本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及混凝土。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中混凝土的主要成分之一是石子，石子主要是通過從山體中通過各種方式獲得。如今對混凝土的需求增大，導致對山體的過度采集，使得環(huán)境遭到嚴重污染?，F(xiàn)在的樹脂材料的韌性、密度、抗壓力和承重能力得到了大幅度的增加，使得樹脂材料得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)在的家用電器、電腦的配件都是高強度改性聚丙烯值得的，它的硬度和韌性十分的高，而且報廢率高，且回收不方便。那么改性聚丙烯的性能對于混凝土來說，是否可以達到建筑要求，是本領(lǐng)域人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有混凝土的成分采集導致環(huán)境污染，從而提供一種環(huán)?；炷?。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的環(huán)?；炷潦怯伤?、爐渣、改性聚丙烯、水、減水劑、酚醛纖維和磷渣微粉組成；

其中，相對于1000kg的改性聚丙烯，所述水泥的用量為500-700kg，爐渣的用量為350-450kg，所述水的用量為160-280kg、所述減水劑的用量為3-6kg，所述酚醛纖維的用量為8-22kg，所述磷渣微粉的用量為55-65kg。

本發(fā)明的具有優(yōu)異的抗沖擊性能的混凝土的制備方法是將上述組分及含量的水泥、爐渣、改性聚丙烯、水、減水劑、酚醛纖維和磷渣微粉進行混合后制備得到的。

在本發(fā)明中，對改性聚丙烯、爐渣、酚醛纖維和磷渣微粉的形狀和大小沒有特別的限定，但為了提高制備的混凝土的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述改性聚丙烯的粒徑為8-22mm；所述爐渣為粒徑0.4-0.6mm的工業(yè)廢渣；所述酚醛纖維的長度為8-10mm，所述酚醛纖維的長度方向的橫截面為圓形且直徑為0.8-2.5mm；所述磷渣微粉的粒徑為0.2-0.5mm。

在本發(fā)明中，所述改性聚丙烯可以是從廠家直接采購，但為了節(jié)約成本，使得改性聚丙烯廢料得到利用，優(yōu)選地，所述改性聚丙烯是用過回收市場的改性聚丙烯廢料切割制得。

在本發(fā)明中，所述爐渣可以用河沙代替，但為了使得混凝土的成本降低，且可回收利用工業(yè)廢料使得環(huán)境不受污染，優(yōu)選地，所述爐渣為工業(yè)廢渣。

在本發(fā)明中，所述水泥可以使市售的任何一種硅酸鹽水泥，為了使得制備的混凝土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述水泥為標號為52.5的硅酸鹽水泥。

在本發(fā)明中，所述減水劑可以是萘系高效減水劑、多環(huán)芳香族鹽類減水劑或水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑，為了降低成本，優(yōu)選地，所述減水劑可以是萘系高效減水劑。

在本發(fā)明中，對混合的溫度沒有特別的限定，為了使混凝土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述混合的溫度為20-30℃。

在本發(fā)明中，將水泥、爐渣、改性聚丙烯、水、減水劑、酚醛纖維和磷渣微粉進行混合時，對混料的順序沒有特別的限定，但為了使混凝土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，混料的順序為先將水泥、爐渣、改性聚丙烯、水、減水劑和酚醛纖維進行混合，然后再添加磷渣微粉進行混合。

本發(fā)明在水泥、爐渣、改性聚丙烯、水和減水劑的基礎(chǔ)上通過添加酚醛纖維和磷渣微粉，從而增強了混凝土的抗沖擊性能，其中酚醛纖維和磷渣微粉均是易得的原料。

本發(fā)明中所述的抗沖擊性能是通過抗壓強度參數(shù)和劈裂強度參數(shù)進行體現(xiàn)，抗壓強度參數(shù)和劈裂強度參數(shù)越高則抗沖擊性能越優(yōu)異。本發(fā)明的混凝土的抗壓強度為28.63～48.63MPa；劈裂強度為2.86～4.02MPa。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

以下實施例中，抗壓強度參數(shù)的檢測和劈裂強度參數(shù)的檢測均通過SYE-2000型壓力試驗機進行，水泥為安徽海螺水泥股份有限公司的標號為52.5的硅酸鹽水泥。

實施例1

25℃下，將粒徑為10mm的改性聚丙烯1000kg，標號為52.5的硅酸鹽水泥500kg，粒徑為0.4mm的工業(yè)廢渣350kg，水160kg、萘系高效減水劑3kg和酚醛纖維8kg混合并攪拌10min，再添加磷渣微粉55kg混合并攪拌100min制成混凝土制品A1，其中，酚醛纖維的長度為8mm，同時長度方向的橫截面為圓形且直徑為0.8mm。然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對A1進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。

實施例2

25℃下，將粒徑為22mm的改性聚丙烯1000kg，標號為52.5的硅酸鹽水泥700kg，粒徑為0.6mm的工業(yè)廢渣450kg，水280kg、萘系高效減水劑6kg混合并攪拌10min，再添加磷渣微粉65kg混合并攪拌100min制成混凝土制品A2，其中，酚醛纖維的長度為10mm，同時長度方向的橫截面為圓形且直徑為2.5mm。然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對A2進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。

實施例3

25℃下，將粒徑為15mm的改性聚丙烯1000kg，標號為52.5的硅酸鹽水泥450kg，粒徑為0.5mm的工業(yè)廢渣400kg，水220kg、萘系高效減水劑4.5kg和酚醛纖維15kg混合并攪拌10min，再添加磷渣微粉60kg混合并攪拌100min制成混凝土制品A3，其中，酚醛纖維的長度為9mm，同時長度方向的橫截面為圓形且直徑為1.7mm。然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對A3進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。

對比例1

按照實施例1的方法進行，所不同的是改性聚丙烯替換為石子，制得混凝土制品B1，然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對B1進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。

對比例2

按照實施例1的方法進行，所不同的是酚醛纖維為0kg，制得混凝土制品B1，然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對B1進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。

表1

通過表1可知，在水泥、爐渣、改性聚丙烯、水和減水劑的基礎(chǔ)上通過添加酚醛纖維和磷渣微粉能夠增強混凝土的抗壓強度和劈裂強度，雖然沒有石子的強度高，但是制得的混凝土的強度和抗壓能力可以用于一般的道路鋪設(shè)。

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。