一種水泥粉磨工藝，屬于水泥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水泥生產(chǎn)的完整過程簡稱“兩磨一燒”即生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨。其中水泥粉磨的主要生產(chǎn)流程為：根據(jù)不同水泥品種的質(zhì)量要求，將所需各種經(jīng)過檢驗的原材料按照設(shè)定的比例配合，經(jīng)過擠壓、分選、粉磨至合適的大小粒徑，最后按要求形式出廠。
現(xiàn)有技術(shù)中使用的原材料主要有熟料、普通石膏、磷石膏、粉煤灰、石灰石、鐵渣、鋼渣、爐渣和磨細(xì)礦渣粉等。其中熟料約占原材料消耗量的60%左右，磨細(xì)礦渣粉約占20%，其它占20%。現(xiàn)有的水泥粉磨技術(shù)生產(chǎn)的水泥存在細(xì)度偏粗且細(xì)度調(diào)節(jié)不靈活的問題，出磨425水泥0.08mm方孔篩篩余量3.0%左右（以下簡稱細(xì)度）、比表面積（以下簡稱比表）偏高，出磨425水泥比表在430m2/kg左右。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種出磨水泥細(xì)度可調(diào)、比表面積較小的水泥粉磨工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該水泥粉磨工藝，其特征在于：入磨物料重量份配比為：熟料70~73份，石膏4.5~6份，粉煤灰10.6~12.2份，爐渣4.6~5.9份，石灰石2~4份，鐵渣4.7~6.6份；助磨劑摻加量為入磨物料總質(zhì)量的0.15‰~0.3‰；
水泥磨機設(shè)兩個粉磨倉，其中第一粉磨倉以鋼球為研磨體，平均球徑23.1 mm ~23.4 mm，級配：∮30：∮25：∮20=5：24~26：21~23；第二粉磨倉以鋼鍛為研磨體，級配：∮16*14：∮14*12：∮12*10=17~21：51~55：3。
針對水泥粉磨工藝細(xì)度偏粗、比表面積偏高的問題，本發(fā)明人認(rèn)為這是因為傳統(tǒng)工藝的級配不合理，磨內(nèi)物料流速過快導(dǎo)致的，本發(fā)明調(diào)整前后級配，合并原工藝的二、三倉為一個倉，水泥磨機的級配，設(shè)兩個粉磨倉，同時現(xiàn)有技術(shù)還存在物料過粉磨的問題，發(fā)明人研究現(xiàn)有技術(shù)的配方，發(fā)現(xiàn)是因為石灰石使用量過大所致，發(fā)明人調(diào)整配料方案用適量鐵渣代替了一定比例的石灰石，從而成功解決了物料過粉磨的問題。
本發(fā)明在將傳統(tǒng)工藝的三倉改設(shè)為兩倉后，如果配合本發(fā)明對粉磨倉的改動并進行填充率的調(diào)整，能夠達(dá)到更佳的優(yōu)化效果。優(yōu)選的，所述的第一粉磨倉的有效長度為3.6~3.7米，有效直徑為4.0~4.1米，采用階梯襯板，裝載量50~55噸。所述的第一粉磨倉的填充率為24%~24.5%。所述的第一粉磨倉前部的箅縫寬度為7.5 mm ~8.5 mm，第一粉磨倉中部的箅縫寬度為1.9 mm ~2.1mm。
優(yōu)選的，所述的第二粉磨倉的有效長度8.5~8.7米，有效直徑4.09~4.12米，采用小波紋襯板，裝載量142~148噸。所述的第二粉磨倉的填充率為26%~28%。所述的第二粉磨倉的箅縫寬度為3.8 mm ~4.2mm。在兩粉磨倉采用上述減小過料面積，調(diào)整各倉長度的設(shè)計時，能使水泥粉磨工藝細(xì)度達(dá)到本發(fā)明的最細(xì)狀態(tài)，比表面積達(dá)到最適宜的狀態(tài)。
優(yōu)選的，所述的入磨物料重量份配比為：熟料71份，石膏5份，粉煤灰11份，爐渣5份，石灰石3份，鐵渣5份；助磨劑摻加量為入磨物料總質(zhì)量的0.2‰。采用本優(yōu)選的配方，鐵渣代替石灰石的比例達(dá)到最佳狀態(tài)，徹底解決物料過粉磨的同時，還非常有效的防止了研磨體粘附。
所述的入磨物料在制成熟料后的3天抗壓強度為30.9 MPa ~33.1MPa，28天抗壓強度為54.2 MPa ~55.3 MPa，3天抗折強度為5.7 MPa ~6.1MPa，28天抗折強度為9.1 MPa ~9.7 MPa。上述物料能夠達(dá)到該指標(biāo)，從而保證出磨水泥的質(zhì)量指標(biāo)。其他配比的入磨物料，只要滿足該指標(biāo)及石灰石和鐵渣添加比例，均可用于本發(fā)明的入磨物料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種水泥粉磨工藝所具有的有益效果是：本發(fā)明針對水泥粉磨工藝細(xì)度偏粗、比表面積偏高的問題，本發(fā)明人認(rèn)為這是因為傳統(tǒng)工藝的級配不合理，磨內(nèi)物料流速過快導(dǎo)致的，本發(fā)明調(diào)整前后級配，合并原工藝的二、三倉為一個倉，水泥磨機的級配，設(shè)兩個粉磨倉，同時現(xiàn)有技術(shù)還存在物料過粉磨的問題，發(fā)明人研究現(xiàn)有技術(shù)的配方，發(fā)現(xiàn)是因為石灰石使用量過大所致，發(fā)明人調(diào)整配料方案用適量鐵渣代替了一定比例的石灰石，從而成功解決了物料過粉磨的問題。本發(fā)明工藝可在未改造的任何水泥企業(yè)中實施，特別是在提產(chǎn)方面效果明顯，同時能夠降低噸水泥的單位電耗，在水泥行業(yè)中推廣前景廣泛，本工藝具有很好的借鑒性。本發(fā)明通過對水泥工藝優(yōu)化，使水泥產(chǎn)能大幅提升，能夠生產(chǎn)多品種水泥，特別是鐵路工程用水泥和公路工程用緩凝水泥的成功生產(chǎn)，拓寬了水泥的可用領(lǐng)域。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的水泥粉磨工藝做進一步說明，其中實施例1為最佳實施例。
實施例1
按重量份配比：熟料71份，石膏5份，粉煤灰11份，爐渣5份，石灰石3份，鐵渣5份稱取入磨物料；將入磨物料先加入水泥磨機的第一粉磨倉，再摻加入磨物料總質(zhì)量的0.2‰的助磨劑；第一粉磨倉的有效長度為3.65米，有效直徑為4.08米，采用階梯襯板，裝載量52噸，填充率為24%，以鋼球為研磨體，平均球徑23.3，級配：∮30：∮25：∮20=5：25：22；第一粉磨倉前部的箅縫寬度為8 mm，第一粉磨倉中部的箅縫寬度為2mm；
經(jīng)第一粉磨倉粉磨后的物料再進入第二粉磨倉粉磨，第二粉磨的有效長度8.6米，有效直徑4.10米，采用小波紋襯板，裝載量145噸，填充率為27%，第二粉磨倉以鋼鍛為研磨體，級配：∮16*14：∮14*12：∮12*10=19：53：3，箅縫寬度為4mm；
本實施例的入磨物料在制成熟料后的3天抗壓強度為31.1MPa，28天抗壓強度為54. 3 MPa，3天抗折強度為5.8MPa，28天抗折強度為9.5 MPa；
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實施例2
按重量份配比：熟料72份，石膏5.5份，粉煤灰11.5份，爐渣5.4份，石灰石3.4份，鐵渣4.9份稱取入磨物料；將入磨物料先加入水泥磨機的第一粉磨倉，再摻加入磨物料總質(zhì)量的2.2‰的助磨劑；第一粉磨倉的有效長度為3.67米，有效直徑為4.08米，采用階梯襯板，裝載量53噸，填充率為24%，以鋼球為研磨體，平均球徑23.2 mm ，級配：∮30：∮25：∮20=5：25.2：21.3；第一粉磨倉前部的箅縫寬度為7.8 mm，第一粉磨倉中部的箅縫寬度為1.95mm；
經(jīng)第一粉磨倉粉磨后的物料再進入第二粉磨倉粉磨，第二粉磨的有效長度8.6米，有效直徑4.11米，采用小波紋襯板，裝載量146噸，填充率為26.8%，第二粉磨倉以鋼鍛為研磨體，級配：∮16*14：∮14*12：∮12*10=19：54：3，箅縫寬度為3.9mm；
本實施例的入磨物料在制成熟料后的3天抗壓強度為32.3MPa，28天抗壓強度為55.1MPa，3天抗折強度為6.0MPa，28天抗折強度為9.5MPa；
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實施例3
按重量份配比：熟料70份，石膏6份，粉煤灰10.6份，爐渣5.9份，石灰石2份，鐵渣6.6份稱取入磨物料；將入磨物料先加入水泥磨機的第一粉磨倉，再摻加入磨物料總質(zhì)量的3‰的助磨劑；第一粉磨倉的有效長度為3.6米，有效直徑為4.0米，采用階梯襯板，裝載量50噸，填充率為24%，以鋼球為研磨體，平均球徑23.1 mm，級配：∮30：∮25：∮20=5：24：21；第一粉磨倉前部的箅縫寬度為7.5 mm，第一粉磨倉中部的箅縫寬度為1.9 mm；
經(jīng)第一粉磨倉粉磨后的物料再進入第二粉磨倉粉磨，第二粉磨的有效長度8.5米，有效直徑4.09米，采用小波紋襯板，裝載量142噸，填充率為26%，第二粉磨倉以鋼鍛為研磨體，級配：∮16*14：∮14*12：∮12*10=17：51：3，箅縫寬度為3.8 mm；
本實施例的入磨物料在制成熟料后的3天抗壓強度為33.1MPa，28天抗壓強度為55.3 MPa，3天抗折強度為6.1MPa，28天抗折強度為9.7 MPa；
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實施例4
按重量份配比：熟料73份，石膏4.5份，粉煤灰12.2份，爐渣4.6份，石灰石4份，鐵渣4.7份稱取入磨物料；將入磨物料先加入水泥磨機的第一粉磨倉，再摻加入磨物料總質(zhì)量的0.15‰的助磨劑；第一粉磨倉的有效長度為3.7米，有效直徑為4.1米，采用階梯襯板，裝載量55噸，填充率為24.5%，以鋼球為研磨體，平均球徑23.4 mm，級配：∮30：∮25：∮20=5：26：23；第一粉磨倉前部的箅縫寬度為8.5 mm，第一粉磨倉中部的箅縫寬度為~2.1mm；
經(jīng)第一粉磨倉粉磨后的物料再進入第二粉磨倉粉磨，第二粉磨的有效長度8.7米，有效直徑4.12米，采用小波紋襯板，裝載量148噸，填充率為28%，第二粉磨倉以鋼鍛為研磨體，級配：∮16*14：∮14*12：∮12*10=21： 55：3，箅縫寬度為4.2mm；
本實施例的入磨物料在制成熟料后的3天抗壓強度為30.9 MPa ，28天抗壓強度為54.2 MPa ，3天抗折強度為5.7 MPa，28天抗折強度為9.1 MPa；
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實施例5
按重量份配比：熟料70份，石膏5份，粉煤灰11份，爐渣5份，石灰石3份，鐵渣5份稱取入磨物料；將入磨物料先加入水泥磨機的第一粉磨倉，再摻加入磨物料總質(zhì)量的0.2‰的助磨劑；第一粉磨倉的有效長度為3.4米，有效直徑為3.8米，采用階梯襯板，裝載量48噸，填充率為24%，以鋼球為研磨體，平均球徑23.3，級配：∮30：∮25：∮20=5：25：25；第一粉磨倉前部的箅縫寬度為8 mm，第一粉磨倉中部的箅縫寬度為2mm；
經(jīng)第一粉磨倉粉磨后的物料再進入第二粉磨倉粉磨，第二粉磨的有效長度9米，有效直徑4.3米，采用小波紋襯板，裝載量160噸，填充率為28%，第二粉磨倉以鋼鍛為研磨體，級配：∮16*14：∮14*12：∮12*10=19：52：3，箅縫寬度為4mm；
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對比例1
工藝步驟和工藝條件同實施例1，不同的是水泥磨機設(shè)三個粉磨倉，三個粉磨倉的級配分別為：第一粉磨倉以鋼球為研磨體，平均球徑41.47，級配：∮60：∮50：∮40：∮30=6：15：22：18；第二粉磨倉以鋼鍛為研磨體，級配：∮20*18：∮18*16：∮16*14=13：17：18；第三粉磨倉以鋼鍛為研磨體，級配：∮14*12：∮12*10=30：78；
實施例1與對比例1的臺產(chǎn)、電耗對比
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對比例2
工藝步驟和工藝條件同實施例1，不同的是入磨物料的重量份配比為：熟料71份、石膏6份、粉煤灰10份、爐渣5份、石灰石9份；
實施例1與對比例2的臺產(chǎn)、電耗對比
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以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。