本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及混凝土的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中混凝土的制備只是通過將水泥、沙子、石子、水和減水劑混合制備而成，這樣的混凝土的優(yōu)點是抗壓強度高、取材容易、易成型、價格低廉、可與鋼材結(jié)合制成各種承重構(gòu)件，但是其致命弱點為抗拉強度低、脆性大、易開裂、韌性差，從而降低混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力，縮短使用壽命，成為各種災難事故的隱患。特別是其抗沖擊性能差，在沖擊荷載作用下易于脆性斷裂和脫落。因此，對于沖擊荷載較大的橋梁、道路、堤壩等結(jié)構(gòu)，設計出一種具有優(yōu)異的抗沖擊性能的混凝土是本領(lǐng)域急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對于沖擊荷載較大的橋梁、道路、堤壩等結(jié)構(gòu)，混凝土的抗沖擊性能差的缺陷，從而提供一種具有優(yōu)異的抗沖擊性能的混凝土的制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具有優(yōu)異的抗沖擊性能的混凝土的制備方法是將水泥、沙子、石子、水、減水劑、酚醛纖維和高嶺土進行混合；

其中，相對于1000kg的石子，所述水泥的用量為500-700kg，沙子的用量為350-450kg，所述水的用量為160-280kg、所述減水劑的用量為3-6kg，所述酚醛纖維的用量為8-22kg，所述高嶺土的用量為50-80kg。

在本發(fā)明中，對石子、沙子、酚醛纖維和高嶺土的形狀和大小沒有特別的限定，但為了提高制備的混凝土的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述石子的粒徑為8-22mm；所述沙子為粒徑0.4-0.6mm的河沙；所述酚醛纖維的長度為8-10mm，所述酚醛纖維的長度方向的橫截面為圓形且直徑為0.8-2.5mm；所述高嶺土的粒徑為0.2-0.5mm。

在本發(fā)明中，所述水泥可以使市售的任何一種硅酸鹽水泥，為了使得制備的混凝土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述水泥為標號為52.5的硅酸鹽水泥。

在本發(fā)明中，所述減水劑可以是萘系高效減水劑、多環(huán)芳香族鹽類減水劑或水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑，為了降低成本，優(yōu)選地，所述減水劑可以是萘系高效減水劑。

在本發(fā)明中，對混合的溫度沒有特別的限定，為了使混凝土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述混合的溫度為20-30℃。

在本發(fā)明中，將水泥、沙子、石子、水、減水劑、酚醛纖維和高嶺土進行混合時，對混料的順序沒有特別的限定，但為了使混凝土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，混料的順序為先將水泥、沙子、石子、水、減水劑和酚醛纖維進行混合，然后再添加高嶺土進行混合。

本發(fā)明在水泥、沙子、石子、水和減水劑的基礎(chǔ)上通過添加酚醛纖維和高嶺土，從而增強了混凝土的抗沖擊性能，其中酚醛纖維和高嶺土均是易得的原料。

本發(fā)明中所述的抗沖擊性能是通過抗壓強度參數(shù)和劈裂強度參數(shù)進行體現(xiàn)，抗壓強度參數(shù)和劈裂強度參數(shù)越高則抗沖擊性能越優(yōu)異。本發(fā)明的混凝土的抗壓強度為28.63～48.63MPa；劈裂強度為2.86～4.02MPa。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

以下實施例中，抗壓強度參數(shù)的檢測和劈裂強度參數(shù)的檢測均通過SYE-2000型壓力試驗機進行，水泥為安徽海螺水泥股份有限公司的標號為52.5的硅酸鹽水泥。

實施例1

25℃下，將粒徑為10mm的石子1000kg，標號為52.5的硅酸鹽水泥500kg，粒徑為0.4mm的河沙350kg，水160kg、萘系高效減水劑3kg和酚醛纖維8kg混合并攪拌10min，再添加高嶺土50kg混合并攪拌100min制成混凝土制品A1，其中，酚醛纖維的長度為8mm，同時長度方向的橫截面為圓形且直徑為0.8mm。然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對A1進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。

實施例2

25℃下，將粒徑為22mm的石子1000kg，標號為52.5的硅酸鹽水泥700kg，粒徑為0.6mm的河沙450kg，水280kg、萘系高效減水劑6kg混合并攪拌10min，再添加高嶺土80kg混合并攪拌100min制成混凝土制品A2，其中，酚醛纖維的長度為10mm，同時長度方向的橫截面為圓形且直徑為2.5mm。然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對A2進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。

實施例3

25℃下，將粒徑為15mm的石子1000kg，標號為52.5的硅酸鹽水泥450kg，粒徑為0.5mm的河沙400kg，水220kg、萘系高效減水劑4.5kg和酚醛纖維15kg混合并攪拌10min，再添加高嶺土70kg混合并攪拌100min制成混凝土制品A3，其中，酚醛纖維的長度為9mm，同時長度方向的橫截面為圓形且直徑為1.7mm。然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對A3進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。

對比例1

按照實施例1的方法進行，所不同的是酚醛纖維為0kg，制得混凝土制品B1，然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對B1進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。

對比例2

按照實施例1的方法進行，所不同的是高嶺土為0kg，制得混凝土制品B1，然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對B1進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。

表1

通過表1可知，在水泥、沙子、石子、水和減水劑的基礎(chǔ)上通過添加酚醛纖維和高嶺土能夠增強混凝土的抗壓強度和劈裂強度，從而提高了其抗沖擊性能。

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。