本發(fā)明屬于碳化硅微粉制備領(lǐng)域，具體涉及一種線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法。

背景技術(shù)：

晶體硅線切割用碳化硅微粉要求碳化硅產(chǎn)品粒形尖銳、要有很高的切削效率。目前碳化硅微粉的粉碎主要使用雷蒙磨粉機(jī)進(jìn)行。碳化硅粒度砂經(jīng)過粉碎后得到初級混段產(chǎn)品，然后再經(jīng)過水洗分級或者干法分級得到單號線切割用碳化硅微粉。隨著光伏行業(yè)產(chǎn)能的過剩，下游廠商為了降低生產(chǎn)成本，對碳化硅的品質(zhì)要求越來越苛刻。圓形度是目前碳化硅微粉檢測指標(biāo)中比較重要的一個指標(biāo)，它能夠反映出碳化硅微粉的顆粒形狀。圓形度低的顆粒外形比較尖銳，在線切割時就能有更高的切割效率。按照傳統(tǒng)方法常規(guī)技術(shù)手段生產(chǎn)的碳化硅微粉圓形度大多0.900-0.910，已不能滿足客戶要求，并且常規(guī)手段要磨出圓形度為0.890-0.895的碳化硅微粉需要較長時間，粉體粉碎時間過長導(dǎo)致粒形變得圓鈍，在目前下游廠商的品質(zhì)訴求下往往難以達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品的不合格進(jìn)而給公司帶來較大經(jīng)濟(jì)損失，本發(fā)明就是這種情況下對現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化而得到的一個能夠降低產(chǎn)品圓形度的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法，該方法能夠在較短時間內(nèi)磨出粒度為8.0±1.0μm的碳化硅微粉，粉體尖銳的粒形得以保持，最終使得圓形度指標(biāo)得以提升，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)需要較長時間、粉體粉碎時間過長導(dǎo)致粒形變得圓鈍的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將粒度D50不超過3mm的碳化硅原料置于雷蒙磨內(nèi)，通過控制雷蒙磨主機(jī)變頻儀的頻率對碳化硅原料進(jìn)行粉碎，即得到粉碎后的碳化硅微粉，備用；

步驟二、將步驟一得到的粉碎后的碳化硅微粉裝入一級分級機(jī)，控制一級分級機(jī)葉輪變頻儀的頻率，在離心力及自身重力作用下，粒度較細(xì)的碳化硅微粉從一級分級機(jī)出口進(jìn)入二級分級機(jī)，粒度較粗的碳化硅微粉落入一級分級機(jī)的下料口，并在一級分級機(jī)下料口分出粒度D50為14.0μm以粗的碳化硅微粉；

步驟三、控制二級分級機(jī)葉輪變頻儀的頻率，進(jìn)入二級分級機(jī)的碳化硅微粉在離心力及自身重力的作用下粗細(xì)分離，較細(xì)的碳化硅粉體進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器下料口分出7μm以細(xì)的碳化硅微粉；粒度較粗的碳化硅微粉落入二級分級機(jī)下料口，在二級分級機(jī)下料口分出粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉；

步驟四、將步驟三得到的粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉拉磁、除碳，最后經(jīng)過溢流分級即得到圓形度為0.890-0.895的碳化硅微粉。

作為本發(fā)明一種線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟一中雷蒙磨主機(jī)變頻儀的頻率為10-40Hz。

作為本發(fā)明一種線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟二中所述一級分級機(jī)變頻儀的頻率為13-17Hz。

作為本發(fā)明一種線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟三中所述二級分級機(jī)變頻儀的頻率為35-40Hz。

作為本發(fā)明一種線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟一所述的雷蒙機(jī)主機(jī)的電機(jī)功率為50kw。

作為本發(fā)明一種線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟二中每小時從一級分級機(jī)進(jìn)入二級分級機(jī)的碳化硅粉體重量為70-180kg。

作為本發(fā)明一種線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟三中每小時分離出粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉30-65kg。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有下述優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本發(fā)明提供的線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法能夠在較短時間內(nèi)磨出8.0±1.0μm的碳化硅微粉。本發(fā)明在常規(guī)的二級分級機(jī)前增加一級分級機(jī)，并通過控制變頻儀電流頻率，先分出D50=14.0μm以粗的單號碳化硅微粉，再分出8.0±1.0μm的碳化硅微粉。這樣在雷蒙磨粉碎腔內(nèi)粉體被碾壓粉碎的時間縮短，粉體尖銳的粒形得以保持，最終使得圓形度指標(biāo)得以提升，能夠滿足客戶要求。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中要磨出8.0±1.0μm的碳化硅微粉需要較長時間，粉體粉碎時間過長導(dǎo)致粒形變得圓鈍的問題。

2、本發(fā)明在一級分級機(jī)收集的D50為14.0μm以粗的單號碳化硅微粉實(shí)際上是GC#800以粗各型號碳化硅微粉產(chǎn)品，GC#800以粗產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在研磨拋光等領(lǐng)域。也就是說，我們在提升線切割碳化硅微粉圓形度指標(biāo)的同時，又能生產(chǎn)出新領(lǐng)域的有益產(chǎn)品，是一舉兩得的技術(shù)方案。

具體實(shí)施方式

一種線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將粒度D50不超過3mm的碳化硅原料置于雷蒙磨內(nèi)，通過控制雷蒙磨主機(jī)變頻儀的頻率對碳化硅原料進(jìn)行粉碎，雷蒙磨主機(jī)變頻儀的頻率為10-40Hz，雷蒙機(jī)主機(jī)的電機(jī)功率為50kw，即得到粉碎后的碳化硅微粉，備用；

步驟二、將步驟一得到的粉碎后的碳化硅微粉裝入一級分級機(jī)，控制一級分級機(jī)葉輪變頻儀的頻率為13-17Hz，在離心力及自身重力作用下，粒度較細(xì)的碳化硅微粉從一級分級機(jī)出口進(jìn)入二級分級機(jī)，每小時從一級分級機(jī)進(jìn)入二級分級機(jī)的碳化硅粉體重量為70-180kg，粒度較粗的碳化硅微粉落入一級分級機(jī)的下料口，并在一級分級機(jī)下料口分出粒度D50為14.0μm以粗的碳化硅微粉；

步驟三、控制二級分級機(jī)葉輪變頻儀的頻率為35-40Hz，進(jìn)入二級分級機(jī)的碳化硅微粉在離心力及自身重力的作用下粗細(xì)分離，較細(xì)的碳化硅粉體進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器下料口分出7μm以細(xì)的碳化硅微粉；粒度較粗的碳化硅微粉落入二級分級機(jī)下料口，在二級分級機(jī)下料口分出粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉，每小時分離出粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉30-65kg；

步驟四、將步驟三得到的粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉拉磁、除碳，最后經(jīng)過溢流分級即得到圓形度為0.890-0.895的碳化硅微粉。

為使本發(fā)明的內(nèi)容更明顯易懂，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

一種線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將粒度D50不超過3mm的碳化硅原料置于雷蒙磨內(nèi)，通過控制雷蒙磨主機(jī)變頻儀的頻率對碳化硅原料進(jìn)行粉碎，雷蒙磨主機(jī)變頻儀的頻率為10-40Hz，雷蒙機(jī)主機(jī)的電機(jī)功率為50kw，即得到粉碎后的碳化硅微粉，備用；

步驟二、將步驟一得到的粉碎后的碳化硅微粉裝入一級分級機(jī)，控制一級分級機(jī)葉輪變頻儀的頻率為17Hz，在離心力及自身重力作用下，粒度較細(xì)的碳化硅微粉從一級分級機(jī)出口進(jìn)入二級分級機(jī)，每小時從一級分級機(jī)進(jìn)入二級分級機(jī)的碳化硅粉體重量為70kg，粒度較粗的碳化硅微粉落入一級分級機(jī)的下料口，并在一級分級機(jī)下料口分出粒度D50為14.0μm以粗的碳化硅微粉；

步驟三、控制二級分級機(jī)葉輪變頻儀的頻率為40Hz，進(jìn)入二級分級機(jī)的碳化硅微粉在離心力及自身重力的作用下粗細(xì)分離，較細(xì)的碳化硅粉體進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器下料口分出7μm以細(xì)的碳化硅微粉；粒度較粗的碳化硅微粉落入二級分級機(jī)下料口，在二級分級機(jī)下料口分出粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉，每小時分離出粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉30kg；

步驟四、將步驟三得到的粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉拉磁、除碳，最后經(jīng)過溢流分級即得到圓形度為0.890-0.895的碳化硅微粉。

實(shí)施例2：

一種線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將粒度D50不超過3mm的碳化硅原料置于雷蒙磨內(nèi)，通過控制雷蒙磨主機(jī)變頻儀的頻率對碳化硅原料進(jìn)行粉碎，雷蒙磨主機(jī)變頻儀的頻率為10-40Hz，雷蒙機(jī)主機(jī)的電機(jī)功率為50kw，即得到粉碎后的碳化硅微粉，備用；

步驟二、將步驟一得到的粉碎后的碳化硅微粉裝入一級分級機(jī)，控制一級分級機(jī)葉輪變頻儀的頻率為13Hz，在離心力及自身重力作用下，粒度較細(xì)的碳化硅微粉從一級分級機(jī)出口進(jìn)入二級分級機(jī)，每小時從一級分級機(jī)進(jìn)入二級分級機(jī)的碳化硅粉體重量為180kg，粒度較粗的碳化硅微粉落入一級分級機(jī)的下料口，并在一級分級機(jī)下料口分出粒度D50為14.0μm以粗的碳化硅微粉；

步驟三、控制二級分級機(jī)葉輪變頻儀的頻率為35Hz，進(jìn)入二級分級機(jī)的碳化硅微粉在離心力及自身重力的作用下粗細(xì)分離，較細(xì)的碳化硅粉體進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器下料口分出7μm以細(xì)的碳化硅微粉；粒度較粗的碳化硅微粉落入二級分級機(jī)下料口，在二級分級機(jī)下料口分出粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉，每小時分離出粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉65kg；

步驟四、將步驟三得到的粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉拉磁、除碳，最后經(jīng)過溢流分級即得到圓形度為0.890-0.895的碳化硅微粉。

實(shí)施例3：

一種線切割用低圓形度碳化硅微粉的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將粒度D50不超過3mm的碳化硅原料置于雷蒙磨內(nèi)，通過控制雷蒙磨主機(jī)變頻儀的頻率對碳化硅原料進(jìn)行粉碎，雷蒙磨主機(jī)變頻儀的頻率為10-40Hz，雷蒙機(jī)主機(jī)的電機(jī)功率為50kw，即得到粉碎后的碳化硅微粉，備用；

步驟二、將步驟一得到的粉碎后的碳化硅微粉裝入一級分級機(jī)，控制一級分級機(jī)葉輪變頻儀的頻率為15Hz，在離心力及自身重力作用下，粒度較細(xì)的碳化硅微粉從一級分級機(jī)出口進(jìn)入二級分級機(jī)，每小時從一級分級機(jī)進(jìn)入二級分級機(jī)的碳化硅粉體重量為120kg，粒度較粗的碳化硅微粉落入一級分級機(jī)的下料口，并在一級分級機(jī)下料口分出粒度D50為14.0μm以粗的碳化硅微粉；

步驟三、控制二級分級機(jī)葉輪變頻儀的頻率為37Hz，進(jìn)入二級分級機(jī)的碳化硅微粉在離心力及自身重力的作用下粗細(xì)分離，較細(xì)的碳化硅粉體進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器下料口分出7μm以細(xì)的碳化硅微粉；粒度較粗的碳化硅微粉落入二級分級機(jī)下料口，在二級分級機(jī)下料口分出粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉，每小時分離出粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉50kg；

步驟四、將步驟三得到的粒度D50為8.0±1.0μm的碳化硅微粉拉磁、除碳，最后經(jīng)過溢流分級即得到圓形度為0.890-0.895的碳化硅微粉。