本發(fā)明涉及建筑用隔熱磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑面墻用鐵尾礦基低膨脹的多孔輕質(zhì)高效隔熱磚及其制備工藝。
背景技術(shù)：
隔熱磚是一種具有規(guī)則外形的隔熱保溫、輕質(zhì)耐火材料，在建筑物天面、內(nèi)外墻面、坡頂建筑建基內(nèi)外屋面的隔熱保溫工程中廣泛使用，是一種很重要的建筑材料，其極大的改善了建筑內(nèi)部的溫度，提高了住宅的舒適度，其中輕質(zhì)多孔的泡沫隔熱磚較之傳統(tǒng)的架空型隔熱磚和掏空型隔熱磚在隔熱效果和力學(xué)性能更為優(yōu)越，是建筑面墻用隔熱磚研究的重點。目前市場流通的泡沫隔熱磚主要存在價格偏貴、使用年限較短、阻熱途徑單一等缺陷，需要做進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)。
我國具有豐富的礦產(chǎn)資源，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大量的礦產(chǎn)資源被開發(fā)，同時也產(chǎn)生了大量的尾礦廢料，尤其是鐵尾礦，堆存量高達(dá)十幾億噸，其綜合回收利用問題已經(jīng)受到全社會的廣泛關(guān)注，如若能將其合理開發(fā)利用，將變廢為寶，緩解環(huán)境問題和資源短缺的局面。《鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫材料制備工藝及結(jié)構(gòu)研究》一文以鐵尾礦為主料，以膨潤土為粘接劑，碳酸鈣為發(fā)泡劑，燒結(jié)制備成了具有一定隔熱保溫效果和承重效果的建筑墻體材料，然而制備的材料氣孔率偏低，隔熱保溫效果仍需改進(jìn)，做室內(nèi)的隔熱保溫材料尚可，在室外面墻尤其是屋頂墻面就不能滿足需求，使用受到限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種建筑面墻用鐵尾礦基低膨脹的多孔輕質(zhì)高效隔熱磚及其制備工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種建筑面墻用鐵尾礦基低膨脹的多孔輕質(zhì)高效隔熱磚，其特征在于，該隔熱磚由以下重量份的原料制得：鐵尾礦40-50、鋰礦渣20-30、β-鋰霞石10-14、納米氧化鋯5-8、硝酸鉀2-3、植物瀝青4-5、水泥5-8、固含量為20-25%的硅溶膠10-15、木質(zhì)素磺酸鈉4-5、水30-50。
所述的一種建筑面墻用鐵尾礦基低膨脹的多孔輕質(zhì)高效隔熱磚的制備工藝包括以下步驟：
（1）先將鐵尾礦、鋰礦渣、β-鋰霞石混合均勻后粉碎過200-300目篩；
（2）將木質(zhì)素磺酸鈉與水混合，攪拌至其完全溶解后加入植物瀝青、硅溶膠、納米氧化鋯，高速攪拌混合4-5h后加入步驟（1）物料及其它剩余成分，繼續(xù)攪拌混合60-80min，混合料經(jīng)壓制成型后自然干燥2-3d，坯體隨后以5-10℃/min的速率升溫至900-950℃，保溫2-3h后出料，即得。
本發(fā)明以鐵尾礦作為基料，以鋰礦渣、β-鋰霞石等作為輔料，并以水泥、植物瀝青、硅溶膠、木質(zhì)素磺酸鈉等原料作為粘接劑和致孔劑，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后形成具有低熱膨脹系數(shù)、均質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)的隔熱磚坯體，加入的納米氧化鋯賦予磚體優(yōu)良的隔熱效果，同時有增韌、增強功效，本發(fā)明的隔熱磚將鐵尾礦、鋰礦渣有效利用，獲得了高耐火的復(fù)配晶相結(jié)構(gòu)，復(fù)配的粘接劑和致孔劑使得混料更為緊實，坯體不易開裂，氣孔量多均勻，有效的提升了磚體的隔熱保溫能力，其低廉的生產(chǎn)成本、簡單的生產(chǎn)工藝、高強耐火的性能，使其在新型建筑墻面隔熱保溫領(lǐng)域極具市場競爭力。
具體實施方式
該實施例的隔熱磚由以下重量份的原料制得：鐵尾礦45、鋰礦渣25、β-鋰霞石12、納米氧化鋯6、硝酸鉀2.5、植物瀝青4.5、水泥6、固含量為25%的硅溶膠12、木質(zhì)素磺酸鈉4.5、水40。
該實施例隔熱磚的制備工藝分為以下步驟：
（1）先將鐵尾礦、鋰礦渣、β-鋰霞石混合均勻后粉碎過200目篩；
（2）將木質(zhì)素磺酸鈉與水混合，攪拌至其完全溶解后加入植物瀝青、硅溶膠、納米氧化鋯，高速攪拌混合4.5h后加入步驟（1）物料及其它剩余成分，繼續(xù)攪拌混合70min，混合料經(jīng)壓制成型后自然干燥2.5d，坯體隨后以10℃/min的速率升溫至950℃，保溫2h后出料，即得。
本實施例制得的隔熱磚體積密度為0.88g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.20W/(m.k)，抗壓強度為5.4MPa，重?zé)€變化率為-0.5-0.1%（1500℃×12h）。