本發(fā)明屬于食用菌生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種靈芝液體發(fā)酵培養(yǎng)基及其利用液體菌種技術(shù)生產(chǎn)靈芝的方法。
背景技術(shù)：
：靈芝又稱靈芝草、神芝、芝草、仙草、瑞草，是多孔菌科植物赤芝或紫芝的全株。以紫靈芝藥效為最好，靈芝原產(chǎn)于亞洲東部，中國分布最廣的在江西，靈芝作為擁有數(shù)千年藥用歷史的中國傳統(tǒng)珍貴藥材，具備很高的藥用價值，經(jīng)過科研機構(gòu)數(shù)十年的現(xiàn)代藥理學(xué)研究證實，靈芝對于增強人體免疫力，調(diào)節(jié)血糖，控制血壓，輔助腫瘤放化療，保肝護(hù)肝，促進(jìn)睡眠等方面均具有顯著療效。具有強身健體之效.靈芝上千年來有著神奇的功效。傳統(tǒng)靈芝硒元素含量不高，與傳統(tǒng)靈芝相比，富硒靈芝產(chǎn)品中的硒元素對人體有很大好處。1、硒能提高人體免疫機能，預(yù)防人類糖尿病、克山病、大骨節(jié)病、關(guān)節(jié)炎等2、硒能防治心腦血管疾病，缺硒損傷心肌，補硒保護(hù)心肌3、硒能保護(hù)修護(hù)細(xì)胞，提高紅細(xì)胞的攜氧能力，保護(hù)肝臟防癌抗癌4、硒能保護(hù)眼睛，提高視力，防治眼疾，兒童排鉛，女士美容淡化色斑5、硒能抗氧化，延緩哀老，抑制腫瘤，解毒排毒，抗污染，清除體內(nèi)血管垃圾、廢物毒素6、硒是人體必須的又不能自制的元素，是一種神奇的元素，是延長壽命最重要的礦物質(zhì)營養(yǎng)素，它既可以增強免疫又能體現(xiàn)對人體的機能全面保護(hù)。然而，采用液體發(fā)酵生產(chǎn)靈芝的過程中，最關(guān)鍵的是所用的液體培養(yǎng)基的配方是否優(yōu)良，培養(yǎng)條件是否適宜，它直接決定著靈芝菌絲體的生長和代謝產(chǎn)物的形成。對于液體培養(yǎng)基或液體培養(yǎng)靈芝的方法的研究，多停留在研究單因素實驗方面，針對靈芝液體發(fā)酵過程中各個因素之間的相互作用研究還很少，也并未從原料的篩選上進(jìn)行優(yōu)化，未能從根本上解決靈芝生產(chǎn)方法效率低、成本高、菌絲培養(yǎng)周期長的問題。同時，傳統(tǒng)靈芝的生產(chǎn)方法中普遍存在靈芝產(chǎn)量低、大小不均，不能達(dá)到靈芝規(guī)?；a(chǎn)的需求，因而，研究一種適合規(guī)模化的同時使得靈芝富含硒元素的生產(chǎn)靈芝培養(yǎng)基，是本發(fā)明的研究重點。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中靈芝生產(chǎn)方法效率低，成本高，培養(yǎng)周期長、產(chǎn)品營養(yǎng)成分低的問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高、成本低、營養(yǎng)豐富的靈芝生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種靈芝富硒培養(yǎng)基，以重量份計，包括：木屑69-76重量份，富硒菌草15-25重量份，麥麩5-8重量份，石膏1-2重量份。上述富硒培養(yǎng)基中，所述的麩皮純度在90％以上，所述石膏為分析純。上述富硒培養(yǎng)基中，所述的富硒菌草為利用富含亞硒酸鈉復(fù)配肥料人工種植的草本植物粉碎并烘干后的原料，所述木屑為純度90％以上的闊葉林木屑，所述木屑經(jīng)過烘干處理。優(yōu)選的，所述富硒培養(yǎng)基以重量份計，包括以下組份：木屑76重量份、富硒菌草18重量份、麥麩5重量份、石膏1重量份。本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)富硒靈芝的方法，包括以下步驟：1)液體富硒菌種的制備：向發(fā)酵罐內(nèi)加入土豆粉2.5％、麩皮粉3.0％、玉米粉3.5％、糖0.7％、葡萄糖0.3％、亞硒酸鈉5mg/kg、磷酸二氫鉀100g、硫酸鎂50g、水100L，裝罐、滅菌、冷卻、在無菌條件下注入芝揺瓶液體母種1000mL，接種量以體積百分比為2％；發(fā)酵培養(yǎng)溫度為23±2℃，通風(fēng)量為105±5m3/h，初始pH值7.0，發(fā)酵6天，既得靈芝工廠化生產(chǎn)液體富硒菌種；2)固體富硒培養(yǎng)基：備料：以重量百分比計，稱取木屑76重量份、富硒菌草18重量份、麥麩5重量份、石膏1重量份，備用；加入新鮮豆油3.5重量份，裝袋、滅菌、冷卻，得固體富硒培養(yǎng)基；3)接種培養(yǎng)：將液體富硒菌種接入固體富硒培養(yǎng)基上，接種后經(jīng)過菌絲培養(yǎng)、出菇管理、采收工序，即得到利用富硒靈芝。優(yōu)選的，所述培養(yǎng)過程中滅菌溫度為121℃，靈芝料棒經(jīng)121℃，在蒸汽壓力0.13-0.15Mpa滅菌2小時，冷卻至28℃以下，利用液體菌種進(jìn)行接種，接種量20mL/棒。優(yōu)選的，所述富硒菌草、木屑經(jīng)過烘干處理，所述烘干處理采用下述烘干裝置，該烘干裝置含有中空的外罩、升溫器與吹氣機構(gòu)；所述吹氣機構(gòu)架設(shè)于所述外罩的上端的拐角邊沿位置，且同所述外罩里面的中空空間相通，所述吹氣機構(gòu)含有進(jìn)氣扇和引流腔體，引流腔體同所述進(jìn)氣扇的出氣端相通，所述升溫器架設(shè)于位于吹氣機構(gòu)更低位置的所述外罩里面，該外罩上端設(shè)置著導(dǎo)出氣流的貫通槽，所述吹氣機構(gòu)的數(shù)量為一對，且為斜向相對架設(shè)；所述引流腔體的用來進(jìn)氣的一端比其用來出氣的一端要大，所述引流腔體的上部沿著所述外罩側(cè)部的內(nèi)表面朝下延展，其下部沿著所述外罩的底部的內(nèi)表面橫向延展，所述引流腔體的用來出氣的一端的位置架設(shè)著漸擴狀噴頭；所述烘干裝置還含有渦旋導(dǎo)流裝置，所述渦旋導(dǎo)流裝置含有架設(shè)于漸擴狀噴頭所接觸在外罩內(nèi)表面與所述漸擴狀噴頭相向的外罩的內(nèi)表面構(gòu)成的拐角位置的第一引流片，架設(shè)于同所述漸擴狀噴頭相向的外罩的內(nèi)部表面上的第二引流片,該第二引流片距所述第一引流片的跨度更短的一頭位于該第二引流片距所述第一引流片的跨度更長的一頭的更下方的位置，也就是第二引流片為斜向分布結(jié)構(gòu)；所述第一引流片是拱形架構(gòu)；所述升溫器含有順序線性相連的若干電熱絲，所述電熱絲的數(shù)量不大于五，所述電熱絲架設(shè)于所述引流腔體中；所述烘干裝置還含有架設(shè)于所述外罩一邊部表面的操作單元，所述操作單元含有操作板、連接蓄電池的線路與操縱各個電熱絲啟停的斷路器。所述方法中，所述操作單元含有主斷路器、若干電熱絲的分?jǐn)嗦菲髋c連接線路。所述方法中，所述外罩的一頭設(shè)置著吊耳，該吊耳數(shù)量不小于一對；所述外罩的邊部表面還架設(shè)著亞克力板；所述外罩外壁上敷設(shè)有絕熱材料層；所述烘干裝置的相對的兩個表面上設(shè)置有門，另外所述烘干裝置的下部架設(shè)著傳送帶。本發(fā)明所述的麥麩，是小麥加工磨取面粉后篩出的麥粒種皮。麥皮主要成分包括：纖維、糊粉、一些礦物質(zhì)和維生素。本發(fā)明所述的木屑是指木頭加工時留下的鋸末、刨花粉料。主要是用來做燃料和輕骨填充料，或是再復(fù)合成人造板，如中纖板。也可以作為生產(chǎn)食用菌原料。闊葉林，由闊葉樹種組成的森林稱闊葉林，有冬季落葉的落葉闊葉林(又稱夏綠林)和四季常綠的常綠闊葉林(又稱照葉林)兩種類型。優(yōu)選為闊葉林木屑，純度較高，優(yōu)選的，本發(fā)明所述的木屑，經(jīng)過烘干處理后時效果更優(yōu)。本發(fā)明所述的菌草是指營養(yǎng)適合食用菌、藥用菌、飼用菌、能用菌等微生物生長需要，可作為食用菌、藥用菌、飼用菌、能用菌等微生物培養(yǎng)基的草本植物。目前，我們已通過三級系統(tǒng)篩選法篩選出45種菌草，主要有禾本科的巨菌草、象草、王草、雜交狼尾草、五節(jié)芒、蘆竹、類蘆、蘆葦，里白科的芒萁等草本植物。富硒菌草為利用富含亞硒酸鈉復(fù)配肥料人工種植的草本植物粉碎后的原料，優(yōu)選的，本發(fā)明所述的富硒菌草，粉碎后經(jīng)過烘干處理時效果更優(yōu)。本發(fā)明所述的石膏粉為白色、無色，無色透明晶體稱為透石膏，有時因含雜質(zhì)而成灰、淺黃、淺褐等色。條痕白色。透明。玻璃光澤，解理面珍珠光澤，纖維狀集合體絲絹光澤。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個方面：(1)改變了富硒產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，特別是采用二次富硒方法，制備液體富硒菌種時，添加了無機硒元素，使得在發(fā)酵過程中轉(zhuǎn)換吸收為有機硒元素，得到液體富硒菌種；更重要的是，在固體培養(yǎng)基中還增加了硒元素，使得固體培養(yǎng)基中富硒，通過二次富硒技術(shù)，提高了子實體內(nèi)的硒元素含量，使得硒元素含量穩(wěn)定。增加了靈芝的營養(yǎng)價值，而且本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡單、生產(chǎn)的靈芝富硒元素含量高，產(chǎn)品無污染，從源頭上解決了食品安全問題；(2)在培養(yǎng)基中加入菌草，并對其含量進(jìn)行篩選，得到了最適宜配比下的菌草的加入條件；(3)生產(chǎn)周期短：對菌草及木屑采用特殊的烘干處理，使得其利用率更高，生產(chǎn)的靈芝生長周期短，速度快。(4)生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動控制：在發(fā)酵工序?qū)崿F(xiàn)了在線自動溶氧檢測發(fā)酵罐溶氧，滅菌、搖瓶、培養(yǎng)全部實現(xiàn)自動控制。(5)節(jié)約成本：液體菌種生產(chǎn)成本是固體菌種生產(chǎn)成本的三分之一，產(chǎn)量高，原料便宜。(6)菌齡一致：液體菌種菌絲活力強，菌絲生長速度較一致，現(xiàn)蕾及出菇時間一致，便于管理、采收、加工。(7)本發(fā)明培養(yǎng)過程中加入豆油，所述豆油來源容易，價格低，屬于簡單的消泡劑，在液體菌種中使泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅，是天然的消泡劑，該種機理的起源是將植物油撒在泡沫上，當(dāng)其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質(zhì)一般對水的溶解度較小，表面張力的降低僅限于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化，表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，最后破裂。附圖說明圖1是本發(fā)明之烘干裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明之烘干裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明之烘干裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明之烘干裝置的操作單元的示意圖。圖5是本發(fā)明之烘干裝置的線路連接示意圖。具體實施方式以下實施例中所涉及的麩皮、菌草純度在90％以上，所述的石膏為分析純。實施例1液體富硒菌種的制備：向發(fā)酵罐內(nèi)加入土豆粉2.5％、麩皮粉3.0％、玉米粉3.5％、糖0.7％、葡萄糖0.3％、亞硒酸鈉5mg/kg、磷酸二氫鉀100g、硫酸鎂50g、水100L，裝罐、滅菌、冷卻、在無菌條件下注入芝揺瓶液體母種1000mL，接種量以體積百分比為2％；發(fā)酵培養(yǎng)溫度為23±2℃，通風(fēng)量為105±5m3/h，初始pH值7.0，發(fā)酵6天，既得靈芝工廠化生產(chǎn)液體富硒菌種；固體富硒培養(yǎng)基：備料：以重量百分比計，稱取木屑7600g，富硒菌草1800，麥麩500g，石膏100g，并加入新鮮豆油350g，裝袋、滅菌、冷卻，得固體富硒培養(yǎng)基；接種培養(yǎng)：將液體富硒菌種接入固體富硒培養(yǎng)基上，接種后經(jīng)過菌絲培養(yǎng)、出菇管理、采收工序，即得到利用富硒靈芝。實施例2液體富硒菌種的制備：向發(fā)酵罐內(nèi)加入土豆粉2.5％、麩皮粉3.0％、玉米粉3.5％、糖0.7％、葡萄糖0.3％、亞硒酸鈉5mg/kg、磷酸二氫鉀100g、硫酸鎂50g、水100L，裝罐、滅菌、冷卻、在無菌條件下注入芝揺瓶液體母種1000mL，接種量以體積百分比為2％；發(fā)酵培養(yǎng)溫度為23±2℃，通風(fēng)量為105±5m3/h，初始pH值7.0，發(fā)酵6天，既得靈芝工廠化生產(chǎn)液體富硒菌種；固體富硒培養(yǎng)基：備料：以重量百分比計，稱取木屑7900g，富硒菌草1500g，麥麩500g，石膏100g，并加入新鮮豆油350g，裝袋、滅菌、冷卻，得固體富硒培養(yǎng)基；接種培養(yǎng)：將液體富硒菌種接入固體富硒培養(yǎng)基上，接種后經(jīng)過菌絲培養(yǎng)、出菇管理、采收工序，即得到利用富硒靈芝。實施例3液體富硒菌種的制備：向發(fā)酵罐內(nèi)加入土豆粉2.5％、麩皮粉3.0％、玉米粉3.5％、糖0.7％、葡萄糖0.3％、亞硒酸鈉5mg/kg、磷酸二氫鉀100g、硫酸鎂50g、水100L，裝罐、滅菌、冷卻、在無菌條件下注入芝揺瓶液體母種1000mL，接種量以體積百分比為2％；發(fā)酵培養(yǎng)溫度為23±2℃，通風(fēng)量為105±5m3/h，初始pH值7.0，發(fā)酵6天，既得靈芝工廠化生產(chǎn)液體富硒菌種；固體富硒培養(yǎng)基：備料：以重量百分比計，稱取木屑7100g，富硒菌草2000g，麥麩800g，石膏100g，并加入新鮮豆油350g，裝袋、滅菌、冷卻，得固體富硒培養(yǎng)基；接種培養(yǎng)：將液體富硒菌種接入固體富硒培養(yǎng)基上，接種后經(jīng)過菌絲培養(yǎng)、出菇管理、采收工序，即得到利用富硒靈芝。實施例4液體富硒菌種的制備：向發(fā)酵罐內(nèi)加入土豆粉2.5％、麩皮粉3.0％、玉米粉3.5％、糖0.7％、葡萄糖0.3％、亞硒酸鈉5mg/kg、磷酸二氫鉀100g、硫酸鎂50g、水100L，裝罐、滅菌、冷卻、在無菌條件下注入芝揺瓶液體母種1000mL，接種量以體積百分比為2％；發(fā)酵培養(yǎng)溫度為23±2℃，通風(fēng)量為105±5m3/h，初始pH值7.0，發(fā)酵6天，既得靈芝工廠化生產(chǎn)液體富硒菌種；固體富硒培養(yǎng)基：備料：以重量百分比計，稱取木屑6900g，富硒菌草2500g，麥麩500g，石膏100g，并加入新鮮豆油350g，，裝袋、滅菌、冷卻，得固體富硒培養(yǎng)基；接種培養(yǎng)：將液體富硒菌種接入固體富硒培養(yǎng)基上，接種后經(jīng)過菌絲培養(yǎng)、出菇管理、采收工序，即得到利用富硒靈芝。對比例1根據(jù)實施例1培養(yǎng)基配方，其中富硒菌草未經(jīng)過烘干處理。滅菌、培養(yǎng)方法與實施例1中相同。對比例2根據(jù)實施例1培養(yǎng)基配方，其中木屑未經(jīng)過烘干處理。滅菌、培養(yǎng)方法與實施例1中相同。對比例3液體富硒菌種的制備：向發(fā)酵罐內(nèi)加入土豆粉2.5％、麩皮粉3.0％、玉米粉3.5％、糖0.7％、葡萄糖0.3％、亞硒酸鈉5mg/kg、磷酸二氫鉀100g、硫酸鎂50g、水100L，裝罐、滅菌、冷卻、在無菌條件下注入芝揺瓶液體母種1000mL，接種量以體積百分比為2％；發(fā)酵培養(yǎng)溫度為23±2℃，通風(fēng)量為105±5m3/h，初始pH值5.0，發(fā)酵6天，既得靈芝工廠化生產(chǎn)液體富硒菌種；固體富硒培養(yǎng)基：備料：以重量百分比計，稱取木屑7600g，富硒菌草1800g，麥麩500g，石膏100g，備用；加入新鮮豆油350g，裝袋、滅菌、冷卻，得固體富硒培養(yǎng)基；接種培養(yǎng)：將液體富硒菌種接入固體富硒培養(yǎng)基上，接種后經(jīng)過菌絲培養(yǎng)、出菇管理、采收工序，即得到利用富硒靈芝。對比例4根據(jù)麩皮配方，按500L標(biāo)準(zhǔn)發(fā)酵罐稱?。耗拘?600g、富硒菌草1800g、米糠500g、石膏100g，并加入新鮮豆油350g，備用。滅菌、培養(yǎng)方法與實施例1中相同。對比例5根據(jù)培養(yǎng)基配方，稱取木屑6500g、富硒菌草3000g、麥麩8800g、石膏100g。其余與實施例1相同。對比例6根據(jù)培養(yǎng)基配方，稱取木屑8100g、富硒菌草1200g、麥麩1300g、石膏100g。其余與實施例1相同。其中，實施例1-4中所述富硒菌草、木屑均采用本發(fā)明中圖1-圖5中所述烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理。將實施例1與對比例1-6生產(chǎn)過程中的菌絲生物量為對比，每試驗組重復(fù)3次取平均值，研究不同條件下對靈芝菌絲生物量的影響，結(jié)果見表1。表1.不同條件下靈芝的硒元素含量以及靈芝產(chǎn)量和生物轉(zhuǎn)化率實施例1對比例1對比例2對比例3對比例4對比例5對比例6靈芝總產(chǎn)量kg61.253.352.635.535.534.229.9生物轉(zhuǎn)化率％82.375.473.154.245.243.143.1硒含量μg/100g609573564522545500290菌絲生物量4.63.53.12.02.12.93.1注：菌絲生物量單位為g/100ml由表1結(jié)果可知，對比例1和對比例2中菌草或木屑未經(jīng)過特殊的烘干處理，其生產(chǎn)過程中靈芝總產(chǎn)量以及生物轉(zhuǎn)化率都有部分的下降，硒含量有所降低，說明本發(fā)明中特殊的烘干處理，可以一定程度上提高富硒靈芝培養(yǎng)基生產(chǎn)靈芝的產(chǎn)率及硒含量，增強其營養(yǎng)效果。對比例3改變了培養(yǎng)過程中初始pH值，靈芝菌絲生物量有明顯的下降，說明pH值的升高，可以顯著提高液體菌種法生產(chǎn)靈芝的產(chǎn)率及效果。對比例4中改變了培養(yǎng)基配方，改變后靈芝總產(chǎn)量以及生物轉(zhuǎn)化率都有明顯的下降，硒含量有所降低，說明麩皮替代米糠，可以顯著改變富硒靈芝培養(yǎng)基生產(chǎn)靈芝的產(chǎn)率及硒含量，增強其營養(yǎng)效果。對比例5、對比例6改變了富硒菌草的用量，改變后靈芝總產(chǎn)量以及生物轉(zhuǎn)化率都有明顯的下降，硒含量有所降低，說明本發(fā)明培養(yǎng)基配方中富硒菌草的引入以及其用量的控制，對于靈芝的產(chǎn)量及硒元素含量都有很大影響，可以顯著提高富硒靈芝培養(yǎng)基生產(chǎn)靈芝的產(chǎn)率及效果。此外，未對富硒菌草及木屑進(jìn)行烘干處理時，其生產(chǎn)的靈芝產(chǎn)率及效果均不如經(jīng)過烘干處理后生產(chǎn)的效率及效果。如圖1-5所示，進(jìn)一步描述本發(fā)明實施例和對比例中所采用的烘干裝置。如圖1-圖5所示，所述烘干裝置含有中空的外罩S4、升溫器S7與吹氣機構(gòu)；所述吹氣機構(gòu)架設(shè)于所述外罩S4的上端的拐角邊沿位置，且同所述外罩S4里面的中空空間相通，所述吹氣機構(gòu)含有進(jìn)氣扇S1和引流腔體S8，引流腔體S8同所述進(jìn)氣扇S1的出氣端相通，所述升溫器S7架設(shè)于位于吹氣機構(gòu)更低位置的所述外罩S4里面，該外罩S4上端設(shè)置著導(dǎo)出氣流的貫通槽S2，所述吹氣機構(gòu)的數(shù)量為一對，且為斜向相對架設(shè)；所述引流腔體S8的用來進(jìn)氣的一端比其用來出氣的一端要大，所述引流腔體S8的上部沿著所述外罩S4側(cè)部的內(nèi)表面朝下延展，其下部沿著所述外罩S4的底部的內(nèi)表面橫向延展，所述引流腔體S8的用來出氣的一端S2的位置架設(shè)著漸擴狀噴頭S81；所述烘干裝置還含有渦旋導(dǎo)流裝置，所述渦旋導(dǎo)流裝置含有架設(shè)于漸擴狀噴頭S81所接觸在外罩S4內(nèi)表面與所述漸擴狀噴頭S81相向的外罩S4的內(nèi)表面構(gòu)成的拐角位置的第一引流片S91，架設(shè)于同所述漸擴狀噴頭S81相向的外罩S4的內(nèi)部表面上的第二引流片S92,該第二引流片S92距所述第一引流片S91的跨度更短的一頭位于該第二引流片S92距所述第一引流片S91的跨度更長的一頭的更下方的位置，也就是第二引流片S92為斜向分布結(jié)構(gòu)；經(jīng)由一對吹氣機構(gòu)朝著所述升溫器S7實施吹氣，構(gòu)成氣體的混合流動，接著經(jīng)由所述引流腔體S8與渦旋導(dǎo)流裝置來經(jīng)過外罩S4下部構(gòu)成很大氣流作用的溫度高的渦旋流，所述渦旋流就盤旋著新鮮蘆筍盤旋，還能夠慢慢朝上運動，這樣就對新鮮蘆筍構(gòu)成渦旋的朝外作用力，直到通過外罩S4上端的導(dǎo)出氣流的貫通槽S2流出，并且流出潮氣，實現(xiàn)對新鮮蘆筍從外到內(nèi)的水分而烘干的效果，其烘干效率不低。所述第一引流片S91是拱形架構(gòu)，這樣能進(jìn)一步便于轉(zhuǎn)換氣流流向。所述升溫器S7含有順序線性相連的若干電熱絲，所述電熱絲的數(shù)量不大于五，所述電熱絲架設(shè)于所述引流腔體S8中，能夠?qū)崿F(xiàn)不一樣的升溫。所述烘干裝置還含有架設(shè)于所述外罩S4一邊部表面的操作單元S5，所述操作單元S5含有操作板、連接蓄電池的線路與操縱各個電熱絲啟停的斷路器。所述連接蓄電池的線路同蓄電池連通后電量順序經(jīng)由操作單元S5與電熱絲，最終返回蓄電池。所述操作單元S5含有主斷路器、若干電熱絲的分?jǐn)嗦菲髋c連接線路，這樣施加外部電壓后，電量經(jīng)過主斷路器后再各自傳輸?shù)饺舾呻姛峤z的分?jǐn)嗦菲鞯囊活^，經(jīng)由操縱斷路器的啟停，就可達(dá)到不同升溫條件，進(jìn)一步改善烘干效率。所述外罩S4的一頭設(shè)置著吊耳S3，該吊耳S3數(shù)量不小于一對；有益于升降運動，一則易于烘干裝置的傳送，二則經(jīng)由升降設(shè)備把烘干裝置送至新鮮蘆筍的高處并朝下對著新鮮蘆筍實施烘干作業(yè)，運行靈活并容易操作。所述外罩S4的邊部表面還架設(shè)著亞克力板S6，這樣通過亞克力板的透明屬性就容易查看烘干裝置里面的工作狀態(tài)；所述外罩S4外壁上敷設(shè)有絕熱材料層；這樣也能防止烘干裝置所在場所升溫，影響其他部件工作，提高烘干利用率。所述烘干裝置的相對的兩個表面上設(shè)置有門，另外所述烘干裝置的下部架設(shè)著傳送帶S10，把新鮮蘆筍放在傳送帶S10上，經(jīng)由傳送裝置把新鮮蘆筍順序?qū)нM(jìn)烘干裝置進(jìn)行烘干，就能不間斷的進(jìn)行烘干。上述實驗充分說明，本發(fā)明的菌草培養(yǎng)基，本發(fā)明采用的富硒靈芝的生產(chǎn)方法安全無污染，可以從源頭上解決食品安全問題。本發(fā)明的富硒培養(yǎng)基所含有的營養(yǎng)成分更能滿足靈芝菌絲對營養(yǎng)的需求。配合本發(fā)明的富硒靈芝培養(yǎng)基，本發(fā)明采用的靈芝的生產(chǎn)方法可以降低菌種成本、大大提高靈芝生產(chǎn)的效率，增加靈芝的營養(yǎng)價值。盡管發(fā)明人已經(jīng)對本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域一個熟練的技術(shù)人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3