本發(fā)明涉及一種陶瓷裝飾用途花釉及其制備方法，具體涉及一種適用于建筑陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷及工藝美術(shù)陶瓷的釉料和搪瓷釉的制備方法。

背景技術(shù)：

凡是在坯體上施兩種或兩種以上的釉，通過(guò)不同釉層的施釉方法、釉層厚度和燒成溫度等的不同形成各種富有變化，相互交融自然流淌的釉面效果，均稱為花釉。最具代表性包括利用溫度氣氛形成的窯變花釉、結(jié)晶花釉等，它主要用于工藝美術(shù)瓷的裝飾，以其色彩瑰麗，花紋自然，成為我國(guó)傳統(tǒng)陶瓷文化的瑰寶。

在現(xiàn)有技術(shù)中，窯變花釉是由于釉料中一種或多種呈色元素，經(jīng)氧化或還原作用，在燒成后可能呈現(xiàn)出的多彩釉色效果。如中國(guó)專利（申請(qǐng)?zhí)?01010565917.8），公開了一種金紅天目窯變花釉的制備方法，通過(guò)向特定坯體上施底釉和面釉，底釉化學(xué)成分（質(zhì)量份）為：SiO2 為61.4-70.2、Al2O3 為8.6-14.6，CaO為7.6-13.1，K2O 為2.9-8.3，F(xiàn)e2O3 為1.4-5.9，Na2O 為0.3-2.4，MnO2 為0.3-1.5 ，B2O3 為0.2-1.2，MgO 為0.2-1.0 ，Li2O 為0.09-0.2，其它組分≤ 0.7 ；面釉化學(xué)成分（質(zhì)量份）為：SiO2 為53.4-58.1，ZnO 為12.4-20.9，Al2O3 為5.1-14.9，CaO 為3.5-10.6 ，B2O3 為2.2-8.7，K2O 為1.9-7.4，Na2O 為1.1-4.0，TiO2 為0.4-1.4，BaO 為0.4-1.0，MgO 為0.1-0.8，其它不可避免的組分≤ 0.7 ；基本工藝流程是分別制備完坯體及底釉和面釉，面釉釉漿中加入5-10%硅酸鋯包裹硫硒化鎘的紅色顏料，然后在坯體上實(shí)施底釉和面釉施釉，最后在1190℃ -1220℃下燒成。最終制備好的金紅天目釉色澤亮麗，釉面均勻滋潤(rùn)，熱穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高。但是這種方法需要準(zhǔn)確的釉料配方，對(duì)配方各組成的穩(wěn)定性、窯爐燒成制度及氣氛等要求苛刻，因此實(shí)際生產(chǎn)中控制難度高。

結(jié)晶花釉是由于釉熔體中某些組分過(guò)飽和，在特定條件下析出一定粒徑大小的隨機(jī)分布的結(jié)晶體。例如中國(guó)專利（申請(qǐng)?zhí)?00810031658.3），公開了一種晶體花釉的制作方法，底釉配比（質(zhì)量百分比）：鉀長(zhǎng)石 25 -35，石英 8-15，方解石 15-25，粘土 15-25，碳酸鋇 3-8，氧化鈦 3-7，氧化銅 3-7； 面釉配比（質(zhì)量百分比）：熔塊 45-55，鉀長(zhǎng)石 15-25，粘土 8-12，氧化鈦 8-12，氧化鐵 3-7，氧化鋅 3-7 ，其中熔塊的組成原料為：二氧化硅64％，三氧化二鋁7％，三氧化二鐵1％，氧化鈣8％，氧化鎂0.5％，氧化鉀4％，氧化鈉4％，三氧化二硼11％，氧化鋅0.5％；通過(guò)球磨釉料達(dá)到一定的細(xì)度和比重要求，先后施釉于坯體表面，經(jīng)1160-1200℃溫度燒制成品。上述配方形成結(jié)晶體花釉的機(jī)理是由于氧化銅在底釉中過(guò)飽和，氧化鐵在面釉中過(guò)飽和，在特定的燒成溫度時(shí)分別形成晶核及促進(jìn)晶體生長(zhǎng)，兩種釉料所形成的不同晶體在高溫下相互交融滲透進(jìn)而形成花釉。所得到晶體花釉晶瑩透明，立體感強(qiáng)。不過(guò)只有在特定的配方、配方組成純度、燒結(jié)溫度、溫度制度、燒結(jié)氣氛等綜合因素的影響下有可能形成晶體花釉，因此對(duì)生產(chǎn)要求較高。

綜上所述，現(xiàn)有花釉技術(shù)中，窯變花釉、結(jié)晶花釉雖花紋美觀自然，但需要精確控制的配方組成、嚴(yán)格的窯爐燒成制度及燒成氣氛，生產(chǎn)設(shè)備投入也較大，綜合生產(chǎn)難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)配方組成、燒成制度等要求不高，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，且具有流暢自然花紋的陶瓷花釉制備方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種陶瓷花釉的制備方法,其特征在于包括以下步驟：

a.制備隔離液A：在已清洗烘干后的分散罐中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90-98%的水，1000-2000 轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速分散下緩慢加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-10%隔離粉，充分分散均勻之后得到隔離液A；

b.制備釉料混合漿B：在已清洗烘干后的分散罐中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50-80%的水，1000-2000 轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速分散下緩慢加入0.8-2%纖維素醚，充分分散混合均勻，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-45%釉料干粉，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-10%無(wú)機(jī)著色劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4-0.8%分散劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2-0.5%消泡劑，充分分散混合均勻之后，靜置24小時(shí)，得到釉料混合漿B；所述消泡劑、分散劑為陶瓷釉用添加劑,其中消泡劑減少釉料在攪拌放置過(guò)程中的氣泡，改善釉料噴涂性能；分散劑起到改善釉料流動(dòng)性，穩(wěn)定釉料粘度的作用；釉料混合漿B靜置24小時(shí)目的在于使色釉料均勻穩(wěn)定地存在于該混合漿中。

c.制備釉料軟粒子：根據(jù)所需要的最終效果，將上述A、B溶液按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-50:50-80混合，在200- 800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下攪拌造粒，得到釉料軟粒子，造粒粒徑控制范圍為1-15mm，靜置24小時(shí)，備用；當(dāng)隔離液A與釉料混合漿B接觸后，隔離體與纖維素醚進(jìn)行物理交聯(lián)，一方面隔離體對(duì)釉料混合漿起到一個(gè)包覆作用；另一方面在釉料色團(tuán)表面形成一層彈性凝膠體膜，對(duì)釉料色團(tuán)起到保護(hù)作用，阻止膜內(nèi)外物質(zhì)相互擴(kuò)散、聚集、凝結(jié)。在適當(dāng)?shù)臄嚢杓羟凶饔孟拢粤匣旌蠞{被分散成不連續(xù)的釉料軟粒子，形狀自然，體態(tài)柔軟，具備一定的變形、流動(dòng)能力；靜置24小時(shí)，有利于提高隔離液A與釉料混合漿B的交聯(lián)程度，從而提高釉料軟粒子的穩(wěn)定性。

d.制備基礎(chǔ)釉漿：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60-70%釉料干粉、0.2-0.6%的懸浮穩(wěn)定劑、0.2-0.5%分散劑、0-5%的釉用色料、25-35%的隔離液A加入球磨罐中，使用行星式球磨機(jī)球磨至一定細(xì)度后，得到基礎(chǔ)釉漿，調(diào)整密度，備用；

e.制備陶瓷花釉釉漿：將上述釉料軟粒子以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-80%比例加入基礎(chǔ)釉漿中，緩慢攪拌均勻，形成陶瓷花釉釉漿；基礎(chǔ)釉漿作為連續(xù)相，釉料軟粒子作為分散相，構(gòu)成花釉的框架。因釉料軟粒子的疏水特性及表面的彈性凝膠體膜的保護(hù)作用，分散相與連續(xù)相不相混溶、滲透。

f.燒成陶瓷花釉：使用大孔徑釉料噴槍，將陶瓷花釉釉漿均勻噴涂在基材表面，噴釉厚度1-3mm,干燥并入窯燒成，得到流暢自然彩色紋理效果。

作為優(yōu)選，大孔徑釉料噴槍口徑為3.5-4.0mm。

作為優(yōu)選，制備隔離液A中的隔離粉為改性的合成片狀鎂鋁硅酸鹽，最好為L(zhǎng)aponite ，該材料是一種化學(xué)合成的鋰皂石，呈直徑30nm、厚度1nm 的圓狀納米顆粒，片層表面帶有負(fù)電荷，邊緣帶正電。該粉體材料不溶于水，在水中分散形成無(wú)色透明膠體。

作為優(yōu)選，制備釉料混合漿B中的纖維素醚是由纖維素制成的具有醚結(jié)構(gòu)的高分子化合物，優(yōu)選非離子型可溶纖維素醚：羥乙基纖維素（HEC），該物質(zhì)具有良好的增稠、懸浮、乳化、成膜、保護(hù)水分和提供保護(hù)膠體的作用。

作為優(yōu)選，制備釉料混合漿B和制備基礎(chǔ)釉漿的釉料干粉為啞光釉料。

作為優(yōu)選，無(wú)機(jī)著色劑為釉用色料、金屬氧化物。

經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明，基礎(chǔ)釉漿的較為適宜的粒徑控制范圍為D10=0.8~1.7um，D50=4.5~9.2um，D90=31~48um，基礎(chǔ)釉漿過(guò)細(xì)或過(guò)粗，都不利于釉料軟粒子的穩(wěn)定存在；釉料密度較為適宜的控制范圍為1.4~1.5g/ml，密度過(guò)低，釉料軟粒子的懸浮穩(wěn)定性不好，密度過(guò)高，釉料軟粒子容易破碎、滲透進(jìn)基礎(chǔ)釉中基礎(chǔ)釉漿的粒徑控制范圍為D10=0.8~1.7um，D50=4.5~9.2um，D90=31~48um，釉料密度較控制范圍為1.4~1.5g/ml。

作為優(yōu)選，所述懸浮穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素鈉，目的在于提高釉料的懸浮性能，防止沉淀，

作為優(yōu)選，所述分散劑為無(wú)機(jī)鹽類三聚磷酸鈉，目的在于改善釉料流動(dòng)性能。

本發(fā)明有有益效果：本發(fā)明陶瓷花釉制備方法適用性廣泛，可應(yīng)用于建筑、衛(wèi)生、日用、工藝陶瓷產(chǎn)品的生坯或者低溫素?zé)^(guò)的坯體，搪瓷坯以及玻璃制品。該陶瓷花釉僅需高溫（1100℃-1300℃）燒成，呈現(xiàn)多種色彩、面狀自然交織的隨機(jī)紋理效果，具體具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1、有別于傳統(tǒng)花釉制備工藝，對(duì)燒結(jié)溫度制度及氣氛無(wú)特殊要求，易于燒成。通過(guò)選擇合適的高分子單體和引發(fā)劑，利用了交聯(lián)反應(yīng)生成凝膠體膜，從而對(duì)不同的色釉料起到保護(hù)隔離作用，工藝簡(jiǎn)單，成本低，主要設(shè)備只需無(wú)級(jí)變速漿式攪拌機(jī)、小型球磨機(jī)及一定口徑噴槍即可完成快速制備，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，重復(fù)性好。

2、針對(duì)釉料軟粒子中涉及的釉料及連續(xù)相的基礎(chǔ)釉，釉料種類可選擇范圍廣泛。對(duì)不同的釉料配方適應(yīng)性好，并且兩者可通過(guò)差異化組合搭配實(shí)現(xiàn)多種色彩、光澤度、質(zhì)感等的花釉效果。例如，通過(guò)調(diào)整軟粒子和基礎(chǔ)釉參數(shù)，例如比例、顏色等，可獲得不同的花釉效果。

3、所使用的釉料軟粒子，大小可調(diào)，粒子形態(tài)自然美觀，且具有較好的流動(dòng)性，適用于噴槍操作。施于基材表面后，粒子自然綻放，線條隨機(jī)變化，與基礎(chǔ)釉較好融合，燒成后形成隨機(jī)紋理，花紋質(zhì)感清晰，層次分明，具有較好的裝飾效果。

4、使用該陶瓷花釉施于基材表面，經(jīng)高溫（1100℃-1300℃）燒成后，具備優(yōu)良的物理化學(xué)性能，比如表面硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性及耐酸堿腐蝕、耐污染性能等。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的制備工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

①制備隔離液2100份

方法：將上述試劑混合攪拌至徹底分散均勻，成透明膠體。

②制備黑色釉料混合漿400份

方法：將上述試劑充分?jǐn)嚢柚练稚⒒旌暇鶆?，靜置24小時(shí)，待用。

制備咖啡色釉料混合漿100份

方法：將上述試劑充分?jǐn)嚢柚练稚⒒旌暇鶆?，靜置24小時(shí)，待用。

③制備釉料軟粒子

將上述500份隔離液、400份黑色釉料混合漿、100份咖啡色釉料混合漿混合，使用漿式攪拌機(jī)攪拌，控制轉(zhuǎn)速200-300 轉(zhuǎn)/ 分，攪拌3分鐘，造粒粒徑控制為2mm左右，得黑色、咖啡色混合釉料軟粒子1000份，靜置24小時(shí)，待用；

④制備基礎(chǔ)釉漿4000份

方法：將上述原料加入行星式球磨罐中快速球磨20分鐘，使用BT-9300H激光粒度分析儀測(cè)出粒徑值為D10=1.203um，D50=5.648um，D90=39.126um，倒出過(guò)100目篩，加水將比重調(diào)整為1.5g/ml，待用。

⑤將以上黑色、咖啡色混合釉料軟粒子1000份、基礎(chǔ)釉漿4000份混合，稍作攪拌，使其懸浮分散均勻，即制得白底黑絲鑲嵌咖啡色斑塊的陶瓷花釉。

將該陶瓷花釉使用3.5mm口徑的噴槍均勻噴涂在干燥過(guò)的陶板生坯表面，噴涂厚度3mm左右,120度干燥30分鐘，在梭式窯中1150℃，4小時(shí)燒成，即可制得花崗巖效果逼真的外墻干掛板材。該陶板面狀顏色自然純正，多彩效果自然流暢，層次感分明，表面有不同光澤質(zhì)感效果，仿石材效果逼真度高，可代替花崗巖等石材使用，減少對(duì)天然石材的開采，對(duì)環(huán)境起到保護(hù)作用；另外，經(jīng)檢測(cè)，該陶瓷花釉施釉基材表面，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，具有以下優(yōu)良的物理化學(xué)性能：

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與所述實(shí)施例1基本相同，不同之處在于基礎(chǔ)釉漿和釉料軟粒子的顏色調(diào)整，制備金黃色釉料混合漿及純黑色基礎(chǔ)釉，配比如下：

金黃色釉料混合漿500份

純黑色基礎(chǔ)釉4000份

其它制備方法與配比不變，釉料軟粒子控制粒徑為15mm。采用此方法可制得黑金花花釉。使用該花釉制得的陶板黑色顏色純正、金花自然流暢，媲美天然黑金花大理石，且具有制作成本低廉的優(yōu)勢(shì)。

另外，經(jīng)檢測(cè)，該陶瓷花釉施釉基材表面，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，具有以下優(yōu)良的物理化學(xué)性能：

實(shí)施例3：

本實(shí)施例與所述實(shí)施例1基本相同，不同之處在于通過(guò)調(diào)整釉料軟粒子原料配比，來(lái)改變釉料軟粒子的軟硬程度，配方如下：

制備黑色釉料混合漿400份

制備咖啡色釉料混合漿100份

其它制備方法與配比不變。通過(guò)增加釉料軟粒子中釉粉和纖維素醚的含量，制得的釉料軟粒子硬度提高，變形流動(dòng)能力減弱。通過(guò)該方法制備的陶瓷花釉，施釉基材表面后，多彩色點(diǎn)能夠基本保持形狀不變，燒制出來(lái)的成品色點(diǎn)棱角尖銳，顏色分明，類似水磨石。傳統(tǒng)的水磨石雖造價(jià)低廉、但水磨石耐污性能差，水磨石地面在使用一段時(shí)間后表面就變得十分粗糙、藏污納穢，污跡斑斑、黯淡無(wú)光，更給日常衛(wèi)生保潔帶來(lái)嚴(yán)重阻礙?？赏ㄟ^(guò)將該陶瓷花釉施于地磚生坯表面，經(jīng)過(guò)高溫?zé)珊?，可代替水磨石使用?/p>

另外，經(jīng)檢測(cè)，該陶瓷花釉施釉基材表面，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，具有以下優(yōu)良的物理化學(xué)性能：

實(shí)施例4：

本實(shí)施例與所述實(shí)施例1基本相同，不同之處在于制備金屬釉釉料軟粒子，配方如下：

金屬釉釉料混合漿500份：

其它制備方法與配比不變?？芍频冒椎足y花陶瓷花釉。噴涂于陶瓷、搪瓷、玻璃基材表面，經(jīng)1100℃~1300℃高溫?zé)珊?，銀花如祥云般朵朵點(diǎn)綴，形成別具一格的藝術(shù)風(fēng)格，具備優(yōu)良的裝飾性能。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例與所述實(shí)施例1基本相同，不同之處在于制備下陷釉釉料軟粒子，配方如下：

下陷釉釉料混合漿500份：

其它制備方法與配比不變?？芍频孟孪萦远嗖驶ㄓ?。由于下陷釉低的表面張力和熔融溫度，在高溫?zé)珊蟪尸F(xiàn)下陷效果，將該多彩花釉噴涂于陶瓷、搪瓷、玻璃基材表面，經(jīng)1100℃~1300℃高溫?zé)珊?，表面呈現(xiàn)凹凸起伏的剝蝕感?？捎脕?lái)制作天然洞石效果。

另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)作其它變化，當(dāng)然這些依據(jù)本發(fā)明精神所作的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。