本發(fā)明屬于有機無機復合材料及其制備領域,特別涉及一種DADHBP型人造花崗巖板材及其制備方法。
背景技術:
:花崗巖板材是一種優(yōu)質的建筑材料,被大量用于高檔豪華酒店、機場候機廳、高鐵候車大樓與站臺、家庭廚衛(wèi)、辦公商務大樓等。隨著人們生活水平的提高,對花崗巖板材的需求與日俱增,從而進一步促進花崗巖礦山的開采、加工,規(guī)模數(shù)量越來越龐大。而在其開采、加工過程必然產(chǎn)生大量的石漿、花崗巖粉末廢料等,給河流、山川、堆場等造成嚴重的環(huán)境污染,同時也極易發(fā)生坍塌等次生災害,對人民的生命財產(chǎn)造成較大的潛在威脅。為此,人們開始積極研究花崗巖采石場的廢渣進行再次利用的技術。中國發(fā)明專利CN1037042A公開了一種無機人造花崗巖生產(chǎn)工藝,其主要特征在于:首先用高鋁水泥、石英砂、無機顏料粉、丙三醇和水混合調成稀漿狀色漿,倒入成型框內,待初凝后,用高硅水泥、石英砂、石英石、無機顏料粉、丙三醇和水,混合調成稀漿狀顏料層,不規(guī)則地色漿層上部,再用高鋁水泥、河沙、碎石加水攪拌均勻后,澆注在成型框內,經(jīng)機械振搖后做為加固層,最后放入水池浸泡養(yǎng)護72小時成型,再經(jīng)過耐老化酸洗處理,上油即可成為產(chǎn)品。中國發(fā)明專利CN1035812A公開了一種高強度、不變形、不龜裂、高光潔度、性能穩(wěn)定、高質量的全無機人造理石的制造方法,其主要特征在于:以水泥為原料,加入少量無機助劑組成本體,以預先制好的有特定成分的成花劑加入本體中振動成花,水中養(yǎng)護結晶成制品。中國發(fā)明專利CN1088146A公開了一種高鋁水泥仿真花崗巖、大理石及其生產(chǎn)工藝,其主要特征在于:采用擴散劑、硫酸鋁銨、濃硫酸、硫酸鎂、松香、硫酸亞鐵、草酸、硼酸及三乙醇胺和水,配制成面料水和底料水,再用面料水和底料水去摻拌水泥和石英粉,分別制成面層和底層,在面層和底層之間有一用水泥、石英粉及面料水攪拌后鋪攤在面層上部的基層,其養(yǎng)護是采用濕鋸末進行的。眾所周知,環(huán)氧樹脂具有許多優(yōu)良的性能:(1)良好的粘接性能:粘接強度高,粘接面廣,它與許多金屬(如鐵、鋼、銅、鋁、金屬合金等)或非金屬材料(如玻璃、陶瓷、木材、塑料等)的粘接強度非常高,有的甚至超過被粘材料本身的強度,因此可用于許多受力結構件中,是結構型粘合劑的主要成分之一;(2)良好的加工性能:環(huán)氧樹脂配方的靈活性、加工工藝和制品性能的多樣性是高分子材料中最為突出的;(3)良好的穩(wěn)定性能:環(huán)氧樹脂的固化主要是依靠環(huán)氧基的開環(huán)加成聚合,因此固化過程中不產(chǎn)生低分子物,其固化收縮率是熱固性樹脂中最低的品種之一,一般為1%-2%,如果選擇適當?shù)奶盍峡墒故湛s率降至0.2%左右;固化后的環(huán)氧樹脂主鏈是醚鍵、苯環(huán)、三維交聯(lián)結構,因此具有優(yōu)異的耐酸堿性。因此,環(huán)氧樹脂在國民經(jīng)濟的各個領域中被廣泛應用:無論是高新
技術領域:
還是通用
技術領域:
,無論是國防軍工還是民用工業(yè),乃至人們的日常生活中均能看到它的蹤跡。有關耐高溫環(huán)氧體系已經(jīng)有所報道:中國專利CN101148656A公開一種耐高溫無溶劑環(huán)氧膠粘劑的制備方法,其主要特征在于:TGDADHBP環(huán)氧樹脂、增韌劑、氫化雙酚A、固化劑、促進劑混合均勻,制得了耐高溫無溶劑環(huán)氧膠粘劑。但其耐高溫性能仍然有較大的局限性,未能滿足許多高溫環(huán)境下的實際應用。中國專利CN101397486A公開了一種雙組分無溶劑環(huán)氧樹脂膠粘劑的制備方法,其主要特征在于:它包括A組分和B組分,其中A組分含有酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)型環(huán)氧樹脂和端羧基丁腈橡膠;B組分是1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯芳香族多元胺固化劑。脂環(huán)型環(huán)氧樹脂和端羧基丁腈橡膠的添加量分別為酚醛環(huán)氧樹脂的20-35%和12%(質量百分數(shù))。1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯芳香族多元胺固化劑的添加量為酚醛環(huán)氧樹脂的15-20%(質量百分數(shù)),所得膠粘劑體系工藝性好。但其耐熱性能還不夠理想。中國發(fā)明專利CN101962436A公開了一種先進復合材料用耐高溫改性多官能環(huán)氧基體樹脂及其制備方法,其主要特征在于:采用1,4-雙(2,4-二馬來酰亞胺基苯氧基)苯的四馬來酰亞胺樹脂與多官能環(huán)氧樹脂、端羧基丁腈橡膠CTBN反應得到高韌性的新型耐高溫樹脂,加入有機溶劑,攪拌溶解均勻,得到均相透明的粘稠狀液體,即A組分;固化劑與有機溶劑混合,攪拌溶解均勻,即得B組分;將A、B組分進行混合,攪拌均勻,即得先進復合材料用耐高溫改性多官能環(huán)氧基體樹脂溶液。虞鑫海等人[耐高溫單組分環(huán)氧膠粘劑的研制[J].粘接,2008,29(12):16-19]公開了一種耐高溫單組分環(huán)氧膠粘劑的制備方法,其主要特征在于:以馬來酸酐(MA)為封端劑,以2,2-雙(3-氨基-4-羥基苯基)六氟丙烷(BAHPFP)、2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPOPP)、2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(BPADA)為主原料合成得到了含酚羥基聚醚酰亞胺樹脂(HPEI);以所合成得到的HPEI為耐高溫增韌劑,與N,N,N',N'-四縮水甘油基-4,4'-二氨基二苯甲烷(TGDADHBP)、氫化雙酚A環(huán)氧樹脂(HBPAE)、潛伏性固化劑等,配制得到了綜合性能優(yōu)異的耐高溫單組分環(huán)氧膠粘劑。技術實現(xiàn)要素:本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種DADHBP型人造花崗巖板材及其制備方法,該方法中板材原料來源方便,生產(chǎn)工藝簡單,無溶劑,環(huán)境友好,產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越,可以廣泛應用于建材領域,包括高檔賓館酒店、機場候機廳、高鐵候車大樓與站臺、家庭廚衛(wèi)、辦公商務大樓等,具有良好的市場應用前景。此外,花崗巖粉末來源于花崗巖采石場的廢棄物,通過本發(fā)明技術可以變廢為寶,對環(huán)境綜合治理等均具有非常重要的現(xiàn)實意義。本發(fā)明的一種DADHBP型人造花崗巖板材,所述花崗巖板材由質量比為100:5-10的花崗巖粉末和DADHBP型樹脂組成;其中,DADHBP型樹脂由質量比為100:2-4:10-20:10-30的環(huán)氧樹脂、3,3’-二氨基-4,4’-二羥基聯(lián)苯DADHBP、潛伏性固化劑LRC30和液體酸酐組成。所述環(huán)氧樹脂為E-51環(huán)氧樹脂、E-44環(huán)氧樹脂、ES216環(huán)氧樹脂、ECC202環(huán)氧樹脂、CE793環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂中的至少一種。所述縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂為N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-3,3’-二乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-二氨基二苯醚環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-二氨基二苯砜環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-3,4’-二氨基二苯醚環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-3,3’-二氨基二苯砜環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-二氨基聯(lián)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基對苯二胺環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基間苯二胺環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,4-雙(4-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,4-雙(3-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,3-雙(4-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,3-雙(3-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,4-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,3-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’,O-五縮水甘油基-4,4’-二氨基-4”-羥基三苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(3-氨基苯氧基)苯基]丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯基]丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(3-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯醚環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯醚環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯砜環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯砜環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯硫醚環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯硫醚環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯甲烷環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯甲酮環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯甲酮環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(4-氨基苯氧基)聯(lián)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)聯(lián)苯環(huán)氧樹脂、N,N,N’,N’,O,O’-六縮水甘油基-2,2-雙(3-氨基-4-羥基苯基)六氟丙烷環(huán)氧樹脂、N,N,O–三縮水甘油基對氨基苯酚環(huán)氧樹脂、N,N,O–三縮水甘油基間氨基苯酚環(huán)氧樹脂中的至少一種。所述縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂為1,3-二縮水甘油基間苯二酚、1,4-二縮水甘油基對苯二酚、4,4’-二縮水甘油基雙酚S、2,2-雙(4-縮水甘油基苯基)六氟丙烷、2,2-雙(4-縮水甘油基環(huán)己基)丙烷、雙酚F二縮水甘油醚、氫化雙酚A二縮水甘油醚、雙酚A二縮水甘油醚、脂肪醇多縮水甘油醚中的至少一種。所述脂環(huán)型環(huán)氧樹脂為3,4-環(huán)氧基環(huán)己酸-3’,4’-環(huán)氧基環(huán)己甲酯、3,4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己酸-3’,4’-環(huán)氧基-6’-甲基環(huán)己甲酯、4,5-環(huán)氧環(huán)己烷-1,2-二甲酸二縮水甘油酯、二氧化二戊烯中的至少一種。所述酚醛型環(huán)氧樹脂為苯酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、鄰甲苯酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、間苯二酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、間甲苯酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、鄰苯二酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、雙酚A-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、雙酚S-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、雙酚AF-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯二酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、鄰苯基苯酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、萘酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂中的至少一種。所述縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂為對苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂、間苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂、內次甲基四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂、4,5-環(huán)氧環(huán)己烷-1,2-二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂、鄰苯二辛酸二環(huán)氧丙酯環(huán)氧樹脂中的至少一種。所述液體酸酐為四氫苯酐、甲基四氫苯酐、六氫苯酐、十二烷基琥珀酸酐、桐油酸酐、以松節(jié)油與順丁烯二酸酐反應而成的液體酸酐中的至少一種。所述花崗巖粉末為花崗巖采石場的廢棄物,經(jīng)去泥、除鐵、硅烷偶聯(lián)劑表面處理后得到的干燥粉末。本發(fā)明的一種DADHBP型人造花崗巖板材的制備方法,包括:(1)將環(huán)氧樹脂與3,3’-二氨基-4,4’-二羥基聯(lián)苯DADHBP放入反應釜中,攪拌混合,于115℃-125℃反應0.5-1小時后,冷卻至60℃以下,加入潛伏性固化劑LRC30和液體酸酐,攪拌混合均勻,得到DADHBP型樹脂;其中,環(huán)氧樹脂、3,3’-二氨基-4,4’-二羥基聯(lián)苯DADHBP、潛伏性固化劑LRC30和液體酸酐的質量比為100:2-4:10-20:10-30;(2)將DADHBP型樹脂與花崗巖粉末混合均勻后,放入不銹鋼平板框中,壓合預成型,加熱加壓固化成型;其中,加熱的溫度范圍為室溫至180℃;加壓的壓力范圍為0.5MPa至5MPa;固化時間為2-5小時;花崗巖粉末和DADHBP型樹脂的質量比為100:5-10。有益效果(1)本發(fā)明的制備工藝簡單、成本低、操作方便,原料來源方便,可以在通用設備中完成制備過程,有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn);(2)本發(fā)明的DADHBP型樹脂具有良好的綜合性能;(3)本發(fā)明無溶劑,環(huán)境友好,產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越,可以廣泛應用于建材領域,包括高檔賓館酒店、機場候機廳、高鐵候車大樓與站臺、家庭廚衛(wèi)、辦公商務大樓等,具有良好的市場應用前景;此外,本發(fā)明的花崗巖粉末來源于花崗巖采石場的廢棄物,通過本發(fā)明技術可以變廢為寶,對環(huán)境綜合治理等均具有非常重要的現(xiàn)實意義。具體實施方式下面結合具體實施例,進一步闡述本發(fā)明。應理解,這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后,本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1將100克N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,4-雙(4-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、100克N,N,N’,N’-四縮水甘油基-3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、150克E-44環(huán)氧樹脂、250克1,3-二縮水甘油基間苯二酚環(huán)氧樹脂、400克N,N,O–三縮水甘油基對氨基苯酚環(huán)氧樹脂加入反應釜中,攪拌混合均勻后,加入20克3,3’-二氨基-4,4’-二羥基聯(lián)苯(DADHBP),攪拌混合,于115℃反應1小時后,冷卻至60℃以下,加入150克潛伏性固化劑LRC30,再加入200克甲基四氫苯酐,攪拌混合均勻,得到1370克的DADHBP型樹脂,記作DADHBP-1。實施例2將200克N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,4-雙(4-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、100克N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷環(huán)氧樹脂、150克CE793環(huán)氧樹脂、250克N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、50克E-51環(huán)氧樹脂、250克鄰苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂加入反應釜中,攪拌混合均勻后,加入30克3,3’-二氨基-4,4’-二羥基聯(lián)苯(DADHBP),攪拌混合,于120℃反應1小時后,冷卻至60℃以下,加入100克潛伏性固化劑LRC30,再加入200克六氫苯酐和100克桐油酸酐的液體酸酐,攪拌混合均勻,得到1430克的DADHBP型樹脂,記作DADHBP-2。實施例3將120克N,N,N’,N’-四縮水甘油基-1,4-雙(4-氨基苯氧基)苯環(huán)氧樹脂、180克N,N,N’,N’-四縮水甘油基-2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷環(huán)氧樹脂、50克1,3-二縮水甘油基間苯二酚環(huán)氧樹脂、50克N,N,O–三縮水甘油基間氨基苯酚環(huán)氧樹脂、160克鄰甲苯酚-甲醛酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂、220克4,5-環(huán)氧環(huán)己烷-1,2-二甲酸二縮水甘油酯、220克3,4-環(huán)氧基環(huán)己酸-3’,4’-環(huán)氧基環(huán)己甲酯環(huán)氧樹脂加入反應釜中,攪拌混合均勻后,加入40克3,3’-二氨基-4,4’-二羥基聯(lián)苯(DADHBP),攪拌混合,于125℃反應0.5小時后,冷卻至60℃以下,加入200克潛伏性固化劑LRC30,再加入30克甲基四氫苯酐、30克桐油酸酐和40克十二烷基琥珀酸酐,攪拌混合均勻,得到1340克的DADHBP型樹脂,記作DADHBP-3。實施例4取適量上述實施例1~實施例3的DADHBP-1~DADHBP-3樹脂,并分別均勻涂敷于標準不銹鋼試片和玻璃布片上,室溫下晾置1小時后疊合,夾緊(玻璃布片在2個標準不銹鋼片之間,只有搭接處含樹脂),放入鼓風烘箱中進行固化:從室溫加熱至110℃,保溫1小時,繼續(xù)升溫至150℃,保溫1小時,繼續(xù)升溫至180℃,保溫2小時,自然冷卻至室溫。測得拉伸剪切強度如表1所示。取適量上述實施例1~實施例3的DADHBP-1~DADHBP-3樹脂,倒入直徑為10cm的不銹鋼圓盤中(圓盤事先涂覆脫模劑),熱固化:從室溫加熱至110℃,保溫1小時,繼續(xù)升溫至150℃,保溫1小時,繼續(xù)升溫至180℃,保溫2小時,自然冷卻至室溫。得到厚度約1mm、直徑10cm的圓形試樣,用蒸餾水浸泡72小時后,測其吸水率,結果如表1所示。取適量上述實施例1~實施例3的DADHBP-1~DADHBP-3樹脂,并分別均勻涂敷于標準平板玻璃片上,室溫下晾置1小時后疊合,夾緊,放入鼓風烘箱中進行固化:從室溫加熱至110℃,保溫1小時,繼續(xù)升溫至150℃,保溫1小時,繼續(xù)升溫至180℃,保溫2小時,自然冷卻至室溫。測得拉伸剪切強度如表1所示。表1DADHBP型樹脂的拉伸剪切強度和吸水率實施例5將10克DADHBP-1樹脂與200克花崗巖粉末混合均勻后,放入不銹鋼平板框中,壓合預成型,呈平板狀,加熱加壓固化成型;其中,加熱的溫度范圍為室溫至180℃;加壓的壓力范圍為0.5MPa至5MPa;固化時間為2-5小時,得到的板材記作BC-1,測其性能,如表2所示。將17克DADHBP-2樹脂與200克花崗巖粉末混合均勻后,放入不銹鋼平板框中,壓合預成型,呈平板狀,加熱加壓固化成型;其中,加熱的溫度范圍為室溫至180℃;加壓的壓力范圍為0.5MPa至5MPa;固化時間為2-5小時,得到的板材記作BC-2,測其性能,如表2所示。將6克DADHBP-1樹脂、9克DADHBP-3樹脂與200克花崗巖粉末混合均勻后,放入不銹鋼平板框中,壓合預成型,呈平板狀,加熱加壓固化成型;其中,加熱的溫度范圍為室溫至180℃;加壓的壓力范圍為0.5MPa至5MPa;固化時間為2-5小時,得到的板材記作BC-3,測其性能,如表2所示。將5克DADHBP-3樹脂、10克DADHBP-1樹脂、5克DADHBP-2樹脂與200克花崗巖粉末混合均勻后,放入不銹鋼平板框中,壓合預成型,呈平板狀,加熱加壓固化成型;其中,加熱的溫度范圍為室溫至180℃;加壓的壓力范圍為0.5MPa至5MPa;固化時間為2-5小時,得到的板材記作BC-4,測其性能,如表2所示。上述花崗巖粉末的來源:花崗巖采石場的廢棄物,經(jīng)去泥、除鐵、硅烷偶聯(lián)劑表面處理后得到的干燥粉末。表2人造花崗巖板的性能試樣BC-1BC-2BC-3BC-4壓縮強度,MPa/25℃)314316313319吸水率,MPa/25℃)0.110.120.110.10彎曲強度,MPa(/25℃)29.529.729.329.9彎曲強度,MPa(/170℃)26.127.226.727.0體積密度,g/cm3(/25℃)2.812.842.852.89當前第1頁1 2 3