本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體而言，本發(fā)明涉及一種玻璃原片收邊裝置。

背景技術(shù)：

玻璃主要成份是石英砂，其制造過程是石英砂配合其他化學(xué)原料在高溫(攝氏1300度)燒制后冷卻而成的結(jié)晶體，具有質(zhì)硬、抗磨損，高透光率及抗腐特性，其廣泛用途已有悠久歷史。制造玻璃的技術(shù)一日千里，其用途日益增加，由鐘表、器皿、門窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。我們?nèi)粘＝佑|最多的就是平板玻璃，其制造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法(又稱浮法)及用垂直式牽引方法制成。溶漿經(jīng)牽引出溶爐后亦同時作有系統(tǒng)的冷卻，冷卻完成后便成平板玻璃，平板玻璃的厚度主要決定于牽引時的速度，牽引速度越快，可制造出的厚度越薄。玻璃原片是指平板玻璃廠生產(chǎn)的固定尺寸的玻璃，但是在玻璃原片出窯爐時，其寬度尺寸不平整，由于溫度太高，人工無法判斷尺寸公差，也就無法針對剛出窯爐的玻璃原片進(jìn)行原邊修整收料工作，還具有以下缺點(diǎn)：

1.防火磚無法自動移位；

2.壓輥運(yùn)行中(旋轉(zhuǎn))人工收邊過于危險；

3.人工不能長時間作業(yè)；

4.人工操作力量掌握不好，影響玻璃質(zhì)量。

現(xiàn)有的都是對冷卻硬化后的玻璃原片進(jìn)行收料，但是硬化玻璃的加工操作難度高，收邊的廢料再回收利用的成本高，會造成材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種玻璃原片收邊裝置，該裝置能夠同時完成對玻璃原片的收邊和邊料回收工序，提高玻璃質(zhì)量、減少浪費(fèi)、節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種玻璃原片收邊裝置，包括：

機(jī)架，所述機(jī)架上固定有氣缸支架和導(dǎo)軌支架；

行程機(jī)構(gòu)，所述行程機(jī)構(gòu)主要由氣缸、第一行程塊、第二行程塊、行程導(dǎo)軌組成，所述氣缸安裝在所述氣缸支架上，所述氣缸伸出的活塞桿連接有所述第一行程塊，在所述第一行程塊的一側(cè)設(shè)有所述第二行程塊，所述第二行程塊與所述導(dǎo)軌支架之間相連接，所述第一行程塊和所述第二行程塊的上方安裝有行程導(dǎo)軌；在行程機(jī)構(gòu)中還設(shè)有自動感應(yīng)調(diào)節(jié)行程模塊，所述自動感應(yīng)調(diào)節(jié)行程模塊安裝在所述氣缸的一側(cè)；

收邊機(jī)構(gòu)，所述收邊機(jī)構(gòu)主要由收邊刀、收原片邊料導(dǎo)管、收邊過渡管組成，所述收原片邊料導(dǎo)管和所述收邊過渡管安裝在所述行程導(dǎo)軌上并隨所述行程導(dǎo)軌的移動而左右移動，所述收原片邊料導(dǎo)管和所述收邊過渡管相聯(lián)通，在所述收原片邊料導(dǎo)管的一側(cè)設(shè)有異型收入口，所述異型收入口上設(shè)有收邊刀；

回收機(jī)構(gòu)，包括吸入器、窯爐接入管，在所述窯爐接入管的側(cè)壁設(shè)有開槽用以安裝所述吸入器，所述窯爐接入管的一側(cè)設(shè)有邊料出口，所述窯爐接入管與所述收邊過渡管相聯(lián)通。

進(jìn)一步的，所述氣缸支架由垂直于所述機(jī)架的機(jī)架桿和水平于所述機(jī)架的氣缸座組成，所述氣缸與所述氣缸座相固定。

進(jìn)一步的，所述收原片邊料導(dǎo)管和所述收邊過渡管的連接處折彎成型，其角度為銳角。

更進(jìn)一步的，導(dǎo)軌支架為三角支架

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明能夠同時完成對玻璃原片的收邊和邊料回收工序，在玻璃原片收邊方面利用自動感應(yīng)調(diào)節(jié)行程模塊對玻璃原片尺寸的自動監(jiān)測實(shí)現(xiàn)自動化、智能化的左右行程控制，使玻璃原片的修整更加平滑均勻、尺寸更加精確，減少邊料廢料的產(chǎn)生，提高玻璃制品質(zhì)量，同時由于是自動化控制，能夠連續(xù)作業(yè)，提高了產(chǎn)家的生產(chǎn)效率，不需要用專門的技術(shù)人員去操控，減少了用人成本；在邊料回收方面能直接把經(jīng)玻璃原邊收邊還在軟化狀態(tài)下的邊料直接回收到窯爐中去，降低了邊料回收成本、玻璃產(chǎn)制品的生產(chǎn)成本，也避免了采用其他邊料回收方式而產(chǎn)生的環(huán)境污染，使玻璃生產(chǎn)更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明玻璃原片收邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明玻璃原片收邊裝置的使用示意圖。

圖中：1、機(jī)架 11、氣缸支架 111、機(jī)架桿 112、氣缸座 12、導(dǎo)軌支架 2、行程機(jī)構(gòu) 21、氣缸 22、第一行程塊 23、第二行程塊 24、行程導(dǎo)軌 25、自動感應(yīng)調(diào)節(jié)行程模塊 3、收邊機(jī)構(gòu) 31、收邊刀 32、收原片邊料導(dǎo)管 33、收邊過渡管 34、異型收入口 4、回收機(jī)構(gòu) 41、吸入器 42、窯爐接入管 43、邊料出口 5、窯爐 6、玻璃原邊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種玻璃原片收邊裝置，包括機(jī)架1、行程機(jī)構(gòu)2、收邊機(jī)構(gòu)3、回收機(jī)構(gòu)4；

機(jī)架1，機(jī)架1安裝在窯爐5的一側(cè)，所述機(jī)架1上固定有氣缸支架11和導(dǎo)軌支架12，導(dǎo)軌支架12為三角支架，所述氣缸支架11由垂直于機(jī)架1的機(jī)架桿111和水平于機(jī)架1的氣缸座112組成；

行程機(jī)構(gòu)2，行程機(jī)構(gòu)主要由氣缸21、第一行程塊22、第二行程塊23、行程導(dǎo)軌24組成，氣缸21安裝在氣缸支架11上，氣缸21與氣缸座112相固定；氣缸21伸出的活塞桿連接有第一行程塊22，在第一行程塊22的一側(cè)設(shè)有第二行程塊23，第二行程塊23與導(dǎo)軌支架12之間相連接，第一行程塊22和第二行程塊23的上方安裝有行程導(dǎo)軌24；在行程機(jī)構(gòu)2中還設(shè)有自動感應(yīng)調(diào)節(jié)行程模塊25，自動感應(yīng)調(diào)節(jié)行程模塊25安裝在氣缸21的一側(cè)，能對玻璃原片尺寸進(jìn)行感應(yīng)監(jiān)測，并安照監(jiān)測結(jié)果來調(diào)整氣缸的行程，使玻璃原片6收邊更具自動化、智能化。

收邊機(jī)構(gòu)3，收邊機(jī)構(gòu)3主要由收邊刀31、收原片邊料導(dǎo)管32、收邊過渡管33組成，收原片邊料導(dǎo)管32和收邊過渡管33相聯(lián)通，收原片邊料導(dǎo)管32和收邊過渡管33的連接處折彎成型，其角度為銳角，收原片邊料導(dǎo)管32和收邊過渡管33安裝在行程導(dǎo)軌24上并隨行程導(dǎo)軌24的移動而左右移動；在收原片邊料導(dǎo)管32的一側(cè)設(shè)有異型收入口34，異型收入口34在靠近窯爐5的一側(cè)設(shè)有收邊刀35，收邊刀31對從窯爐5出口處牽引出來的玻璃原片6進(jìn)行收邊處理，邊料再從異型收入口34進(jìn)入收原片邊料導(dǎo)管32；

回收機(jī)構(gòu)4，包括吸入器41、窯爐接入管42，在窯爐接入管42的側(cè)壁設(shè)有開槽用以安裝吸入器41，窯爐接入管42在朝向窯爐的一側(cè)設(shè)有邊料出口43，窯爐接入管42與收邊過渡管33相聯(lián)通，吸入器41運(yùn)轉(zhuǎn)可以產(chǎn)生負(fù)壓，能夠?qū)κ赵吜蠈?dǎo)管32、收邊過渡管33中的邊料進(jìn)行吸附。

本發(fā)明的技術(shù)方案在實(shí)際使用中，如圖2所示，將機(jī)架1、收原片邊料導(dǎo)管32、窯爐接入管42安裝在窯爐5的一側(cè)，收邊過渡管33將收原片邊料導(dǎo)管32和窯爐接入管42連接聯(lián)通，氣缸21的推進(jìn)行程可以由操作人員提前設(shè)定，也可以根據(jù)需要由自動感應(yīng)調(diào)節(jié)行程模塊25來對氣缸1行程的調(diào)節(jié)來進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)玻璃原片6牽引出窯爐5后，自動感應(yīng)調(diào)節(jié)行程模塊25對玻璃原片6的尺寸進(jìn)行監(jiān)測，對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行計算、分析后，再對氣缸21下達(dá)推進(jìn)行程指令，氣缸21調(diào)節(jié)活塞桿的伸出長短來對玻璃原片6的收邊尺寸進(jìn)行控制，對每一個批次的玻璃生產(chǎn)都可以進(jìn)行自動感應(yīng)調(diào)節(jié)；在氣缸21的推進(jìn)行程確定下來后，收原片邊料導(dǎo)管32上收邊刀31的距離也確定，當(dāng)玻璃原片6從窯爐5牽引出來后，玻璃原片6還是處于軟化狀態(tài)，收邊刀31對準(zhǔn)玻璃原片6的邊緣對多余邊料進(jìn)行修整、收料，被收邊刀31切割下來的邊料由異型收入口34進(jìn)入到收原片邊料導(dǎo)管32中，回收機(jī)構(gòu)4中的吸入器41工作，產(chǎn)生負(fù)壓，吸附收原片邊料導(dǎo)管32中的邊料并使之經(jīng)由收邊過渡管33、窯爐接入管42后從邊料出口43處直接進(jìn)入窯爐5，此時的邊料由于是剛從窯爐5出來還是處于軟化狀態(tài)的，可以直接投入窯爐5中形成熔漿，對此邊料的回收不用再經(jīng)過其他處理。

本發(fā)明能夠同時完成對玻璃原片6的收邊和邊料回收工序，在玻璃原片6收邊方面利用自動感應(yīng)調(diào)節(jié)行程模塊25對玻璃原片6尺寸的自動監(jiān)測實(shí)現(xiàn)自動化、智能化的左右行程控制，使玻璃原片6的修整更加平滑均勻、尺寸更加精確，減少邊料廢料的產(chǎn)生，提高玻璃制品質(zhì)量，同時由于是自動化控制，能夠連續(xù)作業(yè)，提高了產(chǎn)家的生產(chǎn)效率，而且不需要用專門的技術(shù)人員去操控，減少用人成本；在邊料回收方面能直接把經(jīng)玻璃原邊6收邊還在軟化狀態(tài)下的邊料直接回收到窯爐5中去，降低了邊料回收成本、玻璃產(chǎn)制品的生產(chǎn)成本，也避免了采用其他邊料回收方式而產(chǎn)生的環(huán)境污染，使玻璃生產(chǎn)更加節(jié)能環(huán)保，進(jìn)一步地減少了浪費(fèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。