【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能的建筑板材。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，越來越多的建筑拔地而起，并呈現(xiàn)出對(duì)“建筑高度、建筑形態(tài)及建筑質(zhì)量”的高水準(zhǔn)要求。其中，建筑保溫是減少建筑物室內(nèi)熱量向室外散發(fā)的措施，對(duì)創(chuàng)造適宜的室內(nèi)熱環(huán)境和節(jié)約能源有重要的作用，同時(shí)也是對(duì)建筑質(zhì)量的一項(xiàng)重要要求與保證。
建筑環(huán)保措施依照施工位置的不同，主要分為建筑外圍結(jié)構(gòu)進(jìn)行以及從建筑內(nèi)部墻面進(jìn)行兩種方式。其中，從外圍施工進(jìn)行建筑保溫是當(dāng)前建筑施工普遍采樣的方式，這主要得益于外圍施工的方式可以在建筑施工后期統(tǒng)一進(jìn)行。但是建筑保溫外墻的施工基本以現(xiàn)場施工劇居多，通常采用在外墻上一次涂抹粘結(jié)用的灰漿、貼苯板、掛網(wǎng)、薄抹灰等，由于該施工過程繁雜周期長，且層間結(jié)合力差，使得外墻的熟化期相差很大，使得外墻的保溫功能下降，甚至影響使用壽命。因此，采用外墻施工的方式對(duì)保溫板材的重量、抗壓及抗裂性能具有極高的要求。尤其是現(xiàn)今頗受青睞的玻璃幕墻建筑，其外圍施工保溫更是受到了諸多的限制。因此，通過室內(nèi)保溫施工的方式也越來越多被采用。
但是，與室外保溫施工相同的要求，也要求其使用的保溫板材具有輕質(zhì)、保溫、高強(qiáng)度的性能，尤其對(duì)防火及環(huán)保性能有更高的要求。
因此，對(duì)于建筑保溫而言，無論采用何種施工方式，均各有利弊，究其根本必須開發(fā)一種可完全滿足建筑保溫施工性能要求的建筑板材，使其兼具輕質(zhì)、保溫、防火、高強(qiáng)度的性能，同時(shí)也可以滿足環(huán)保的要求，使其可根據(jù)工況滿足不同的施工要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高性能的建筑板材，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高性能的建筑板材無法滿足輕質(zhì)、保溫、高強(qiáng)度、環(huán)保等性能要求的問題。本發(fā)明制備的板材具有極好的輕質(zhì)、保溫、防火、高強(qiáng)度、環(huán)保的性能，其性能指標(biāo)遠(yuǎn)高于國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種高性能的建筑板材，以重量份為單位，包括以下原料：水泥24-40份、爐渣4-5份、煤矸石2-3份、尾礦砂1-2份、膨脹珍珠巖1-2份、滑石粉1-2份、石蠟2-4份、磺甲基酚醛樹脂3-5份、AR玻璃纖維2-3份、羧甲基纖維素2-3份、減水劑0.6-1.2份、發(fā)泡劑0.4-0.6份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.4-0.6份、催化劑0.1-0.2份、交聯(lián)劑0.3-0.6份、穩(wěn)泡劑0.1-0.2份、乙二醛15-25份、雙氧水10-20份、水220-260份；
所述高性能的建筑板材的制備方法，包括以下步驟：
S1：將水泥、雙氧水、乙二醛和水在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下攪拌均勻，制得漿料；
S2：將爐渣、煤矸石、尾礦砂、膨脹珍珠巖、滑石粉、石蠟、磺甲基酚醛樹脂、AR玻璃纖維、羧甲基纖維素、減水劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、催化劑、交聯(lián)劑和穩(wěn)泡劑在溫度為200-300℃，轉(zhuǎn)速為60-100r/min下攪拌3-4h，制得泡沫液；
S3：將步驟S2制得的泡沫液加入到步驟S1制得的漿料中，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌均勻，制得發(fā)泡材料；
S4：將步驟S3制得的發(fā)泡材料倒入模具，震實(shí)抹平，并對(duì)所述發(fā)泡材料施加0.9-0.95MPa的壓力進(jìn)行模壓12-15s，脫模制得板材坯體；
S5：將步驟S4制得的板材坯體在100-150℃烘干后在常溫下自然養(yǎng)護(hù)8-10h，制得高性能的建筑板材。
進(jìn)一步地，所述減水劑為聚羧酸減水劑。
進(jìn)一步地，其特征在于，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
進(jìn)一步地，所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。
進(jìn)一步地，所述催化劑為辛酸亞錫、三乙烯二胺·六水中的一種或兩種。
進(jìn)一步地，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。
進(jìn)一步地，所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺。
本發(fā)明具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明的高性能的建筑板材通過對(duì)原來的工藝進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了在較低溫度下的發(fā)泡，一方面制備的板材具有較好的性能，另一方面又可以較低耗能；
（2）本發(fā)明制備的板材具有極好的輕質(zhì)、保溫、防火、高強(qiáng)度、環(huán)保的性能，其性能指標(biāo)遠(yuǎn)高于國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；
（3）本發(fā)明的保高性能的建筑板材在具有諸多優(yōu)質(zhì)性能的基礎(chǔ)上，同時(shí)具有可持續(xù)釋放一定濃度負(fù)氧離子的功能，使其不僅可以滿足室外建筑保溫施工的諸多要求，同時(shí)作為室內(nèi)保溫也可以滿足其環(huán)保性能的要求。
【具體實(shí)施方式】
為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實(shí)例加以說明，這些實(shí)例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在實(shí)施例中，所述高性能的建筑板材，以重量份為單位，包括以下原料：水泥24-40份、爐渣4-5份、煤矸石2-3份、尾礦砂1-2份、膨脹珍珠巖1-2份、滑石粉1-2份、石蠟2-4份、磺甲基酚醛樹脂3-5份、AR玻璃纖維2-3份、羧甲基纖維素2-3份、減水劑0.6-1.2份、發(fā)泡劑0.4-0.6份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.4-0.6份、催化劑0.1-0.2份、交聯(lián)劑0.3-0.6份、穩(wěn)泡劑0.1-0.2份、乙二醛15-25份、雙氧水10-20份、水220-260份；
所述減水劑為聚羧酸減水劑；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
所述催化劑為辛酸亞錫、三乙烯二胺·六水中的一種或兩種；
所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯；
所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺；
所述高性能的建筑板材的制備方法，包括以下步驟：
S1：將水泥、雙氧水、乙二醛和水在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下攪拌均勻，制得漿料；
S2：將爐渣、煤矸石、尾礦砂、膨脹珍珠巖、滑石粉、石蠟、磺甲基酚醛樹脂、AR玻璃纖維、羧甲基纖維素、減水劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、催化劑、交聯(lián)劑和穩(wěn)泡劑在溫度為200-300℃，轉(zhuǎn)速為60-100r/min下攪拌3-4h，制得泡沫液；
S3：將步驟S2制得的泡沫液加入到步驟S1制得的漿料中，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌均勻，制得發(fā)泡材料；
S4：將步驟S3制得的發(fā)泡材料倒入模具，震實(shí)抹平，并對(duì)所述發(fā)泡材料施加0.9-0.95MPa的壓力進(jìn)行模壓12-15s，脫模制得板材坯體；
S5：將步驟S4制得的板材坯體在100-150℃烘干后在常溫下自然養(yǎng)護(hù)8-10h，制得高性能的建筑板材。
下面通過更具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
實(shí)施例1
一種高性能的建筑板材，以重量份為單位，包括以下原料：水泥32份、爐渣5份、煤矸石2.5份、尾礦砂1.6份、膨脹珍珠巖1.5份、滑石粉1.5份、石蠟3份、磺甲基酚醛樹脂4份、AR玻璃纖維2.5份、羧甲基纖維素2.5份、減水劑0.9份、發(fā)泡劑0.5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.5份、催化劑0.1份、交聯(lián)劑0.5份、穩(wěn)泡劑0.1份、乙二醛20份、雙氧水15份、水240份；
所述減水劑為聚羧酸減水劑；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
所述催化劑為辛酸亞錫；
所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯；
所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺；
所述高性能的建筑板材的制備方法，包括以下步驟：
S1：將水泥、雙氧水、乙二醛和水在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌均勻，制得漿料；
S2：將爐渣、煤矸石、尾礦砂、膨脹珍珠巖、滑石粉、石蠟、磺甲基酚醛樹脂、AR玻璃纖維、羧甲基纖維素、減水劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、催化劑、交聯(lián)劑和穩(wěn)泡劑在溫度為250℃，轉(zhuǎn)速為80r/min下攪拌3.5h，制得泡沫液；
S3：將步驟S2制得的泡沫液加入到步驟S1制得的漿料中，在轉(zhuǎn)速為250r/min下攪拌均勻，制得發(fā)泡材料；
S4：將步驟S3制得的發(fā)泡材料倒入模具，震實(shí)抹平，并對(duì)所述發(fā)泡材料施加0.93MPa的壓力進(jìn)行模壓13s，脫模制得板材坯體；
S5：將步驟S4制得的板材坯體在130℃烘干后在常溫下自然養(yǎng)護(hù)9h，制得高性能的建筑板材。
實(shí)施例2
一種高性能的建筑板材，以重量份為單位，包括以下原料：水泥24份、爐渣4份、煤矸石2份、尾礦砂1份、膨脹珍珠巖1份、滑石粉1份、石蠟2份、磺甲基酚醛樹脂3份、AR玻璃纖維2份、羧甲基纖維素2份、減水劑0.6份、發(fā)泡劑0.4份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.4份、催化劑0.1份、交聯(lián)劑0.3份、穩(wěn)泡劑0.1份、乙二醛15份、雙氧水10份、水220份；
所述減水劑為聚羧酸減水劑；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
所述催化劑為三乙烯二胺·六水；
所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯；
所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺；
所述高性能的建筑板材的制備方法，包括以下步驟：
S1：將水泥、雙氧水、乙二醛和水在轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌均勻，制得漿料；
S2：將爐渣、煤矸石、尾礦砂、膨脹珍珠巖、滑石粉、石蠟、磺甲基酚醛樹脂、AR玻璃纖維、羧甲基纖維素、減水劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、催化劑、交聯(lián)劑和穩(wěn)泡劑在溫度為200℃，轉(zhuǎn)速為60r/min下攪拌4h，制得泡沫液；
S3：將步驟S2制得的泡沫液加入到步驟S1制得的漿料中，在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌均勻，制得發(fā)泡材料；
S4：將步驟S3制得的發(fā)泡材料倒入模具，震實(shí)抹平，并對(duì)所述發(fā)泡材料施加0.9MPa的壓力進(jìn)行模壓15s，脫模制得板材坯體；
S5：將步驟S4制得的板材坯體在100℃烘干后在常溫下自然養(yǎng)護(hù)10h，制得高性能的建筑板材。
實(shí)施例3
一種高性能的建筑板材，以重量份為單位，包括以下原料：水泥40份、爐渣5份、煤矸石3份、尾礦砂2份、膨脹珍珠巖2份、滑石粉2份、石蠟4份、磺甲基酚醛樹脂5份、AR玻璃纖維3份、羧甲基纖維素3份、減水劑1.2份、發(fā)泡劑0.6份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.6份、催化劑0.2份、交聯(lián)劑0.6份、穩(wěn)泡劑0.2份、乙二醛25份、雙氧水20份、水260份；
所述減水劑為聚羧酸減水劑；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
所述催化劑為辛酸亞錫、三乙烯二胺·六水；
所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯；
所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺；
所述高性能的建筑板材的制備方法，包括以下步驟：
S1：將水泥、雙氧水、乙二醛和水在轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌均勻，制得漿料；
S2：將爐渣、煤矸石、尾礦砂、膨脹珍珠巖、滑石粉、石蠟、磺甲基酚醛樹脂、AR玻璃纖維、羧甲基纖維素、減水劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、催化劑、交聯(lián)劑和穩(wěn)泡劑在溫度為300℃，轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌3h，制得泡沫液；
S3：將步驟S2制得的泡沫液加入到步驟S1制得的漿料中，在轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌均勻，制得發(fā)泡材料；
S4：將步驟S3制得的發(fā)泡材料倒入模具，震實(shí)抹平，并對(duì)所述發(fā)泡材料施加0.95MPa的壓力進(jìn)行模壓12s，脫模制得板材坯體；
S5：將步驟S4制得的板材坯體在150℃烘干后在常溫下自然養(yǎng)護(hù)8h，制得高性能的建筑板材。
效果例
對(duì)上述實(shí)施例1-3中制備得到的高性能的建筑板材進(jìn)行性能測試，具體項(xiàng)目及指標(biāo)見下表。
并將所述制備得到的高性能的建筑板材10×10cm大小，放置在60L密封箱內(nèi)，24小時(shí)后使用只讀負(fù)離子測定儀測定箱中負(fù)離子濃度并記錄。
可見，本發(fā)明的高性能的建筑板材不僅各項(xiàng)指標(biāo)符合甚至高于國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)所述高性能的建筑板材可有效釋放負(fù)離子，具有極好的環(huán)保性能。
以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。