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(測(cè)試儀器為AEC-201型水泥強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī))測(cè)定其抗折強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

表1使用本發(fā)明所述的新型發(fā)泡水泥添加劑制備出發(fā)泡水泥板的性能測(cè)定

注：對(duì)照為發(fā)泡水泥制備的發(fā)泡水泥板：實(shí)施例為加入新型發(fā)泡水泥添加劑后制備的發(fā)泡水泥板。

從表1可以看出，使用本發(fā)明所述的新型發(fā)泡水泥添加劑制備出發(fā)泡水泥板的抗折強(qiáng)度遠(yuǎn)高于對(duì)比例1，且發(fā)泡小、發(fā)泡均勻，且對(duì)后期強(qiáng)度無(wú)損失，其脫模性能也優(yōu)于對(duì)比例1。

實(shí)施例5：使用本發(fā)明所述的新型發(fā)泡水泥添加劑制備出發(fā)泡水泥板的耐水性測(cè)定

5.1試驗(yàn)材料與方法

試驗(yàn)材料使用本發(fā)明實(shí)施例1-3和對(duì)比例1所制得的發(fā)泡水泥板。

取4塊板材，用用石蠟和松香混合物(質(zhì)量比1:1)將板材四周邊緣和背面封閉。然后將板材面積的1/2浸入室溫的自來(lái)水中，進(jìn)行觀(guān)察，直至表面出現(xiàn)起泡、粉化、剝落為止

5.2試驗(yàn)結(jié)果與分析

表2使用本發(fā)明所述的新型發(fā)泡水泥添加劑制備出發(fā)泡水泥板的耐水性測(cè)定

從表2可以看出，使用本發(fā)明所述的新型發(fā)泡水泥添加劑制備出發(fā)泡水泥板的耐水性遠(yuǎn)高于對(duì)比例1。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。

本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。