技術領域

本發(fā)明涉及一種鋼包耐火材料，具體的說是一種鋼包內襯澆注料。

背景技術：

鋼包中和鋼水直接接觸的耐火材料稱為鋼包工作層?，F(xiàn)有技術中鋼包工作層一般采用尖晶石澆注料，但目前鋼包內襯的各項性能一般，因此，直接影響了鋼包的使用壽命，如何提高鋼包的使用壽命，改善鋼包工作層的性能最為關鍵，因此鋼包內襯澆注料的性能改進成為延長鋼包使用壽命的關鍵。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種鋼包澆注料，可以降低鋼包內襯材料與熔渣的反應程度，提高其抗渣性能鋼包產品的高溫性能、抗渣侵蝕性能，大幅增加了鋼包的抗熱震性能，總體上提高了鋼包的綜合性能，最終鋼包的使用壽命大幅增加。

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鋼包澆注料，使用部位為鋼包與鋼水接觸的直接內襯，其中各組分重量百分比為：燒結微孔鋁尖晶石12—8mm為8～20％、燒結微孔鋁尖晶石8—5mm為l1～15％、燒結微孔鋁尖晶石5—3mm為12～15％，燒結微孔鋁尖晶石3一lmm為10～15％、燒結微孔鋁尖晶石≤1mm為30～35％，改性鎂鈣砂≤1mm0～5%，二碳化三鉻粉1%，復合凝膠粉3～5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥 3～5％，外加C₇H₁₀N₂O₂S0.1%，C₂₁H₁₄Na₂O₆S₂0.1%，2-嗎啉乙磺酸0.05%。

本發(fā)明進一步的技術特征是：所述的復合凝膠粉為鋯凝膠粉和鋁凝膠粉的復合粉，其重量比為1:2。

所述改性鎂鈣砂是指鎂鈣砂用H₂C₂O₄進行浸漬和碳酸化處理，使鎂鈣砂表面形成抗水化的包覆膜。

所述燒結微孔鋁尖晶石為氧化鋁含量≥78％，閉口微孔的孔徑≤5微米，閉口微孔占總氣孔的80%以上。

所述珍珠陶土的鋁含量≥30%。

所述改性純鋁酸鈣水泥為水泥生產過程中加入了5%的鋁尖晶石，3%碳酸鋯再經高溫燒結制造出來的特性水泥，改性鋁酸鈣水泥的鋁含量≥75%。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可以降低鋼包內襯材料與熔渣的反應程度，提高其抗渣性能鋼包產品的高溫性能、抗渣侵蝕性能，大幅增加了鋼包的抗熱震性能，有效提高了整體澆注鋼包的使用壽命，比常規(guī)同類型的鋼包壽命提高30%以上。

具體實施方式

實施例1：

一種鋼包澆注料，使用部位為鋼包與鋼水接觸的直接內襯，其中各組分重量百分比為：各組分重量百分比為：燒結微孔鋁尖晶石12—8mm為15％、燒結微孔鋁尖晶石8—5mm為14％、燒結微孔鋁尖晶石5—3mm為15％，燒結微孔鋁尖晶石3一lmm為13％、燒結微孔鋁尖晶石≤1mm為30％，二碳化三鉻粉1%，復合凝膠粉5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥 4.5％，外加C₇H₁₀N₂O₂S0.1%，C₂₁H₁₄Na₂O₆S₂0.1%，2-嗎啉乙磺酸0.05%。將上述 配料混合均勻即得鋼包澆注料。

以實施例1的鋼包澆注料配方進行實驗測試：外加占上述配方比例重量3~6wt%的水，測試性能指標如下：體積密度為2.9/cm³； 1600℃×3h燒后抗折強度為18.8MPa；1600℃×3h燒后耐壓強度為78MPa；1100℃水冷10次后抗折強度保持率為41%；1500℃回轉坩堝法抗渣實驗侵蝕指數(shù)14%；滲透指數(shù)24%。實驗使用的鋼渣的堿度CaO/SiO2=2.03。比常規(guī)同類型的鋼包壽命提高32%以上。

實施例2：

一種鋼包澆注料，其中各組分重量百分比為：各組分重量百分比為：燒結微孔鋁尖晶石12—8mm為14％、燒結微孔鋁尖晶石8—5mm為15％、燒結微孔鋁尖晶石5—3mm為15％，燒結微孔鋁尖晶石3一lmm為12％、燒結微孔鋁尖晶石≤1mm為30％，改性鎂鈣砂≤1mm為2%，二碳化三鉻粉1%，復合凝膠粉5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥 3.5％，外加C₇H₁₀N₂O₂S0.1%，C₂₁H₁₄Na₂O₆S₂0.1%，2-嗎啉乙磺酸0.05%。將上述 配料混合均勻即得鋼包澆注料。

以實施例2的鋼包澆注料配方進行實驗測試：外加占上述配方比例重量3~6wt%的水，測試性能指標如下：體積密度為2.9/cm³； 1600℃×3h燒后抗折強度為17MPa；1600℃×3h燒后耐壓強度為71MPa；1100℃水冷10次后抗折強度保持率為54%；1500℃回轉坩堝法抗渣實驗侵蝕指數(shù)11%；滲透指數(shù)19%。實驗使用的鋼渣的堿度CaO/SiO₂=2.03。比常規(guī)同類型的鋼包壽命提高35%以上。