本發(fā)明涉及衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線領(lǐng)域，特別是一種衛(wèi)生陶瓷上釉生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，自動(dòng)化已經(jīng)成為眾多廠家追求的目標(biāo)，自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)加工等設(shè)備中。在多數(shù)領(lǐng)域中，自動(dòng)化生產(chǎn)線甚至已經(jīng)開始更新?lián)Q代。如衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線，在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)過程中，經(jīng)過燒制的衛(wèi)生陶瓷坯體還需要進(jìn)行上釉處理，但由于衛(wèi)生陶瓷具有一定的重量，并且噴射的釉料通常為霧化狀態(tài)，采用人工作業(yè)會(huì)影響到工作人員的健康，并且生產(chǎn)效率不高，也達(dá)不到自動(dòng)化生產(chǎn)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。如果將衛(wèi)生陶瓷的上釉工序自動(dòng)化，采用數(shù)控噴涂方式，將會(huì)較好的提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，還能避免工作人員因上釉作業(yè)影響到身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)上釉生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)還具有節(jié)約廠房空間的效果。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種衛(wèi)生陶瓷上釉生產(chǎn)線，包括用于輸送衛(wèi)生陶瓷胚體的上料輸送裝置、用于分流上料輸送裝置的橫移過渡裝置、用于輸送衛(wèi)生陶瓷的下料輸送裝置和用于自動(dòng)噴釉作業(yè)的噴釉機(jī)械手；所述上料輸送裝置側(cè)面設(shè)有下料輸送裝置，所述上料輸送裝置與所述下料輸送裝置之間設(shè)有橫移過渡裝置；所述噴釉機(jī)械手設(shè)置于所述橫移過渡裝置側(cè)面，所述噴釉機(jī)械手工作端對(duì)應(yīng)于所述橫移過渡裝置。

進(jìn)一步地，兩個(gè)并列設(shè)置的所述橫移過渡裝置為單元，所述單元沿所述下料輸送裝置等間距設(shè)置；所述單元間距中設(shè)有所述噴釉機(jī)械手，所述橫移過渡裝置均對(duì)應(yīng)設(shè)有所述噴釉機(jī)械手。

進(jìn)一步地，所述上料輸送裝置和所述下料輸送裝置均設(shè)有用于分流和承接衛(wèi)生陶瓷的升降輥臺(tái)，所述升降輥臺(tái)位于所述橫移過渡裝置兩端；所述升降輥臺(tái)用于將衛(wèi)生陶瓷自上料輸送裝置分流到所述橫移過渡裝置的運(yùn)行線，之后衛(wèi)生陶瓷在橫移過渡裝置進(jìn)行噴釉，所述升降輥臺(tái)用于將噴釉完畢的衛(wèi)生陶瓷承接到所述下料輸送裝置的運(yùn)行線。

較佳地，所述橫移過渡裝置設(shè)有頂升轉(zhuǎn)臺(tái)，當(dāng)衛(wèi)生陶瓷自橫移過渡裝置到達(dá)頂升轉(zhuǎn)臺(tái)后，衛(wèi)生陶瓷被頂起并旋轉(zhuǎn)，調(diào)整姿態(tài)配合所述噴釉機(jī)械手進(jìn)行全方位受釉。

較佳地，還包括用于放置衛(wèi)生陶瓷的工裝板，所述工裝板初始位置位于所述上料輸送裝置的運(yùn)行線。

進(jìn)一步地，所述上料輸送裝置兩側(cè)均設(shè)有下料輸送裝置。

進(jìn)一步地，所述噴釉機(jī)械手為機(jī)械臂，所述噴釉機(jī)械手為多噴頭結(jié)構(gòu)，所述噴釉機(jī)械手設(shè)有不少于四個(gè)噴嘴。

較佳地，所述上料輸送裝置與所述下料輸送裝置的輸送方式均為雙鏈條或雙皮帶輸送。

進(jìn)一步地，所述上料輸送裝置、所述下料輸送裝置以及所述橫移過渡裝置均設(shè)有間歇傳動(dòng)控制裝置。

所述頂升轉(zhuǎn)臺(tái)為氣動(dòng)頂升。

本發(fā)明提出的衛(wèi)生陶瓷上釉生產(chǎn)線，通過多個(gè)模塊的運(yùn)行結(jié)合實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的自動(dòng)噴釉作業(yè)，在噴釉方面基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械作業(yè)代替人工操作，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，多噴嘴的噴釉機(jī)械手直接增大了噴釉面積，提高了噴釉的質(zhì)量和效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：上料輸送裝置100、橫移過渡裝置200、下料輸送裝置300、噴釉機(jī)械手400、升降輥臺(tái)500、頂升轉(zhuǎn)臺(tái)600、工裝板700。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種衛(wèi)生陶瓷上釉生產(chǎn)線，包括用于輸送衛(wèi)生陶瓷胚體的上料輸送裝置100、用于分流上料輸送裝置100的橫移過渡裝置200、用于輸送衛(wèi)生陶瓷的下料輸送裝置300和用于自動(dòng)噴釉作業(yè)的噴釉機(jī)械手400；所述上料輸送裝置100側(cè)面設(shè)有下料輸送裝置300，所述上料輸送裝置100與所述下料輸送裝置300之間設(shè)有橫移過渡裝置200；所述噴釉機(jī)械手400設(shè)置于所述橫移過渡裝置200側(cè)面，所述噴釉機(jī)械手400工作端對(duì)應(yīng)于所述橫移過渡裝置200；衛(wèi)生陶瓷上釉生產(chǎn)線，通過多個(gè)模塊的運(yùn)行結(jié)合實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的自動(dòng)噴釉作業(yè)，在噴釉方面基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械作業(yè)代替人工操作，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少產(chǎn)品碰損。本發(fā)明采用一條上料輸送裝置100進(jìn)行上料作業(yè)，以上料輸送裝置100為中心在側(cè)面設(shè)置橫移過渡裝置200和噴釉機(jī)械手400，以此構(gòu)成自動(dòng)噴釉的生產(chǎn)線路；采用噴釉機(jī)械手400效率高，提高噴釉品質(zhì)，并且該結(jié)構(gòu)對(duì)廠房長(zhǎng)度要求較低，工人對(duì)較為集中的生產(chǎn)線進(jìn)行檢測(cè)、監(jiān)工時(shí)，可同時(shí)對(duì)多個(gè)模塊進(jìn)行監(jiān)視，無需來回長(zhǎng)距離的走動(dòng)，提高人工的檢測(cè)效率和監(jiān)視效果。

其中，兩個(gè)并列設(shè)置的所述橫移過渡裝置200為單元，所述單元沿所述下料輸送裝置300等間距設(shè)置；所述單元間距中設(shè)有所述噴釉機(jī)械手400，所述橫移過渡裝置200均對(duì)應(yīng)設(shè)有所述噴釉機(jī)械手400；以兩個(gè)橫移過渡裝置200為單元，從而使生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)更緊湊，使生產(chǎn)設(shè)備更加集中，便于工作人員監(jiān)控和管理，在占用了少量空間的情況下即可增加一條噴釉線，提高了生產(chǎn)效率。

此外，所述上料輸送裝置100和所述下料輸送裝置300均設(shè)有用于分流和承接衛(wèi)生陶瓷的升降輥臺(tái)500，所述升降輥臺(tái)500位于所述橫移過渡裝置200兩端；所述升降輥臺(tái)500用于將衛(wèi)生陶瓷自上料輸送裝置100分流到所述橫移過渡裝置200的運(yùn)行線，之后衛(wèi)生陶瓷在橫移過渡裝置200進(jìn)行噴釉，所述升降輥臺(tái)500用于將噴釉完畢的衛(wèi)生陶瓷承接到所述下料輸送裝置300的運(yùn)行線；由于多數(shù)衛(wèi)生陶瓷整體外形為不便于著力的圓滑過渡狀，并且吊裝作業(yè)代價(jià)高、具有掉落風(fēng)險(xiǎn)，再者，衛(wèi)生陶瓷表面的光潔度直接關(guān)系到產(chǎn)品的美觀，因此整體頂托的方式更適合衛(wèi)生陶瓷的移動(dòng)；使用升降輥臺(tái)500將輸送到分流位置的衛(wèi)生陶瓷整體托起，之后升降輥臺(tái)500與橫移過渡裝置200保持同步轉(zhuǎn)速將衛(wèi)生陶瓷平穩(wěn)的輸送至橫移過渡裝置200，以此使衛(wèi)生陶瓷平穩(wěn)的輸送至下一極流水線。

此外，所述橫移過渡裝置200設(shè)有頂升轉(zhuǎn)臺(tái)600，當(dāng)衛(wèi)生陶瓷自橫移過渡裝置200到達(dá)頂升轉(zhuǎn)臺(tái)600后，衛(wèi)生陶瓷被頂起并旋轉(zhuǎn)，調(diào)整姿態(tài)配合所述噴釉機(jī)械手400進(jìn)行全方位受釉；頂升轉(zhuǎn)臺(tái)600將衛(wèi)生陶瓷頂起后使其具備更優(yōu)的受釉位置，配合轉(zhuǎn)動(dòng)功能后使其能夠?qū)⑿l(wèi)生陶瓷旋轉(zhuǎn)，從而使衛(wèi)生陶瓷受釉更全面，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

此外，還包括用于放置衛(wèi)生陶瓷的工裝板700，所述工裝板700初始位置位于所述上料輸送裝置100的運(yùn)行線；使用工裝板700承載衛(wèi)生陶瓷，使衛(wèi)生陶瓷與流水線之間具有隔層，避免衛(wèi)生陶瓷在流水線換向和移動(dòng)方面磕碰損壞，并且工裝板700作為流水線專用的載具可以保持衛(wèi)生陶瓷的位置是一致的，相比衛(wèi)生陶瓷的圓滑外形，工裝板更利于流水線的加工，更利于提高效率。

作為對(duì)上述技術(shù)的補(bǔ)充，所述上料輸送裝置100兩側(cè)均設(shè)有下料輸送裝置300；增加一條下料輸送裝置300的空間即可增加多條橫移過渡裝置200，以此使生產(chǎn)設(shè)備更加集中，并且噴釉工藝的時(shí)間要高于上料的時(shí)間，增加下料輸送裝置可以使工作效率翻倍，進(jìn)一步提高工作效率。

此外，所述噴釉機(jī)械手400為機(jī)械臂，所述噴釉機(jī)械手400為多噴頭結(jié)構(gòu)，所述噴釉機(jī)械手400設(shè)有不少于四個(gè)噴嘴；多噴嘴的噴釉機(jī)械手400直接增大了噴釉面積，從而縮短了噴釉作業(yè)的時(shí)間，并且使衛(wèi)生陶瓷受釉更均勻，減少了噴釉機(jī)械手400的工作量，此外，由于噴頭使噴釉面積和噴釉量增加，噴釉效率提高，從而降低了噴釉機(jī)械手400的功耗和磨損。

其中，所述上料輸送裝置100與所述下料輸送裝置300的輸送方式均為雙鏈條或雙皮帶輸送；衛(wèi)生陶瓷屬于易碎品，采用鏈條輸送方式準(zhǔn)確可靠，不易打滑和震動(dòng)，能避免因?yàn)榱魉€輸送不穩(wěn)定導(dǎo)致的衛(wèi)生陶瓷自流水線掉落、磕碰等問題。

其中，所述上料輸送裝置100、所述下料輸送裝置300以及所述橫移過渡裝置200均設(shè)有間歇傳動(dòng)控制裝置；流水線具有間歇傳動(dòng)功能在換線和搬運(yùn)方面更穩(wěn)定和安全，靜態(tài)的物品更利于定位，從而便于高效準(zhǔn)確地噴涂作業(yè)和移動(dòng)。

其中，所述頂升轉(zhuǎn)臺(tái)600為氣動(dòng)頂升；起動(dòng)頂升的氣壓介質(zhì)易得，并且氣動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，清潔易維護(hù)。

本發(fā)明在工作中：由上料輸送裝置100將衛(wèi)生陶瓷坯料輸入，衛(wèi)生陶瓷經(jīng)自上料輸送裝置100由升降輥臺(tái)500分流到橫移過渡裝置200,衛(wèi)生陶瓷在橫移過渡裝置200上移動(dòng)至頂升轉(zhuǎn)臺(tái)600時(shí)，衛(wèi)生陶瓷被頂升轉(zhuǎn)臺(tái)600頂起，設(shè)置于橫移過渡裝置200側(cè)面的噴釉機(jī)械手400開始噴釉作業(yè)，噴釉過程中，頂升轉(zhuǎn)臺(tái)600配合噴釉機(jī)械手400的噴頭旋轉(zhuǎn)，完成噴釉后頂升轉(zhuǎn)臺(tái)600復(fù)位，衛(wèi)生陶瓷自橫移過渡裝置200輸送至下料輸送裝置300，如此即完成噴釉；噴釉機(jī)械手400與頂升轉(zhuǎn)臺(tái)600之間為數(shù)控聯(lián)動(dòng)關(guān)系，根據(jù)不同的產(chǎn)品自動(dòng)選擇使用不同的噴涂程序。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。