本發(fā)明涉及一種耐磨材料的制備方法，尤其涉及一種高分子耐磨材料的制備方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)的諸多領(lǐng)域中，大多物料攪拌、運(yùn)輸及倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)都通過(guò)料斗、料管、筒倉(cāng)等結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，這些結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面長(zhǎng)期處于沖擊、磨損或腐蝕狀態(tài)，大大降低了整體結(jié)構(gòu)的使用壽命，必須在內(nèi)表面設(shè)置保護(hù)層，隔絕物料與設(shè)備結(jié)構(gòu)的直接接觸，起到保護(hù)設(shè)備的作用。目前的保護(hù)層包括定型板材和涂刷層兩種，定型板材主要有鑄石板、耐磨鋼板、尼龍襯板等多種，涂刷層是通過(guò)涂刷耐磨材料于設(shè)備內(nèi)表面來(lái)實(shí)現(xiàn)，相對(duì)于定型板材節(jié)省空間，與設(shè)備內(nèi)表面結(jié)合牢固，耐磨效果更好?，F(xiàn)有的涂刷耐磨材料為鐵屑砂漿，耐磨性能依然不夠，材料與設(shè)備內(nèi)表面的粘接也有欠缺。

因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種高分子耐磨材料的制備方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高分子耐磨材料的制備方法，以水泥、石粉和活性礦渣碳為原料，包括以下工藝步驟：

a、攪拌步驟：將水泥、石粉和活性礦渣碳投入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌20-23分鐘，然后進(jìn)行粉碎成450-500目；

b、混合步驟：在步驟a中加入水性環(huán)氧固化劑，進(jìn)行混合攪拌12-15分鐘，然后再加入軟化劑和除泡劑進(jìn)行混合攪拌，形成混料；

c、成型步驟：將步驟b中的混料在造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成耐磨材料。

所述水泥為20-30重量份，石粉為30-35重量份，活性礦渣碳為10-12重量份，軟化劑為1-3重量份，除泡劑為2-4重量份，水性環(huán)氧固化劑為5-8重量份。

所述軟化劑為環(huán)烷油或領(lǐng)苯二甲酸丁酯。

所述除泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。

本發(fā)明的有益效果是：采用該種方法制備的高分子耐磨材料工藝簡(jiǎn)單，操作方便易得，同時(shí)添加的石粉和活性礦渣碳具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，采用水性環(huán)氧固化劑能大大延長(zhǎng)耐磨效果，提高高分子耐磨材料的性能。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

一種高分子耐磨材料的制備方法，以水泥、石粉和活性礦渣碳為原料，包括以下工藝步驟：

a、攪拌步驟：將20kg水泥、30kg和10kg活性礦渣碳投入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌20分鐘，然后進(jìn)行粉碎成450目；

b、混合步驟：在步驟a中加入5kg水性環(huán)氧固化劑，進(jìn)行混合攪拌12分鐘，然后再加入1kg環(huán)烷油和2kg聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚進(jìn)行混合攪拌，形成混料；

c、成型步驟：將步驟b中的混料在造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成耐磨材料。

實(shí)施例2

一種高分子耐磨材料的制備方法，以水泥、石粉和活性礦渣碳為原料，包括以下工藝步驟：

a、攪拌步驟：將25kg水泥、32kg石粉和11kg活性礦渣碳投入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌22分鐘，然后進(jìn)行粉碎成470目；

b、混合步驟：在步驟a中加入7kg水性環(huán)氧固化劑，進(jìn)行混合攪拌14分鐘，然后再加入2kg領(lǐng)苯二甲酸丁酯和3kg高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物進(jìn)行混合攪拌，形成混料；

c、成型步驟：將步驟b中的混料在造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成耐磨材料。

實(shí)施例3

一種高分子耐磨材料的制備方法，以水泥、石粉和活性礦渣碳為原料，包括以下工藝步驟：

a、攪拌步驟：將30kg水泥、35kg石粉和12kg活性礦渣碳投入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌23分鐘，然后進(jìn)行粉碎成500目；

b、混合步驟：在步驟a中加入8kg水性環(huán)氧固化劑，進(jìn)行混合攪拌15分鐘，然后再加入3kg環(huán)烷油和4kg乳化硅油進(jìn)行混合攪拌，形成混料；

c、成型步驟：將步驟b中的混料在造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成耐磨材料。

本發(fā)明的有益效果是：采用該種方法制備的高分子耐磨材料工藝簡(jiǎn)單，操作方便易得，同時(shí)添加的石粉和活性礦渣碳具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，采用水性環(huán)氧固化劑能大大延長(zhǎng)耐磨效果，提高高分子耐磨材料的性能。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。