本發(fā)明涉及一種畜禽糞便除臭劑，屬于有機廢物的處理技術領域。

背景技術：

我國畜禽養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展迅速，目前，我國農村每年產生的畜禽糞便約27億噸。雖然畜禽糞便也是農業(yè)生產中的寶貴資源，國內畜禽養(yǎng)殖場年產生的氮、磷分別達1597萬噸和363萬噸，相當于我國同期化肥用量的78.9%和57.4%，但是隨著畜禽糞便的不斷增加，就地堆放臭味大，蚊蠅多，污染空氣和水源；直接作肥料易傳染疾病和蟲害，難以就地消化，需要迅速進行無害化處理。無害化處理方法很多，其中堆垛通氣好氧發(fā)酵是較為常用且操作簡便、速度較快的處理方法。為了減少堆垛前期的臭味發(fā)生，加速廢棄物的分解速度，我們需要對畜禽糞便進行除臭處理。畜禽糞便堆肥處理過程中所產生的臭氣主要成分是NH₃和H₂S。目前對堆肥化過程中所產生的臭氣可用物理、化學和生物方法進行處理。物理除臭法主要有水洗法、吸附法、掩蔽劑法和高空擴散法，化學除臭法主要有直接燃燒法、化學氧化法、中和法和高溫氧化法，生物除臭法是利用微生物來分解、轉化臭氣成分以達到除臭目的，因此也叫微生物除臭法。但采用物理和化學的方法進行堆肥除臭，效果較好，但存在投資和運行成本高、二次污染嚴重等問題。采用生物方法對堆肥進行除臭，在實驗室的效果可能很好，但由于微生物活性受環(huán)境條件的限制，很難保證堆肥的除臭效果。

專利201510097566.5:“一種高溫堆肥保氮除臭劑及其應用”提出使用由氯化鈣、氯化鐵、烷基糖苷和水組成的除臭劑，利用噴淋的方法加入到原料中，對有機廢物高溫堆肥過程中臭味的處理。但該除臭劑為液體物質，在使用時很難控制除臭劑的劑量，并且在噴淋的過程中很難確保除臭劑的覆蓋均勻性。

專利201410006033.7：“畜禽養(yǎng)殖場除臭劑及應用”提出使用由15～50g的醋酸、50～100g的硫酸銅用水定容至500ml配制而得，將除臭劑裝入敞口容器內并懸掛在通風窗旁。該除臭劑亦為液體物質，使用時，并非直接加入到畜禽糞便中，不能從根本上解決臭味的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種畜禽糞便除臭劑，所述除臭劑利用化學制劑和生物制劑的協(xié)同作用對畜禽糞便進行臭味處理；除臭劑為微納型顆粒物質，使用噴灑的方法加入到畜禽糞便中，不僅可以均勻覆蓋而且可以從根本上解決臭味的問題；所述除臭劑由以下原料按質量百分比制備得到：粉煤灰50%～70%，硅粉17%～25%，添加劑10%～17%，接種劑3%～9%，所述添加劑為過氧化鈣、氧化鈣和納米鐵的一種或多種物質。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述粉煤灰、過氧化鈣、氧化鈣、接種劑的粒度為1000～2500目，納米鐵的粒度為70～100nm，硅粉的粒度為200～500目；顆粒大小的不同通過吸附作用形成了復合顆粒，粉煤灰、添加劑和接種劑吸附在硅粉顆粒的表面形成復合顆粒，每個物質都能發(fā)揮其各自應有的作用。

本發(fā)明所述除臭劑的制備方法為：按照質量比將添加劑、接種劑依次加入粉煤灰中，充分混合均勻，然后將硅粉加入到混合均勻的混合物中，混合均勻即得。

本發(fā)明所述接種劑為畜禽糞便堆肥過程中二次發(fā)酵階段的物料。

本發(fā)明所述粉煤灰為燃煤電廠排出的固體廢物，其主要成分為：SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、MgO 、K₂O、 Na₂O、MnO₂等，大部分為易溶于水的氧化物，與水反應產生堿性物質與揮發(fā)性脂肪酸發(fā)生反應形成鹽，可大大減少揮發(fā)性脂肪酸這一重要惡臭化合物的產生量。

本發(fā)明還提供了畜禽糞便微納除臭劑在畜禽糞便堆肥中的應用，具體為：堆肥開始時，按照除臭劑占糞便質量0.5～5%的比例，利用噴灑設備逐漸或一次性將除臭劑噴灑入畜禽糞便中，攪拌混合均勻進行堆肥，隨著堆肥時間的推移，一周后即可完成徹底除臭。

本發(fā)明給出噴灑設備（圖1）所示；除臭劑由放料口1進入，空氣由進氣口3通過手動鼓風機2鼓風將除臭劑復合顆粒吹至管道4中，通過管道下方的噴灑口5噴灑出去，鼓風機可以提供很大的風力，使除臭劑復合顆粒通過噴灑口后均勻分散開，達到均勻覆蓋的效果。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

（1）本發(fā)明的畜禽糞便除臭劑處理畜禽糞便，蟲卵、病菌污染減少，最終有效降低畜禽糞便堆肥過程中臭質物質的產生量，顆粒度非常小、使用時直接噴灑到畜禽糞便堆肥原料里就可達到全覆蓋的效果。

（2）本發(fā)明的畜禽糞便微納除臭劑中的粉煤灰在我國產量很高，危害大，因此可達到廢物資源化的效果。

（3）本發(fā)明的畜禽糞便微納除臭劑對畜禽糞便堆肥過程中除臭效果顯著。經試驗測定，臭味在堆肥后一周左右便可消除，與傳統(tǒng)堆肥除臭時間相比，臭味消除時間提早15天以上。

（4）制備方法簡單，成本低廉，使用方便。

附圖說明

圖1為噴灑器的結構示意圖；

圖2為復合顆粒的結構示意圖。

圖1中：1-放料口；2-鼓風機；3-進氣口；4-通氣管道；5-噴灑口。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術解決方案，但本發(fā)明保護范圍不局限于所述內容。

實施例1

本實施例所述畜禽糞便除臭劑由以下原料按質量百分比制備得到：粉煤灰65%，硅粉20%，氧化鈣5%，納米鐵5%，接種劑5%；述粉煤灰、過氧化鈣、氧化鈣、接種劑的粒度為1000～1200目，納米鐵的粒度為70～80nm，硅粉的粒度為200～250目。

以奶牛糞便作為堆肥原料進行好氧堆肥，牛糞含水量約為86%，堆肥原料最初水分含量為55%～65%之間，堆肥環(huán)境溫度約為25℃，除臭劑的添加量以堆肥原材料的質量百分比計，具體操作如下：

（1)在堆肥開始前，將除臭劑按畜禽糞便的1%比例與堆肥原料混合，攪拌均勻，即可。

（2）原料和除臭劑混合均勻后，進行高溫堆肥，升溫期強制通風，通風速率為1.0m³/min，檢測堆肥過程堆體中心溫度。

（3）待中心溫度達到60℃時停止通風，進行發(fā)酵，發(fā)酵溫度維持在60～70℃，每間隔3天翻堆一次，發(fā)酵35天完成高溫堆肥。

（4）以每5天計次，檢測5天內H₂S揮發(fā)量。

（5）處理1：本實施例除臭劑處理

處理2：無添加除臭劑處理（對照）

表1為本實施例除臭劑對牛糞堆肥H₂S揮發(fā)量的影響

由表1可知，添加除臭劑能顯著降低牛糞堆肥過程中H₂S的揮發(fā)量。添加除臭劑處理在堆肥前10天H₂S揮發(fā)量顯著低于對照，堆肥11天后該處理幾乎檢測不到H₂S的揮發(fā)；對照組處理在堆肥21天H₂S的揮發(fā)量還比較高。

實施例2

本實施例所述畜禽糞便除臭劑由以下原料按質量百分比制備得到：粉煤灰60%，硅粉22%，氧化鈣8%，過氧化鈣7%，接種劑3%；述粉煤灰、過氧化鈣、氧化鈣、接種劑的粒度為1300～1500目，納米鐵的粒度為80～90nm，硅粉的粒度為300～350目。

以豬糞便作為堆肥原料進行好氧堆肥，豬糞含水量約為80%，堆肥原料最初水分含量為55%～65%之間，堆肥環(huán)境溫度為約25℃，除臭劑的添加量以堆肥原材料的質量百分比計，具體操作如下：

（1)在堆肥開始前，將除臭劑按畜禽糞便的3%比例與堆肥原料混合，攪拌均勻，即可。

（2）原料和除臭劑混合均勻后，進行高溫堆肥，升溫期強制通風，通風速率為1.0m³/min，檢測堆肥過程堆體中心溫度。

（3）待中心溫度達到60℃時停止通風，進行發(fā)酵，發(fā)酵溫度維持在60～70℃，每間隔4天翻堆一次，發(fā)酵25天完成高溫堆肥。

（4）處理1：本實施例除臭劑處理

處理2：無添加除臭劑處理（對照）

（5）檢測指標：臭味指標采用六級分類法：Ms0：無臭味，Ms1：勉強感覺到臭味，Ms2：微弱臭味，Ms3：明顯的臭味，Ms4：很強的臭味，Ms5：難以忍受的臭味。

表2為除臭劑對豬糞堆肥臭味的影響

由表2可以看出，添加除臭劑處理在堆肥的整個過程中臭度最大值小于對照，添加除臭劑處理在堆肥15天后無臭味產生，而對照在堆肥15天臭味最大，堆肥完成時第25天扔可聞到臭味。說明除臭劑對豬糞堆肥除臭效果明顯。

實施例3

本實施例所述畜禽糞便除臭劑由以下原料按質量百分比制備得到：粉煤灰70%，硅粉11%，氧化鈣15%，接種劑4%；述粉煤灰、過氧化鈣、氧化鈣、接種劑的粒度為1800～2000目，納米鐵的粒度為90～100nm，硅粉的粒度為450～500目。

以雞糞便作為堆肥原料進行好氧堆肥，雞糞含水量約為70%，堆肥原料最初水分含量為55%～65%之間，堆肥環(huán)境溫度為約20℃，除臭劑的添加量以堆肥原材料的質量百分比計，具體操作如下：

（1)在堆肥開始前，將除臭劑按畜禽糞便的2%比例與堆肥原料混合，攪拌均勻，即可。

（2）原料和除臭劑混合均勻后，進行高溫堆肥，升溫期強制通風，通風速率為1.0m3/min，檢測堆肥過程堆體中心溫度。

（3）待中心溫度達到60℃時停止通風，進行發(fā)酵，發(fā)酵溫度維持在60～70℃，每間隔4天翻堆一次，發(fā)酵25天完成高溫堆肥。

（4）以每5天計次，檢測5天內氨氣揮發(fā)量。

（5）處理1：本實施例除臭劑處理

處理2：無添加除臭劑處理（對照）

表3為除臭劑對雞糞便堆肥氨氣揮發(fā)量的影響

由表3可知，添加除臭劑能顯著降低雞糞堆肥中氨氣的揮發(fā)量。對照處理在堆肥過程中的揮發(fā)總量為123.78mg，添加除臭劑處理在堆肥過程中氨氣的揮發(fā)總量為40.2mg，對照處理氨氣的揮發(fā)總量為添加除臭劑出的3.08倍。

實施例4

本實施例所述畜禽糞便除臭劑由以下原料按質量百分比制備得到：粉煤灰50%，硅粉25%，氧化鈣17%，接種劑8%；述粉煤灰、過氧化鈣、氧化鈣、接種劑的粒度為2300～2500目，納米鐵的粒度為80～90nm，硅粉的粒度為300～400目。

以雞糞便作為堆肥原料進行好氧堆肥，雞糞含水量約為70%，堆肥原料最初水分含量為55%～65%之間，堆肥環(huán)境溫度為約20℃，除臭劑的添加量以堆肥原材料的質量百分比計，具體操作如下：

（1)在堆肥開始前，將除臭劑按畜禽糞便的5%比例與堆肥原料混合，攪拌均勻，即可。

（2）原料和除臭劑混合均勻后，進行高溫堆肥，升溫期強制通風，通風速率為1.0m3/min，檢測堆肥過程堆體中心溫度。

（3）待中心溫度達到60℃時停止通風，進行發(fā)酵，發(fā)酵溫度維持在60～70℃，每間隔4天翻堆一次，發(fā)酵25天完成高溫堆肥。

（4）以每5天計次，檢測5天內氨氣揮發(fā)量。

（5）處理1：本實施例除臭劑處理

處理2：無添加除臭劑處理（對照）

表4為除臭劑對雞糞便堆肥氨氣揮發(fā)量的影響

由表4可知，添加除臭劑處理在堆肥過程中氨氣的揮發(fā)總量為31.5mg，與實施例3中氨氣揮發(fā)總量為40.2mg相比減少了8.7mg，說明添加除臭劑的量越多，氨氣的產生量越少。