1.一種低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管配方，其特征在于： 所述的升液管由剛玉、鉻質(zhì)材料和結(jié)合劑混合而成，具體來說，由重量百分比為85%-95%的致密剛玉、5%-15%的鉻質(zhì)材料，再加入上述兩種配料總重量的8%-15%的結(jié)合劑制成；
鉻質(zhì)材料中，三氧化二鉻的重量百分比≥46%，致密剛玉成分中，三氧化二鋁的重量百分比＞99%，致密剛玉、鉻質(zhì)材料的粒度為1000目-5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管配方，其特征在于：由重量百分比為85%-90%的致密剛玉、5%-12%的鉻質(zhì)材料和重量百分比為3.5%-10%的三氧化二鐵混合，上述各成分的重量百分比之和為100%，再加入上述三種配料總重量的10%-13%的結(jié)合劑制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管配方，其特征在于：鉻質(zhì)材料中，三氧化二鉻的重量百分比50-80%，三氧化二鋁的重量百分比20-50%，致密剛玉成分中，三氧化二鋁的重量百分比＞99%，致密剛玉、鉻質(zhì)材料的粒度為1000目-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管配方，其特征在于：所述的升液管配料中有70-80%為微粉成分，微粉配比為致密剛玉占到90%、三氧化二鉻占到10%，上述所有微粉顆粒中50%的粒度大于1000目，另外50%的粒度大于200目，并且小于1000目；
所述的結(jié)合劑為硅溶膠。
5.一種低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管的制備方法，其特征在于：所述的制備方法包括如下步驟：a、選取致密剛玉和鉻質(zhì)材料；b、將選取的重量百分比為85%-95%的致密剛玉和5%-15%的鉻質(zhì)材料作為基礎(chǔ)配料，同時加入占基礎(chǔ)配料重量8%-15%的硅溶膠，攪拌混合均勻，將上述混合料澆注到模具中，邊澆邊振動，然后自然干燥24-48小時；c、將干燥后的升液管放入保溫爐中燒結(jié)，然后隨爐冷卻到室溫，即為成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管的制備方法，其特征在于：a步驟中，選取粒度為1000目至5mm顆粒的致密剛玉、鉻質(zhì)材料，鉻質(zhì)材料中三氧化二鉻的重量百分比≥46%，致密剛玉成分中三氧化二鋁的重量百分比＞99%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管的制備方法，其特征在于：b步驟中，將選取的重量百分比為85%-90%的致密剛玉、5%-12%的鉻質(zhì)材料和重量百分比為3.5%-10%的三氧化二鐵混合作為基礎(chǔ)配料，上述各成分的重量百分比之和為100%，再加入上述三種配料總重量的10%-13%的結(jié)合劑制成混合料，攪拌混合均勻，攪拌均勻的混合料必須在半小時之內(nèi)澆注完成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4、6所述的一種低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管的制備方法，其特征在于：b步驟中， 混料時間小于10分鐘，振動頻率為100~300Hz/s，澆注時間小于5分鐘 。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管的制備方法，其特征在于：c步驟中，將干燥后的升液管放入保溫爐中燒結(jié)，每半小時升溫50℃，最高到1400℃，烘烤時間24-48小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求4、6所述的一種低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管的制備方法，其特征在于：b步驟中，所述的升液管配料中有70-80%為微粉成分，微粉配比為致密剛玉占到90%、三氧化二鉻占到10%，上述所有微粉顆粒中50%的粒度大于1000目，另外50%的粒度大于200目，并且小于1000目。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管的制備方法，其特征在于：c步驟中，制成后的升液管在使用過程中要經(jīng)過 800℃～1100℃烘烤，烘烤時間為10-30分鐘，使用后還需要降溫烘烤。