本發(fā)明涉及復(fù)混肥的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
復(fù)混肥是同時(shí)含有氮、磷、鉀中兩種或兩種以上成分的由化學(xué)方法和(或)摻混方法制成的肥料，按照制造方法可分為復(fù)合肥料和混合肥料。最常見(jiàn)的復(fù)合肥是磷酸氫二銨(磷銨),此外還有尿素磷銨、硝酸磷銨、硫磷酸銨、硝酸磷肥、磷酸二銨、硝酸鉀等。復(fù)混肥的板結(jié)是復(fù)混肥制做行業(yè)的一大難題。目前的復(fù)混肥的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)造粒機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)混肥顆粒含有較大的水分，粘度較高，硬度小。為了防止復(fù)混肥的結(jié)塊，一般只對(duì)復(fù)混肥料進(jìn)行包膜處理和/或添加一定的防結(jié)塊劑,但防結(jié)塊的效果仍不是很理想，肥料在存儲(chǔ)過(guò)程中仍會(huì)出現(xiàn)大量板結(jié)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝通過(guò)在篩分后對(duì)肥料顆粒噴施沼液與聚乙二醇的混合液，最終使肥料顆粒中不僅含有沼液中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，還使肥料顆粒表面具有潤(rùn)滑效果，可防止肥料顆粒間的粘結(jié)。本發(fā)明中增加的拋光筒，可將復(fù)混肥料顆粒的棱角磨平，使顆粒粒度均勻且圓整光滑，減少?gòu)?fù)混肥料顆粒的結(jié)塊，且減少了防結(jié)塊劑和油蠟混合液的用量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：將原料稱量，經(jīng)破碎機(jī)破碎、混合攪拌、造粒、烘干、冷卻和篩分后，采用沼液與聚乙二醇的混合液噴施肥料顆粒，在100-115℃下烘干水分后，再通過(guò)拋光筒對(duì)肥料顆粒進(jìn)行拋光冷卻，即可得到防板結(jié)的復(fù)混肥；
所述沼液與聚乙二醇的混合液為將重量比為1:0.1-0.2的沼液與聚乙二醇混合、攪拌而成；所述沼液與聚乙二醇的混合液的噴施量為原料總量的4-6％，噴施方式為高壓噴霧方式。
本發(fā)明中，還包括在沼液與聚乙二醇的混合液噴施、烘干后對(duì)肥料顆粒噴施油蠟混合液進(jìn)行防結(jié)塊處理，所述油蠟混合液的噴施量為原料總重量的0.2-0.5％，所述油蠟混合液為重量比為5-6：1-1.5的加熱蠟與潤(rùn)滑油的混合液。其中，潤(rùn)滑油為經(jīng)處理的動(dòng)植物廢棄油脂，所述油蠟混合液的加入使肥料顆粒中不僅含有蛋白及腐植酸營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，還使肥料顆粒表面具有潤(rùn)滑效果。
本發(fā)明中，同時(shí)還包括對(duì)肥料顆粒添加防結(jié)塊劑，所述防結(jié)塊劑的添加量為復(fù)混肥重量的0.2％-0.6％。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述防結(jié)塊劑為無(wú)機(jī)物粉末或表面活性劑。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述無(wú)機(jī)粉末為高嶺土、滑石粉、沸石粉或膨潤(rùn)土中的一種或兩種以上。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鈉和硬脂酸鈣中的一種或兩種以上。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述復(fù)混肥料的顆粒直徑為1.5-2.5毫米。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述拋光筒的轉(zhuǎn)速為40-50轉(zhuǎn)/分，拋光筒拋光的時(shí)間為10-15分鐘。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述聚乙二醇的分子量為200-700。
同時(shí)，在本發(fā)明中，所述烘干后的冷卻和篩分為兩道冷卻和兩道篩分工序，即烘干、一次冷卻、顆粒一次篩分、二次冷卻和顆粒二次篩分，以提高肥料顆粒的冷卻效果，充分發(fā)揮冷卻的潛在干燥作用，進(jìn)一步防止復(fù)混肥結(jié)塊。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明通過(guò)在篩分后對(duì)肥料顆粒噴施沼液與聚乙二醇的混合液，由于聚乙二醇具有粘稠性和潤(rùn)滑性，可作為粘接劑和潤(rùn)滑劑，沼液中含有多種活性、抗性和極其豐富的植物所需的營(yíng)養(yǎng)性物質(zhì)，如各類氨基酸、維生素、蛋白質(zhì)、赤霉素、生長(zhǎng)素、糖類、核酸及抗生素等，利用聚乙二醇將沼液充分粘合后噴施，使混合液易于粘結(jié)至肥料顆粒表面形成一層包裹層，最終使肥料顆粒不僅含有沼液中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，還使肥料顆粒表面具有潤(rùn)滑效果，可防止肥料顆粒間的粘結(jié)。
2.本發(fā)明還通過(guò)增加拋光筒，使復(fù)混肥料顆粒進(jìn)入拋光筒時(shí)，經(jīng)過(guò)拋光筒的高速旋轉(zhuǎn)，將肥料顆粒的棱角磨平，進(jìn)一步使顆粒粒度均勻且圓整光滑，減少?gòu)?fù)混肥料顆粒的結(jié)塊，同時(shí)拋光筒、防結(jié)塊劑和油蠟混合液共同作用，進(jìn)一步提高了復(fù)混肥料顆粒間的松散度，減少了顆粒間的結(jié)塊。
3.本發(fā)明增加拋光筒后還可減少防結(jié)塊劑、油蠟混合液的添加量，提高了肥料的水溶性。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1：
一種復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
(1)稱量原料：尿素25份、磷酸一銨35份、氯化鉀20份、硫酸鉀20份、黃腐酸鉀10份；
(2)將所稱量的原料經(jīng)破碎機(jī)破碎、混合攪拌、造粒、烘干、冷卻和篩分后，采用沼液與聚乙二醇(PEG600)的混合液通過(guò)高壓噴霧的方式噴施于肥料顆粒，在100℃下烘干水分；
(3)噴施油與蠟的重量比為5：1的油蠟混合液，噴施量為復(fù)混肥總重量的0.2％；
(4)再通過(guò)拋光筒對(duì)肥料顆粒進(jìn)行拋光冷卻，其中拋光筒的轉(zhuǎn)速設(shè)置為40轉(zhuǎn)/分，拋光筒拋光的時(shí)間為15分鐘，通過(guò)對(duì)拋光筒轉(zhuǎn)速和拋光時(shí)間的調(diào)節(jié)設(shè)定，使肥料顆粒的拋光效果更好，顆粒更圓滑；
(5)最后添加重量比為1:2的高嶺土和滑石粉的混合粉末作為防結(jié)塊劑，添加量為復(fù)混肥重量的0.3％，最終即可得到防板結(jié)的復(fù)混肥料。
在本發(fā)明實(shí)施例中，沼液與聚乙二醇的混合液為重量比為1:0.1的沼液與聚乙二醇經(jīng)混合、攪拌而成，沼液與聚乙二醇的混合液的噴施量為原料總量的5％。
在本發(fā)明實(shí)施例中，破碎、混合攪拌、造粒、烘干這些工藝步驟為常規(guī)步驟，而冷卻和篩分則采用兩道冷卻和兩道篩分工序，即烘干后對(duì)肥料顆粒進(jìn)行一次冷卻，隨后一次篩分，篩分結(jié)束后再進(jìn)行二次冷卻及顆粒二次篩分，以充分降溫脫水，提高肥料顆粒的冷卻效果，充分發(fā)揮冷卻的潛在干燥作用，進(jìn)一步防止復(fù)混肥結(jié)塊。
通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例獲得的復(fù)混肥無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象，肥料顆粒圓滑、大小均勻，肥料顆粒的直徑大致為1.5-2.5毫米，且存儲(chǔ)1年以上仍無(wú)板結(jié)現(xiàn)象。
實(shí)施例2：
一種復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
(1)稱量原料：尿素20份、磷酸一銨35份、氯化鉀25份、硫酸鉀15份、黃腐酸鉀10份；
(2)將稱量的原料經(jīng)破碎機(jī)破碎、混合攪拌、造粒、烘干、冷卻和篩分后，采用沼液與聚乙二醇(PEG400)的混合液通過(guò)高壓噴霧的方式噴施于肥料顆粒，在110℃下烘干水分；
(3)噴施油與蠟的重量比為6：1.5的油蠟混合液，噴施量為復(fù)混肥總重量的0.5％，
(4)再通過(guò)拋光筒對(duì)肥料顆粒進(jìn)行拋光冷卻，其中拋光筒的轉(zhuǎn)速設(shè)置為50轉(zhuǎn)/分，拋光筒拋光的時(shí)間為10分鐘，通過(guò)對(duì)拋光筒轉(zhuǎn)速和拋光時(shí)間的調(diào)節(jié)設(shè)定，使肥料顆粒的拋光效果更好，顆粒更圓滑；
(5)最后添加硬脂酸鈉表面活性劑作為防結(jié)塊劑，添加量為復(fù)混肥重量的0.2％，最終即可得到防板結(jié)的復(fù)混肥料。
在本發(fā)明實(shí)施例中，沼液與聚乙二醇的混合液為重量比為1:0.2的沼液與聚乙二醇經(jīng)混合、攪拌而成，沼液與聚乙二醇的混合液的噴施量為原料總量的4％。
在本發(fā)明實(shí)施例中，破碎、混合攪拌、造粒、烘干這些工藝步驟為常規(guī)步驟，而冷卻和篩分則采用兩道冷卻和兩道篩分工序，即烘干后對(duì)肥料顆粒進(jìn)行一次冷卻，隨后一次篩分，篩分結(jié)束后再進(jìn)行二次冷卻及顆粒二次篩分，以充分降溫脫水，提高肥料顆粒的冷卻效果，充分發(fā)揮冷卻的潛在干燥作用，進(jìn)一步防止復(fù)混肥結(jié)塊。
通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例獲得的復(fù)混肥無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象，肥料顆粒圓滑、大小均勻，肥料顆粒的直徑大致為1.5-2.5毫米，且存儲(chǔ)1年以上仍無(wú)板結(jié)現(xiàn)象。
實(shí)施例3：
一種復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
(1)稱量尿素15份、磷酸一銨40份、氯化鉀20份、硫酸鉀20份、黃腐酸鉀10份；
(2)將稱取的原料經(jīng)破碎機(jī)破碎、混合攪拌、造粒、烘干、冷卻和篩分后，采用沼液與聚乙二醇(PEG600)的混合液通過(guò)高壓噴霧的方式噴施于肥料顆粒，在115℃下烘干水分；
(3)噴施油與蠟的重量比為6：1的油蠟混合液，噴施量為復(fù)混肥總重量的0.3％；
(4)再通過(guò)拋光筒對(duì)肥料顆粒進(jìn)行拋光冷卻，其中拋光筒的轉(zhuǎn)速設(shè)置為45轉(zhuǎn)/分，拋光筒拋光的時(shí)間為12分鐘，通過(guò)對(duì)拋光筒轉(zhuǎn)速和拋光時(shí)間的調(diào)節(jié)設(shè)定，使肥料顆粒的拋光效果更好，顆粒更圓滑；
(5)最后添加十二烷基硫酸鈉表面活性劑作為防結(jié)塊劑，添加量為復(fù)混肥重量的0.2％，最終即可得到防板結(jié)的復(fù)混肥料。
同時(shí)在本發(fā)明實(shí)施例中，沼液與聚乙二醇的混合液為重量比為1:0.1的沼液與聚乙二醇經(jīng)混合、攪拌而成，沼液與聚乙二醇的混合液的噴施量為原料總量的6％。
在本發(fā)明實(shí)施例中，破碎、混合攪拌、造粒、烘干這些工藝步驟為常規(guī)步驟，而冷卻和篩分則采用兩道冷卻和兩道篩分工序，即烘干后對(duì)肥料顆粒進(jìn)行一次冷卻，隨后一次篩分，篩分結(jié)束后再進(jìn)行二次冷卻及顆粒二次篩分，以充分降溫脫水，提高肥料顆粒的冷卻效果，充分發(fā)揮冷卻的潛在干燥作用，進(jìn)一步防止復(fù)混肥結(jié)塊。
通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例獲得的復(fù)混肥無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象，肥料顆粒圓滑、大小均勻，肥料顆粒的直徑大致為1.5-2.5毫米，且存儲(chǔ)1年以上仍無(wú)板結(jié)現(xiàn)象。
上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。