本發(fā)明涉及酒桶，具體涉及一種高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶及其制備方法。
背景技術(shù)：
：酒桶，顧名思義就是盛放酒的容器，按照材質(zhì)主要分為木質(zhì)酒桶和金屬酒桶(如鋁罐)。由于木質(zhì)材料的耐腐蝕性差、容易滋生細(xì)菌且木質(zhì)酒桶的防漏性能差導(dǎo)致酒(如紅酒、白酒)不能在木質(zhì)酒桶中長期存放。由于金屬的活潑性大多較強(qiáng)，容易與酒中的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響所盛放的酒的質(zhì)量。在酒的生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過程中對酒桶的強(qiáng)度要求比較高，而木質(zhì)酒桶的強(qiáng)度低、容易滲漏；金屬酒桶則不適宜紅酒或白酒的長期存放。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一是提供一種高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶，該高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶的機(jī)械強(qiáng)度高，適合在酒的生產(chǎn)、包裝及運(yùn)輸過程中使用。本發(fā)明的目的之二是提供上述的高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶的制備方法，通過該方法可以制得強(qiáng)度高、適宜于在酒的生產(chǎn)、包裝及運(yùn)輸過程中使用的高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶。該制備方法原料易得、操作簡單，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶，該高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶由以下組分進(jìn)行混合、熱處理后壓模成型制得：相對于100質(zhì)量份的熔劑原料，氮化硅1-5質(zhì)量份，氮化硼1-5質(zhì)量份，粘合劑1-5質(zhì)量份，潤滑劑1-5質(zhì)量份，分散劑1-5質(zhì)量份，水20-40質(zhì)量份；其中，所述熔劑原料選自鉀長石粉、鈉長石粉、方解石粉、白云石粉、滑石粉和螢石粉中的一種或多種。本發(fā)明中氮化硅的規(guī)格可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶的強(qiáng)度，優(yōu)選地，氮化硅的規(guī)格為500-1000目。本發(fā)明中的粘合劑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶的強(qiáng)度，優(yōu)選地，粘合劑選自羥甲基纖維素、甲基纖維素和聚乙烯醇中的一種或多種。本發(fā)明中的潤滑劑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶的強(qiáng)度和耐磨性，優(yōu)選地，潤滑劑選自煤油、甘油、聚乙二醇、和石蠟中的一種或多種。本發(fā)明中的分散劑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶的制備效率和強(qiáng)度，優(yōu)選地，分散劑選自聚丙烯酰胺、羥丙基纖維素、聚丙烯酸鈉和水玻璃中的一種或多種。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶的制備方法，包括以下步驟：1)將100質(zhì)量份的熔劑原料，氮化硅1-5質(zhì)量份，氮化硼1-5質(zhì)量份，粘合劑1-5質(zhì)量份，潤滑劑1-5質(zhì)量份，分散劑1-5質(zhì)量份和水20-40質(zhì)量份混合并進(jìn)行攪拌得到混合物；2)將上述的混合物進(jìn)行熱處理制得熔漿；3)將上述的熔漿進(jìn)行壓模成型制得高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶。本發(fā)明中為了使制備過程中各組分混合均勻，優(yōu)選地，攪拌的轉(zhuǎn)速為1000-2000rpm，時(shí)間為0.5-1.5h。本發(fā)明中為了提高高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶的成型效果，優(yōu)選地，熱處理的溫度為800-1000℃，時(shí)間為0.5-1.5h。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶及其制備方法，通過以鉀長石粉、鈉長石粉、方解石粉、白云石粉、滑石粉和螢石粉中的一種或多種作為為熔劑原料，再加入氮化硅和氮化硼提高酒桶的機(jī)械強(qiáng)度，并且加入的粘合劑、潤滑劑和分散劑與之強(qiáng)化協(xié)同作用，使制得的高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，適宜于在酒的生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過程中使用。另外，該制備方法原料易得、操作簡單，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，布氏硬度(kgf)以及拉伸強(qiáng)度(MPa)的參數(shù)通過ISO6892-12009中的方法測得，具體結(jié)果見表1。實(shí)施例11)將30kg鉀長石粉、30kg鈉長石粉、40kg方解石粉、1kg氮化硅(550目)、2kg氮化硼、1kg羥甲基纖維素，1kg煤油、1kg甘油，1kg聚丙烯酰胺和20kg水在1200rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌0.5h得到混合物；2)將上述的混合物在800℃下熱處理1.5h制得熔漿；3)將上述的熔漿進(jìn)行壓模成型制得高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶記為A1。實(shí)施例21)將30kg方解石粉、30kg白云石粉、40kg滑石粉、3kg氮化硅(800目)、3kg氮化硼、3kg甲基纖維素、3kg聚乙二醇、3kg羥丙基纖維素和30kg水在1600rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌1h得到混合物；2)將上述的混合物在900℃下熱處理1h制得熔漿；3)將上述的熔漿進(jìn)行壓模成型制得高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶記為A2。實(shí)施例31)將30kg方解石粉、30kg滑石粉、40kg螢石粉、5kg氮化硅(1000目)、5kg氮化硼、5kg石蠟、5kg聚乙烯醇、2kg聚丙烯酸鈉、3kg水玻璃和40kg水在2000rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌1.5h得到混合物；2)將上述的混合物在1000℃下熱處理0.5h制得熔漿；3)將上述的熔漿進(jìn)行壓模成型制得高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶記為A3。對比例1按照實(shí)施例1的方法制得酒桶B1，不同的是未加入氮化硅。對比例2按照實(shí)施例1的方法制得酒桶B2，不同的是未加入氮化硼。對比例3按照實(shí)施例2的方法制得酒桶B3，不同的是未加入氮化硼和氮化硅。對比例4按照實(shí)施例3的方法制得酒桶B4，不同的是未加入石蠟。對比例5按照實(shí)施例3的方法制得酒桶B5，不同的是未加入聚丙烯酸鈉和水玻璃。對比例6按照實(shí)施例3的方法制得酒桶B6，不同的是未加入聚乙烯醇。檢測例1按照ISO6892-12009中的方法測得實(shí)施例及對比例制得的高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶的布氏硬度(kgf)以及拉伸強(qiáng)度(MPa)，具體結(jié)果見表1。表1實(shí)施例編號布氏硬度(kgf)拉伸強(qiáng)度(MPa)A1230750A2240800A3245850B1180700B2185705B3150600B4205630B5200640B6205635檢測例1中的布氏硬度和拉伸強(qiáng)度的數(shù)值越大說明材料的機(jī)械強(qiáng)度越高，由表1可知，本發(fā)明提供的高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶具有高的機(jī)械強(qiáng)度，且本發(fā)明中加入的氮化硼和氮化硅對提高酒桶的強(qiáng)度起主要作用。另外本發(fā)明中的加入的粘合劑、潤滑劑和分散劑與之強(qiáng)化協(xié)同作用，使制得的高強(qiáng)度無機(jī)鹽酒桶具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，適宜于在酒的生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過程中使用。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3