本發(fā)明屬于氧化鋁粉體加工領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種氧化鋁粉體的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)生產(chǎn)向自動(dòng)化、智能化發(fā)展，由智能機(jī)械取代勞動(dòng)密集型成為必然，而實(shí)行智能化、自動(dòng)化就會(huì)對(duì)氧化鋁粉體的特性有嚴(yán)格的要求，尤其是氧化鋁粉體的流動(dòng)性尤為關(guān)鍵。

目前國內(nèi)制備氧化鋁粉體的方法有多種，其中直接水解法生產(chǎn)的氧化鋁，粉體流動(dòng)性差，物料黏性大。而且生產(chǎn)的氧化鋁次品料占有很大比例，提高生產(chǎn)成本，降低了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。物料黏性大，流動(dòng)性差的物料很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，或需要花費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行技術(shù)改造，所以一種流動(dòng)性好的氧化鋁粉會(huì)在今后市場(chǎng)中占有很大的比例和優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種氧化鋁粉體的制備方法，該方法采用直接水解法生產(chǎn)的氫氧化鋁，通過后期加工，克服掉生產(chǎn)的氧化鋁流動(dòng)性差和大量的次品料出現(xiàn)，提高氧化鋁流動(dòng)性，使之更好的與自動(dòng)化設(shè)備銜接。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種氧化鋁粉體的制備方法，所述方法包括以下步驟：

由直接水解法生產(chǎn)的氫氧化鋁，含水率≤35％、粒度D50≤20μm的物料作為制備氧化鋁的前驅(qū)體，通過隧道窯進(jìn)行煅燒得到安息角在30-35°的氧化鋁粉體；其中，隧道窯煅燒的升溫曲線為：以升溫速率為2.5-5℃/min，將溫度升高到150-300℃保溫3小時(shí)，再以升溫速率5-7.5℃/min，將溫度升高到700-800℃保溫3小時(shí)，然后溫度在2小時(shí)內(nèi)降低到200℃以下。

其中隧道窯內(nèi)的燒結(jié)氣氛是流動(dòng)的空氣，隧道窯內(nèi)壓力≤77.35kpa。

本發(fā)明的方法用于改善藍(lán)寶石用氧化鋁粉體的流動(dòng)性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1、提高粉體的流動(dòng)性：本方案通過一次煅燒就可制備流動(dòng)性高的氧化鋁粉，減短了工藝流程，減少了物料污染的因素，有利于制備高純的氧化鋁粉。

2、減少了次品料的產(chǎn)生：通過前期烘干時(shí)進(jìn)行低溫干燥，使得氫氧化鋁中的物理水可以蒸發(fā)掉，燒結(jié)氣氛是流動(dòng)的空氣，可以把水蒸汽帶出爐腔，防止因?yàn)樗羝膮⑴c，造成物料的結(jié)塊，減少次品料的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品成材率，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面以具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：

由直接水解法生產(chǎn)的氫氧化鋁，含水率為30％、粒度D50：15μm的物料作為制備氧化鋁，通過隧道窯進(jìn)行煅燒以得到安息角在34°的氧化鋁粉體，煅燒初始溫度為30℃，升溫速率為4℃/min，溫度升高到250℃保溫3小時(shí)；升溫速率7℃/min，溫度升高到750℃保溫3小時(shí)，然后溫度在2小時(shí)降低到200℃以下。其中隧道窯內(nèi)的燒結(jié)氣氛是流動(dòng)的空氣，隧道窯內(nèi)壓力：75kpa。

實(shí)施例二：

由直接水解法生產(chǎn)的氫氧化鋁，含水率為34％、粒度D50：13μm的物料作為制備氧化鋁，通過隧道窯進(jìn)行煅燒可以得到安息角在32°的氧化鋁粉體，煅燒初始溫度為30℃，升溫速率為3℃/min，溫度升高到240℃保溫3小時(shí)；升溫速率6℃/min，溫度升高到750℃保溫3小時(shí)，然后溫度在2小時(shí)降低到200℃以下。其中隧道窯內(nèi)的燒結(jié)氣氛是流動(dòng)的空氣，隧道窯內(nèi)壓力：74kpa。

實(shí)施例三：

由直接水解法生產(chǎn)的氫氧化鋁，含水率為35％、粒度D50：20μm的物料作為制備氧化鋁，通過隧道窯進(jìn)行煅燒可以得到安息角在30°的氧化鋁粉體，煅燒初始溫度為30℃，升溫速率為2.5℃/min，溫度升高到150℃保溫3小時(shí)；升溫速率7.5℃/min，溫度升高到800℃保溫3小時(shí)，然后溫度在2小時(shí)降低到200℃以下。其中隧道窯內(nèi)的燒結(jié)氣氛是流動(dòng)的空氣，隧道窯內(nèi)壓力：77kpa。

實(shí)施例四：

由直接水解法生產(chǎn)的氫氧化鋁，含水率為30％、粒度D50：14μm的物料作為制備氧化鋁，通過隧道窯進(jìn)行煅燒可以得到安息角在32°的氧化鋁粉體，煅燒初始溫度為30℃，升溫速率為5℃/min，溫度升高到300℃保溫3小時(shí)；升溫速率5℃/min，溫度升高到700℃保溫3小時(shí)，然后溫度在2小時(shí)降低到200℃以下。其中隧道窯內(nèi)的燒結(jié)氣氛是流動(dòng)的空氣，隧道窯內(nèi)壓力：75kpa。

最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。