本發(fā)明涉及玻璃纖維生產技術，具體是一種新型玻璃纖維浸潤劑及其制備方法。

背景技術：

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。

浸潤劑是玻璃纖維生產中必不可少的表面處理材料，玻璃纖維質量的好與差、品種種類的多少在很大程度上取決于浸潤劑，如果沒有好的浸潤劑作保障，就無法生產出高質量、多品種的玻璃纖維。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型玻璃纖維浸潤劑及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種新型玻璃纖維浸潤劑，由以下重量份的組分制成：

乙烯基水性環(huán)氧樹脂20-30份，3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂20-30份，羥丙基化改性豌豆淀粉10-20份，偶聯(lián)劑3-5份，潤滑劑0.5-2份，集束劑0.5-1份，表面活性劑0.5-1份，聚乙烯吡咯烷酮0.5-2份，抗靜電劑0-0.5份，消泡劑0.5-1份，水300-500份。

一種新型玻璃纖維浸潤劑，由以下重量份的組分制成：

乙烯基水性環(huán)氧樹脂20份，3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂20份，羥丙基化改性豌豆淀粉10份，偶聯(lián)劑3份，潤滑劑0.5份，集束劑0.5份，表面活性劑0.5份，聚乙烯吡咯烷酮0.5份，抗靜電劑0.1份，消泡劑0.5份，水300份。

一種新型玻璃纖維浸潤劑，由以下重量份的組分制成：

乙烯基水性環(huán)氧樹脂30份，3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂30份，羥丙基化改性豌豆淀粉20份，偶聯(lián)劑5份，潤滑劑2份，集束劑1份，表面活性劑1份，聚乙烯吡咯烷酮2份，抗靜電劑0.5份，消泡劑1份，水500份。

一種新型玻璃纖維浸潤劑，由以下重量份的組分制成：

乙烯基水性環(huán)氧樹脂24份，3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂25份，羥丙基化改性豌豆淀粉16份，偶聯(lián)劑4份，潤滑劑1.3份，集束劑0.8份，表面活性劑0.7份，聚乙烯吡咯烷酮1.1份，抗靜電劑0.2份，消泡劑0.8份，水400份。

一種新型玻璃纖維浸潤劑，由以下重量份的組分制成：

乙烯基水性環(huán)氧樹脂27份，3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂22份，羥丙基化改性豌豆淀粉13份，偶聯(lián)劑3.5份，潤滑劑0.9份，集束劑0.6份，表面活性劑0.9份，聚乙烯吡咯烷酮1.7份，抗靜電劑0.4份，消泡劑0.6份，水450份。

其中聚乙烯吡咯烷酮作為反應助劑，可以提高浸潤劑附著力，可使浸潤劑粘度提高，提高防止纖維斷裂，增強塑性和挺度，減少毛絲產生。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為C12-18脂肪醇聚氧乙醚。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑。

優(yōu)選地，所述消泡劑為硅油消泡劑。

優(yōu)選地，所述的潤滑劑為改性礦物油和脂肪酸衍生物。

所述的新型玻璃纖維浸潤劑采用如下方法制備而成，具體包括如下步驟：

(1)向混合釜加入水至總量的60％，開啟混合釜攪拌機，緩慢加入偶聯(lián)劑,攪拌5min,調整pH值至3.5～4.0,攪拌至溶液澄清透明,表面無油花；

(2)將乙烯基水性環(huán)氧樹脂、3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂、羥丙基化改性豌豆淀粉分別用2倍水稀釋好,加入并攪拌5min；

(3)將潤滑劑用10倍的70～80℃熱水溶解,溶解后加入10倍冷水,當溶液溫度降至45℃以下時,倒入混合釜繼續(xù)攪拌；

(4)將抗靜電劑用10倍水稀釋好,加入并攪拌5min，加入余量的原料和水,用冰醋酸調節(jié)pH值至5～6,繼續(xù)攪拌5～10min,即得。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明配方中添加聚乙烯吡咯烷酮，可以提高浸潤劑附著力，可使浸潤劑粘度提高，提高防止纖維斷裂，增強塑性和挺度，減少毛絲產生。采用乙烯基水性環(huán)氧樹脂、3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂、羥丙基化改性豌豆淀粉作為成膜劑，具有紗線浸透快、耐熱性較高、高的粘結力、好的成膜性和保護性，有利于玻璃纖維在高速噴射和揉捻過程匯總的保護和集數(shù)，提高生產效率，提高玻璃纖維的機械性能，賦予玻纖以良好的切割性、分散性、潤滑性、抗靜電性、紡織性及流動性，降低了浸潤劑的成本。

具體實施方式

實施例1

一種新型玻璃纖維浸潤劑，由以下重量份的組分制成：

乙烯基水性環(huán)氧樹脂20份，3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂20份，羥丙基化改性豌豆淀粉10份，偶聯(lián)劑3份，潤滑劑0.5份，集束劑0.5份，表面活性劑0.5份，聚乙烯吡咯烷酮0.5份，抗靜電劑0.1份，消泡劑0.5份，水300份。

其中聚乙烯吡咯烷酮作為反應助劑，可以提高浸潤劑附著力，可使浸潤劑粘度提高，提高防止纖維斷裂，增強塑性和挺度，減少毛絲產生。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑。

優(yōu)選地，所述消泡劑為硅油消泡劑。

優(yōu)選地，所述的潤滑劑為改性礦物油和脂肪酸衍生物。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為C12-18脂肪醇聚氧乙醚。

所述的新型玻璃纖維浸潤劑采用如下方法制備而成，具體包括如下步驟：

(1)向混合釜加入水至總量的60％，開啟混合釜攪拌機，緩慢加入偶聯(lián)劑,攪拌5min,調整pH值至3.5～4.0,攪拌至溶液澄清透明,表面無油花；

(2)將乙烯基水性環(huán)氧樹脂、3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂、羥丙基化改性豌豆淀粉分別用2倍水稀釋好,加入并攪拌5min；

(3)將潤滑劑用10倍的70～80℃熱水溶解,溶解后加入10倍冷水,當溶液溫度降至45℃以下時,倒入混合釜繼續(xù)攪拌；

(4)將抗靜電劑用10倍水稀釋好,加入并攪拌5min，加入余量的原料和水,用冰醋酸調節(jié)pH值至5～6,繼續(xù)攪拌5～10min,即得。

實施例2

一種新型玻璃纖維浸潤劑，由以下重量份的組分制成：

乙烯基水性環(huán)氧樹脂30份，3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂30份，羥丙基化改性豌豆淀粉20份，偶聯(lián)劑5份，潤滑劑2份，集束劑1份，表面活性劑1份，聚乙烯吡咯烷酮2份，抗靜電劑0.5份，消泡劑1份，水500份。

其中聚乙烯吡咯烷酮作為反應助劑，可以提高浸潤劑附著力，可使浸潤劑粘度提高，提高防止纖維斷裂，增強塑性和挺度，減少毛絲產生。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑。

優(yōu)選地，所述消泡劑為硅油消泡劑。

優(yōu)選地，所述的潤滑劑為改性礦物油和脂肪酸衍生物。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為C12-18脂肪醇聚氧乙醚。

所述的新型玻璃纖維浸潤劑采用如下方法制備而成，具體包括如下步驟：

(1)向混合釜加入水至總量的60％，開啟混合釜攪拌機，緩慢加入偶聯(lián)劑,攪拌5min,調整pH值至3.5～4.0,攪拌至溶液澄清透明,表面無油花；

(2)將乙烯基水性環(huán)氧樹脂、3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂、羥丙基化改性豌豆淀粉分別用2倍水稀釋好,加入并攪拌5min；

(3)將潤滑劑用10倍的70～80℃熱水溶解,溶解后加入10倍冷水,當溶液溫度降至45℃以下時,倒入混合釜繼續(xù)攪拌；

(4)將抗靜電劑用10倍水稀釋好,加入并攪拌5min，加入余量的原料和水,用冰醋酸調節(jié)pH值至5～6,繼續(xù)攪拌5～10min,即得。

實施例3

一種新型玻璃纖維浸潤劑，由以下重量份的組分制成：

乙烯基水性環(huán)氧樹脂24份，3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂25份，羥丙基化改性豌豆淀粉16份，偶聯(lián)劑4份，潤滑劑1.3份，集束劑0.8份，表面活性劑0.7份，聚乙烯吡咯烷酮1.1份，抗靜電劑0.2份，消泡劑0.8份，水400份。

其中聚乙烯吡咯烷酮作為反應助劑，可以提高浸潤劑附著力，可使浸潤劑粘度提高，提高防止纖維斷裂，增強塑性和挺度，減少毛絲產生。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑。

優(yōu)選地，所述消泡劑為硅油消泡劑。

優(yōu)選地，所述的潤滑劑為改性礦物油和脂肪酸衍生物。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為C12-18脂肪醇聚氧乙醚。

所述的新型玻璃纖維浸潤劑采用如下方法制備而成，具體包括如下步驟：

(1)向混合釜加入水至總量的60％，開啟混合釜攪拌機，緩慢加入偶聯(lián)劑,攪拌5min,調整pH值至3.5～4.0,攪拌至溶液澄清透明,表面無油花；

(2)將乙烯基水性環(huán)氧樹脂、3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂、羥丙基化改性豌豆淀粉分別用2倍水稀釋好,加入并攪拌5min；

(3)將潤滑劑用10倍的70～80℃熱水溶解,溶解后加入10倍冷水,當溶液溫度降至45℃以下時,倒入混合釜繼續(xù)攪拌；

(4)將抗靜電劑用10倍水稀釋好,加入并攪拌5min，加入余量的原料和水,用冰醋酸調節(jié)pH值至5～6,繼續(xù)攪拌5～10min,即得。實施例4

一種新型玻璃纖維浸潤劑，由以下重量份的組分制成：

乙烯基水性環(huán)氧樹脂27份，3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂22份，羥丙基化改性豌豆淀粉13份，偶聯(lián)劑3.5份，潤滑劑0.9份，集束劑0.6份，表面活性劑0.9份，聚乙烯吡咯烷酮1.7份，抗靜電劑0.4份，消泡劑0.6份，水450份。

其中聚乙烯吡咯烷酮作為反應助劑，可以提高浸潤劑附著力，可使浸潤劑粘度提高，提高防止纖維斷裂，增強塑性和挺度，減少毛絲產生。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑。

優(yōu)選地，所述消泡劑為硅油消泡劑。

優(yōu)選地，所述的潤滑劑為改性礦物油和脂肪酸衍生物。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為C12-18脂肪醇聚氧乙醚。

本發(fā)明所述的新型玻璃纖維浸潤劑采用如下方法制備而成，具體包括如下步驟：

(1)向混合釜加入水至總量的60％，開啟混合釜攪拌機，緩慢加入偶聯(lián)劑,攪拌5min,調整pH值至3.5～4.0,攪拌至溶液澄清透明,表面無油花；

(2)將乙烯基水性環(huán)氧樹脂、3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)已烷甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己烷甲酯環(huán)氧樹脂、羥丙基化改性豌豆淀粉分別用2倍水稀釋好,加入并攪拌5min；

(3)將潤滑劑用10倍的70～80℃熱水溶解,溶解后加入10倍冷水,當溶液溫度降至45℃以下時,倒入混合釜繼續(xù)攪拌；

(4)將抗靜電劑用10倍水稀釋好,加入并攪拌5min，加入余量的原料和水,用冰醋酸調節(jié)pH值至5～6,繼續(xù)攪拌5～10min,即得。