本發(fā)明涉及玻璃生產技術領域，具體是利用花崗巖廢料生產玻璃的方法。

背景技術：

用于建筑裝飾的玻璃板材屬于用量較大的建筑材料，然而，直到目前為止，建筑玻璃板材的生產工藝仍局限于高成本、低效率的小規(guī)模生產，不能像普通平板玻璃一樣采用浮法工藝大規(guī)模、高效生產。當今世界上Pilkington、PPG公司和洛玻集團提出的浮法工藝是制造高質量、低成本平板玻璃的先進技術。較高的成型速度是浮法生產工藝的主要特點之一。在浮法玻璃生產線上，熔制好的玻璃熔體流入錫槽，當玻璃從錫槽中拉出時已形成固態(tài)、不同寬度和厚度的玻璃板；玻璃熔體在錫槽中從1050℃左右的高溫，只經歷幾分鐘至十幾分鐘的時間便冷卻到退火溫度(約600℃)，這樣快的冷卻速度顯然無法滿足至今公開的大多數系統(tǒng)微晶玻璃實現微晶化的時間要求?，F在用于建筑的微晶玻璃及其生產工藝存在下列不足：基體玻璃的結晶溫度偏高，不利于大規(guī)模浮法工藝生產的熔制和成型；微晶化熱處理時間過長，相應帶來窯爐爐長過長，不能滿足連續(xù)高速生產的要求。

另外，花崗巖是一種分布廣泛的巖石，各個地質時代都有產出。主要用于生產板材和混凝土骨料，加工過程產生了大量的細粒廢料，不利于環(huán)境。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供耐化學腐蝕性能、使用壽命長、具有較高的折射率、降低成本和能耗的利用高白鉀鈉長石粉產玻璃的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

利用花崗巖廢料生產玻璃的方法，包括以下步驟：

(1)把花崗巖廢料石粉加水用高速攪拌均勻，用60目的震篩進行分離，將分離后的60目以下的石漿直接進入電磁精選工藝；

(2)電磁精選工藝：使用6000-15000高斯磁場強度的精選機，對分離后的30％濃度左右的石漿進行磁選。經過6000的高磁磁選后白度達到53度左右，再經過15000磁選白 度提高到62度，含鐵量小于0.2％。含鉀4.5％、鈉4％、鋁16％、鐵0.18％、硅73.5％、鈦0.033％、鎂0.067％、硅酸鈣1.5％的高白鉀鈉長石粉；

(3)濃縮脫水工序：將含鐵量小于0.2％，濃度30％的石漿進行濃縮至濃度為50％，然后進行真空脫水處理。經過濃縮和真空脫水處理后，得到含水分在10％范圍內的高白鉀鈉長石粉等；

(4)準備原料，按照重量份稱取以下原料：高白鉀鈉長石粉20-45份、鋰輝石10-35份、白榴石20-45份、硅藻土15-45份、鎂砂10-40份、草木灰5-25份、石墨烯3-20份、乙酸鉀1-12份、氧化鋅5-25份、硫化鈣1-20份、芒硝1-20份；

(5)將高白鉀鈉長石粉、鋰輝石、硅藻土與白榴石混合均勻，放置于微波焙燒爐中，先在1.5-5MPa的Ar氣氛下，微波加熱至400-550℃時，保溫15-20min，風冷至常溫，再在1.5-5MPa的氮氣氣氛下，微波加熱至450-550℃時，保溫14-18min，取出，風冷至常溫，粉碎，過100-150目篩，加適量的水攪拌制成濃度為30-60％的懸浮液，800-3500r/min高速研磨20-40min，研磨完畢后輸送至噴霧干燥塔中在130-220℃溫度下噴霧干燥成粉粒；

(6)將上述噴霧干燥得到的粉粒與鎂砂、草木灰、石墨烯混合均勻，加入至電解爐中，加熱至物料全部熔化，再加入乙酸鉀、氧化鋅、硫化鈣、芒硝，攪拌3-10min，再靜置10-40min，下料；

(7)將下出的熔融液放入清水中進行水淬，將水分脫干后，放入至烘干機中烘干，得到玻璃顆粒料；

(8)將玻璃顆粒料經過熔煉、成型模具成型即得玻璃。

作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(4)中，按照重量份稱取以下原料：高白鉀鈉長石粉25-40份、鋰輝石15-30份、白榴石25-40份、硅藻土20-40份、鎂砂15-35份、草木灰10-20份、石墨烯4-15份、乙酸鉀2-10份、氧化鋅8-20份、硫化鈣3-15份、芒硝3-15份。

作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(4)中，按照重量份稱取以下原料：高白鉀鈉長石粉27-39份、鋰輝石18-26份、白榴石27-38份、硅藻土25-35份、鎂砂19-33份、草木灰12-18份、石墨烯5-10份、乙酸鉀3-6份、氧化鋅10-15份、硫化鈣5-10份、芒硝5-10份。

作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(5)中，將高白鉀鈉長石粉、鋰輝石、硅藻土與白榴石混合均勻，放置于微波焙燒爐中，先在2-3MPa的Ar氣氛下，微波加熱至460-520℃時，保溫15-20min，風冷至常溫，再在2-3MPa的氮氣氣氛下，微波加熱至480-540℃時，保溫14-18min。

作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(5)中，加適量的水攪拌制成濃度為40-50％的懸浮液，1000-1500r/min高速研磨20-30min，研磨完畢后輸送至噴霧干燥塔中在150-200℃溫度下噴霧干燥成粉粒。

作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(6)中，攪拌時間為4-6min，再靜置14-18min。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用高白鉀鈉長石粉進行生產制得的玻璃，不僅具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性能，特別能夠耐受強酸強堿的環(huán)境，使用壽命長，還具有較高的折射率，可以滿足不同反光膜的耐腐蝕要求，具有較寬的應用范圍。本發(fā)明減少工序，降低成本和能耗，色澤艷麗有裝飾效果。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

本發(fā)明實施例中，利用花崗巖廢料生產玻璃的方法，包括以下步驟：

(1)把花崗巖廢料石粉加水用高速攪拌均勻，用60目的震篩進行分離，將分離后的60目以下的石漿直接進入電磁精選工藝；

(2)電磁精選工藝：使用6000-15000高斯磁場強度的精選機，對分離后的30％濃度左右的石漿進行磁選。經過6000的高磁磁選后白度達到53度左右，再經過15000磁選白 度提高到62度，含鐵量小于0.2％。含鉀4.5％、鈉4％、鋁16％、鐵0.18％、硅73.5％、鈦0.033％、鎂0.067％、硅酸鈣1.5％的高白鉀鈉長石粉；

(3)濃縮脫水工序：將含鐵量小于0.2％，濃度30％的石漿進行濃縮至濃度為50％，然后進行真空脫水處理。經過濃縮和真空脫水處理后，得到含水分在10％范圍內的高白鉀鈉長石粉等；

(4)準備原料，按照重量份稱取以下原料：高白鉀鈉長石粉20份、鋰輝石10份、白榴石20份、硅藻土15份、鎂砂10份、草木灰5份、石墨烯3份、乙酸鉀1份、氧化鋅5份、硫化鈣1份、芒硝1份；

(5)將高白鉀鈉長石粉、鋰輝石、硅藻土與白榴石混合均勻，放置于微波焙燒爐中，先在1.5MPa的Ar氣氛下，微波加熱至400℃時，保溫15min，風冷至常溫，再在1.5MPa的氮氣氣氛下，微波加熱至450℃時，保溫14min，取出，風冷至常溫，粉碎，過100目篩，加適量的水攪拌制成濃度為30％的懸浮液，800r/min高速研磨20min，研磨完畢后輸送至噴霧干燥塔中在130℃溫度下噴霧干燥成粉粒；

(6)將上述噴霧干燥得到的粉粒與鎂砂、草木灰、石墨烯混合均勻，加入至電解爐中，加熱至物料全部熔化，再加入乙酸鉀、氧化鋅、硫化鈣、芒硝，攪拌3min，再靜置10min，下料；

(7)將下出的熔融液放入清水中進行水淬，將水分脫干后，放入至烘干機中烘干，得到玻璃顆粒料；

(8)將玻璃顆粒料經過熔煉、成型模具成型即得玻璃。

實施例2

本發(fā)明實施例中，利用花崗巖廢料生產玻璃的方法，包括以下步驟：

(1)把花崗巖廢料石粉加水用高速攪拌均勻，用60目的震篩進行分離，將分離后的60目以下的石漿直接進入電磁精選工藝；

(2)電磁精選工藝：使用6000-15000高斯磁場強度的精選機，對分離后的30％濃度左右的石漿進行磁選。經過6000的高磁磁選后白度達到53度左右，再經過15000磁選白 度提高到62度，含鐵量小于0.2％。含鉀4.5％、鈉4％、鋁16％、鐵0.18％、硅73.5％、鈦0.033％、鎂0.067％、硅酸鈣1.5％的高白鉀鈉長石粉；

(3)濃縮脫水工序：將含鐵量小于0.2％，濃度30％的石漿進行濃縮至濃度為50％，然后進行真空脫水處理。經過濃縮和真空脫水處理后，得到含水分在10％范圍內的高白鉀鈉長石粉等；

(4)準備原料，按照重量份稱取以下原料：高白鉀鈉長石粉45份、鋰輝石35份、白榴石45份、硅藻土45份、鎂砂40份、草木灰25份、石墨烯20份、乙酸鉀12份、氧化鋅25份、硫化鈣20份、芒硝20份；

(5)將高白鉀鈉長石粉、鋰輝石、硅藻土與白榴石混合均勻，放置于微波焙燒爐中，先在5MPa的Ar氣氛下，微波加熱至550℃時，保溫20min，風冷至常溫，再在5MPa的氮氣氣氛下，微波加熱至550℃時，保溫18min，取出，風冷至常溫，粉碎，過150目篩，加適量的水攪拌制成濃度為60％的懸浮液，3500r/min高速研磨40min，研磨完畢后輸送至噴霧干燥塔中在220℃溫度下噴霧干燥成粉粒；

(6)將上述噴霧干燥得到的粉粒與鎂砂、草木灰、石墨烯混合均勻，加入至電解爐中，加熱至物料全部熔化，再加入乙酸鉀、氧化鋅、硫化鈣、芒硝，攪拌10min，再靜置40min，下料；

(7)將下出的熔融液放入清水中進行水淬，將水分脫干后，放入至烘干機中烘干，得到玻璃顆粒料；

(8)將玻璃顆粒料經過熔煉、成型模具成型即得玻璃。

實施例3

本發(fā)明實施例中，利用花崗巖廢料生產玻璃的方法，包括以下步驟：

(1)把花崗巖廢料石粉加水用高速攪拌均勻，用60目的震篩進行分離，將分離后的60目以下的石漿直接進入電磁精選工藝；

(2)電磁精選工藝：使用6000-15000高斯磁場強度的精選機，對分離后的30％濃度左右的石漿進行磁選。經過6000的高磁磁選后白度達到53度左右，再經過15000磁選白 度提高到62度，含鐵量小于0.2％。含鉀4.5％、鈉4％、鋁16％、鐵0.18％、硅73.5％、鈦0.033％、鎂0.067％、硅酸鈣1.5％的高白鉀鈉長石粉；

(3)濃縮脫水工序：將含鐵量小于0.2％，濃度30％的石漿進行濃縮至濃度為50％，然后進行真空脫水處理。經過濃縮和真空脫水處理后，得到含水分在10％范圍內的高白鉀鈉長石粉等；

(4)準備原料，按照重量份稱取以下原料：高白鉀鈉長石粉25份、鋰輝石15份、白榴石25份、硅藻土20份、鎂砂15份、草木灰10份、石墨烯4份、乙酸鉀2份、氧化鋅8份、硫化鈣3份、芒硝3份；

(5)將花崗巖廢料、鋰輝石、硅藻土與白榴石混合均勻，放置于微波焙燒爐中，先在2MPa的Ar氣氛下，微波加熱至460℃時，保溫15min，風冷至常溫，再在2MPa的氮氣氣氛下，微波加熱至480℃時，保溫14min，取出，風冷至常溫，粉碎，過100目篩，加適量的水攪拌制成濃度為40％的懸浮液，1000r/min高速研磨20min，研磨完畢后輸送至噴霧干燥塔中在150℃溫度下噴霧干燥成粉粒；

(6)將上述噴霧干燥得到的粉粒與鎂砂、草木灰、石墨烯混合均勻，加入至電解爐中，加熱至物料全部熔化，再加入乙酸鉀、氧化鋅、硫化鈣、芒硝，攪拌4min，再靜置14min，下料；

(7)將下出的熔融液放入清水中進行水淬，將水分脫干后，放入至烘干機中烘干，得到玻璃顆粒料；

(8)將玻璃顆粒料經過熔煉、成型模具成型即得玻璃。

實施例4

本發(fā)明實施例中，利用花崗巖廢料生產玻璃的方法，包括以下步驟：

(1)把花崗巖廢料石粉加水用高速攪拌均勻，用60目的震篩進行分離，將分離后的60目以下的石漿直接進入電磁精選工藝；

(2)電磁精選工藝：使用6000-15000高斯磁場強度的精選機，對分離后的30％濃度左右的石漿進行磁選。經過6000的高磁磁選后白度達到53度左右，再經過15000磁選白 度提高到62度，含鐵量小于0.2％。含鉀4.5％、鈉4％、鋁16％、鐵0.18％、硅73.5％、鈦0.033％、鎂0.067％、硅酸鈣1.5％的高白鉀鈉長石粉；

(3)濃縮脫水工序：將含鐵量小于0.2％，濃度30％的石漿進行濃縮至濃度為50％，然后進行真空脫水處理。經過濃縮和真空脫水處理后，得到含水分在10％范圍內的高白鉀鈉長石粉等；

(4)準備原料，按照重量份稱取以下原料：鉀鈉高白石粉40份、鋰輝石30份、白榴石40份、硅藻土40份、鎂砂35份、草木灰20份、石墨烯15份、乙酸鉀10份、氧化鋅20份、硫化鈣15份、芒硝15份；

(5)將高白鉀鈉長石粉、鋰輝石、硅藻土與白榴石混合均勻，放置于微波焙燒爐中，先在3MPa的Ar氣氛下，微波加熱至520℃時，保溫20min，風冷至常溫，再在3MPa的氮氣氣氛下，微波加熱至540℃時，保溫18min，取出，風冷至常溫，粉碎，過150目篩，加適量的水攪拌制成濃度為50％的懸浮液，1500r/min高速研磨30min，研磨完畢后輸送至噴霧干燥塔中在200℃溫度下噴霧干燥成粉粒；

(6)將上述噴霧干燥得到的粉粒與鎂砂、草木灰、石墨烯混合均勻，加入至電解爐中，加熱至物料全部熔化，再加入乙酸鉀、氧化鋅、硫化鈣、芒硝，攪拌6min，再靜置18min，下料；

(7)將下出的熔融液放入清水中進行水淬，將水分脫干后，放入至烘干機中烘干，得到玻璃顆粒料；

(8)將玻璃顆粒料經過熔煉、成型模具成型即得玻璃。

實施例5

本發(fā)明實施例中，利用花崗巖廢料生產玻璃的方法，包括以下步驟：

(1)把花崗巖廢料石粉加水用高速攪拌均勻，用60目的震篩進行分離，將分離后的60目以下的石漿直接進入電磁精選工藝；

(2)電磁精選工藝：使用6000-15000高斯磁場強度的精選機，對分離后的30％濃度左右的石漿進行磁選。經過6000的高磁磁選后白度達到53度左右，再經過15000磁選白 度提高到62度，含鐵量小于0.2％。含鉀4.5％、鈉4％、鋁16％、鐵0.18％、硅73.5％、鈦0.033％、鎂0.067％、硅酸鈣1.5％的高白鉀鈉長石粉；

(3)濃縮脫水工序：將含鐵量小于0.2％，濃度30％的石漿進行濃縮至濃度為50％，然后進行真空脫水處理。經過濃縮和真空脫水處理后，得到含水分在10％范圍內的高白鉀鈉長石粉等；

(4)準備原料，按照重量份稱取以下原料：高白鉀鈉長石粉27份、鋰輝石18份、白榴石27份、硅藻土25份、鎂砂19份、草木灰12份、石墨烯5份、乙酸鉀3份、氧化鋅10份、硫化鈣5份、芒硝5份；

(5)將花崗巖廢料、鋰輝石、硅藻土與白榴石混合均勻，放置于微波焙燒爐中，先在2.5MPa的Ar氣氛下，微波加熱至500℃時，保溫18min，風冷至常溫，再在2.5MPa的氮氣氣氛下，微波加熱至500℃時，保溫16min，取出，風冷至常溫，粉碎，過150目篩，加適量的水攪拌制成濃度為45％的懸浮液，1500r/min高速研磨25min，研磨完畢后輸送至噴霧干燥塔中在200℃溫度下噴霧干燥成粉粒；

(6)將上述噴霧干燥得到的粉粒與鎂砂、草木灰、石墨烯混合均勻，加入至電解爐中，加熱至物料全部熔化，再加入乙酸鉀、氧化鋅、硫化鈣、芒硝，攪拌5min，再靜置16min，下料；

(7)將下出的熔融液放入清水中進行水淬，將水分脫干后，放入至烘干機中烘干，得到玻璃顆粒料；

(8)將玻璃顆粒料經過熔煉、成型模具成型即得玻璃。

實施例6

本發(fā)明實施例中，利用花崗巖廢料生產玻璃的方法，包括以下步驟：

(1)把花崗巖廢料石粉加水用高速攪拌均勻，用60目的震篩進行分離，將分離后的60目以下的石漿直接進入電磁精選工藝；

(2)電磁精選工藝：使用6000-15000高斯磁場強度的精選機，對分離后的30％濃度左右的石漿進行磁選。經過6000的高磁磁選后白度達到53度左右，再經過15000磁選白 度提高到62度，含鐵量小于0.2％。含鉀4.5％、鈉4％、鋁16％、鐵0.18％、硅73.5％、鈦0.033％、鎂0.067％、硅酸鈣1.5％的高白鉀鈉長石粉；

(3)濃縮脫水工序：將含鐵量小于0.2％，濃度30％的石漿進行濃縮至濃度為50％，然后進行真空脫水處理。經過濃縮和真空脫水處理后，得到含水分在10％范圍內的高白鉀鈉長石粉等；

(4)準備原料，按照重量份稱取以下原料：高白鉀鈉長石粉39份、鋰輝石26份、白榴石38份、硅藻土35份、鎂砂33份、草木灰18份、石墨烯10份、乙酸鉀6份、氧化鋅15份、硫化鈣10份、芒硝10份；

(5)將高白鉀鈉長石粉、鋰輝石、硅藻土與白榴石混合均勻，放置于微波焙燒爐中，先在2.5MPa的Ar氣氛下，微波加熱至500℃時，保溫18min，風冷至常溫，再在2.5MPa的氮氣氣氛下，微波加熱至500℃時，保溫16min，取出，風冷至常溫，粉碎，過150目篩，加適量的水攪拌制成濃度為45％的懸浮液，1500r/min高速研磨25min，研磨完畢后輸送至噴霧干燥塔中在200℃溫度下噴霧干燥成粉粒；

(6)將上述噴霧干燥得到的粉粒與鎂砂、草木灰、石墨烯混合均勻，加入至電解爐中，加熱至物料全部熔化，再加入乙酸鉀、氧化鋅、硫化鈣、芒硝，攪拌4min，再靜置17min，下料；

(7)將下出的熔融液放入清水中進行水淬，將水分脫干后，放入至烘干機中烘干，得到玻璃顆粒料；

(8)將玻璃顆粒料經過熔煉、成型模具成型即得玻璃。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。