本發(fā)明涉及一種水利水電工程碾壓式瀝青混凝土面板防滲層保護(hù)、建筑物面防滲涂層和橋面鋪裝的材料，特別涉及一種抗老化的瀝青瑪蹄脂材料及其制作方法。
背景技術(shù)：
水利水電工程的大壩瀝青混凝土防滲面板的防滲層表面都要涂刷一層瀝青瑪蹄脂作防護(hù)，常用的瀝青瑪蹄脂抗老化性能低，在日光的長期暴曬中產(chǎn)生老化；目前建筑物面的防滲和橋面鋪裝瀝青瑪蹄脂也因抗老化性能低，在使用幾年后就發(fā)生老化現(xiàn)象。
瀝青瑪蹄脂是一種由瀝青、纖維穩(wěn)定劑、砂粉及少量的細(xì)集料組成的瀝青瑪蹄脂填充間斷級配的粗集料骨架間隙組成一體的瀝青混合料。具有高含量粗集料、高含量礦粉、較大瀝青用量、低含量中間粒徑顆粒的組成特點。高含量的粗骨料在混合料中顆粒面與面直接接觸、相互嵌鎖構(gòu)成的骨架直接承受了荷載作用，這種骨架對溫度敏感性小。含量較高的礦粉與瀝青形成粘聚力很高的膠凝狀物――瑪蹄脂，使得混合料的整體力學(xué)性質(zhì)提高。這兩方面的作用使混合料具有足夠的豎向與側(cè)向約束，在車輛荷載的作用下，不產(chǎn)生或只產(chǎn)生微小的永久性變形。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供 。
本發(fā)明技術(shù)方案如下：
一種抗老化的瀝青瑪蹄脂材料，所述瑪蹄脂材料包括以下重量份的組分：
瀝青100份，水泥125~145份，砂130~150份。
優(yōu)選地，所述瑪蹄脂材料包括以下重量份的組分：
瀝青100份，水泥120~135份，砂135~145份。3、根據(jù)權(quán)利要求所述的瀝青瑪蹄脂材料，其特征在于：所述水泥為普通硅酸鹽水泥。
優(yōu)選地，所述砂為人工加工的砂或天然砂，細(xì)度模數(shù)2.4～2.8。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述瀝青瑪蹄脂材料室溫（20~22℃）條件下浸泡72小時，試驗材料吸水率小于試件重量的0.6%。
制作所述瀝青瑪蹄脂材料的方法，包括以下步驟：
1）砂、瀝青分別加熱；
2）把常溫水泥加入到步驟1）加熱后的砂中攪拌，攪拌均勻后，再加入所述步驟1）加熱后的瀝青中進(jìn)行攪拌；
完成瀝青瑪蹄脂材料的的制作。
優(yōu)選地，所述步驟1）砂加熱到155～160℃，瀝青加熱到135～150℃。通過采用適宜的混料溫度，保證瀝青瑪蹄脂混合均勻，性質(zhì)穩(wěn)定，提高其抗老化性能。
通用水泥主要是指：GB175—2007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。
1）本發(fā)明采用是普通硅酸鹽水泥（P.O），其偏堿性，與偏堿性的瀝青結(jié)合力大；
2）水泥細(xì)度模數(shù)小，與瀝青分子的接合面積大；
3）水泥吸水就干硬化的特性。
由于水泥的特性，本發(fā)明的瀝青瑪蹄脂的凝聚力大，水泥的加入，使瀝青瑪蹄脂在高溫條件下的流淌值低，使發(fā)明的瀝青瑪蹄脂在日曬時不流淌、不開裂，從而延長其在高溫時的壽命。
本發(fā)明有益效果如下：
1、本發(fā)明提供了一種水利水電工程碾壓式瀝青混凝土面板防滲層保護(hù)、建筑物面防滲涂層和橋面鋪裝的材料，本發(fā)明的材料生產(chǎn)簡單、價格低廉、易實現(xiàn)，為水利水電工程碾壓式瀝青混凝土面板防滲層保護(hù)和建筑物面防滲涂層的材料提供了新的具有抗老化的材料。
2、本發(fā)明材料生產(chǎn)簡單、價格低廉、低流淌和抗老化性能強(qiáng)，使用壽命長。
3、本發(fā)明材料抗老化性能強(qiáng)、流淌值低，解決了涂刷的瀝青瑪蹄脂幾年后就發(fā)生老化的難題。
4、原料容易獲得，成本比較低，價廉物美，實用性強(qiáng)。
5、通常材料的瀝青瑪蹄脂在室溫（20~22℃）浸泡24小時，吸水率約為試件的1%。本發(fā)明的材料比通常材料低35%～40%。
6、通常瀝青瑪蹄脂的斜坡流淌狀況：
溫度95℃時，45°斜度狀態(tài)擱置4小時不流淌、無起泡現(xiàn)象；
溫度120℃時，45°斜度狀態(tài)擱置1小時不流淌、無起泡現(xiàn)象。
本發(fā)明瀝青瑪蹄脂的斜坡流淌狀況：
溫度100℃時，45°斜度狀態(tài)擱置7小時不流淌、無起泡現(xiàn)象；
溫度120℃時，45°斜度狀態(tài)擱置3小時不流淌、無起泡現(xiàn)象。表明本發(fā)明材料的流淌值低，抗老化特性強(qiáng)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實施例表述的范圍。
實施例1
一種抗老化的瀝青瑪蹄脂材料，包括以下重量份的組分：
瀝青100份，水泥125份，砂130份。
所述水泥為普通硅酸鹽水泥。
所述砂為人工加工的砂，細(xì)度模數(shù)2.4。
所述瀝青瑪蹄脂材料20℃條件下浸泡72小時，試驗材料吸水率小于試件重量的0.6%。
實施例2
一種抗老化的瀝青瑪蹄脂材料，包括以下重量份的組分：
瀝青100份，水泥135份，砂145份。
所述水泥為普通硅酸鹽水泥。
所述砂為人工加工的砂或天然砂，細(xì)度模數(shù)2.8。
所述瀝青瑪蹄脂材料22℃條件下浸泡72小時，試驗材料吸水率小于試件重量的0.6%。
實施例3
一種抗老化的瀝青瑪蹄脂材料，包括以下重量份的組分：
瀝青100份，水泥125份，砂140份。
所述水泥為普通硅酸鹽水泥。
所述砂為人工加工的砂或天然砂，細(xì)度模數(shù)2.6。
所述瀝青瑪蹄脂材料21℃條件下浸泡72小時，試驗材料吸水率小于試件重量的0.6%。
實施例4
一種抗老化的瀝青瑪蹄脂材料，包括以下重量份的組分：
瀝青100份，水泥130份，砂142份, 羧甲基纖維素5份, 雙酚 A 型環(huán)氧樹脂2份,二乙烯三胺3份。
將羧甲基纖維素?fù)饺霝r青瑪蹄脂材料中，并加入適量的雙酚 A 型環(huán)氧樹脂 和二乙烯三胺固化劑。雙酚 A 型環(huán)氧樹脂和二乙烯三胺固化劑可使瀝青瑪蹄脂具備更大的抗老化特性，雙酚A型環(huán)氧樹脂和二乙烯三胺固化劑形成的環(huán)氧樹脂固化物，以及瀝青，水泥，砂, 羧甲基纖維素水泥、乳化瀝青，在空間內(nèi)形成立體三維網(wǎng)絡(luò)，并且網(wǎng)絡(luò)之間兩兩相互貫穿，相互依托，再加上纖維的橋接作用，組成立體互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了材料的復(fù)合效應(yīng)。提高了材料的抗老化特性,特別在高溫130℃條件下時，45°斜度狀態(tài)擱置5小時不流淌、無起泡現(xiàn)象。
所述水泥為普通硅酸鹽水泥。
所述砂為人工加工的砂或天然砂，細(xì)度模數(shù)2.5。
所述瀝青瑪蹄脂材料21℃條件下浸泡72小時，試驗材料吸水率小于試件重量的0.6%。
實施例5
制作所述瀝青瑪蹄脂材料的方法，包括以下步驟：
1）砂、瀝青分別加熱；
2）把常溫水泥加入到步驟1）加熱后的砂中攪拌，攪拌均勻后，再加入所述步驟1）加熱后的瀝青中進(jìn)行攪拌；
完成瀝青瑪蹄脂材料的的制作。
所述步驟1）砂加熱到155℃，瀝青加熱到135℃。
實施例6
制作所述瀝青瑪蹄脂材料的方法，包括以下步驟：
1）砂、瀝青分別加熱；
2）把常溫水泥加入到步驟1）加熱后的砂中攪拌，攪拌均勻后，再加入所述步驟1）加熱后的瀝青中進(jìn)行攪拌；
完成瀝青瑪蹄脂材料的的制作。
所述步驟1）砂加熱到160℃，瀝青加熱到150℃。
實施例7
制作所述瀝青瑪蹄脂材料的方法，包括以下步驟：
1）砂、瀝青分別加熱；
2）把常溫水泥加入到步驟1）加熱后的砂中攪拌，攪拌均勻后，再加入所述步驟1）加熱后的瀝青中進(jìn)行攪拌；
完成瀝青瑪蹄脂材料的的制作。
所述步驟1）砂加熱到158℃，瀝青加熱到140℃。
上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。