本發(fā)明涉及玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃及其制備方法。

背景技術(shù)：

物體由于溫度改變而有脹縮現(xiàn)象。隨著溫度升高，玻璃中質(zhì)點(diǎn)的熱運(yùn)動(dòng)振幅增加，質(zhì)點(diǎn)間距變大，外在表現(xiàn)為膨脹。但是質(zhì)點(diǎn)間距的增大，必須克服質(zhì)點(diǎn)間的作用力，這種作用力對(duì)氧化物玻璃來說，就是各種陽(yáng)離子與氧離子之間的鍵力2z/r2，鍵力越大玻璃膨脹就越困難，熱膨脹系數(shù)越小；反之，玻璃的熱膨脹系數(shù)越大；Si-O鍵的鍵強(qiáng)較大，所以石英玻璃具有很小的熱膨脹系數(shù)。

三氧化二鈷為無機(jī)化合物，是鈷的黑色氧化物，一般用于玻璃、陶磁制品的上彩，也就是知名的鈷藍(lán)色，此種特制鈷藍(lán)玻璃亦用于精細(xì)的玻璃加工業(yè)中做為濾光眼鏡以去除熱玻璃所發(fā)出的鈉黃光，讓操作員更能看清楚玻璃的細(xì)節(jié)。

目前，SiO2-B2O3-Al2O3-Na2O系統(tǒng)是低熱膨脹系數(shù)、低折射率玻璃生產(chǎn)采用的主要方式，但由于SiO2和Al2O3屬于難熔成份，要使膨脹系數(shù)低，堿金屬含量就必須很低，致使玻璃的高溫粘度很大，難以生產(chǎn)出氣泡、條紋等質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的玻璃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃及其制備方法，通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃，其重量百分比組成為：SiO2：65-68％、B2O3：12-15％、Al2O3：6-9％、K2O：0.4-2％、Li2O：0.4-2％、CeO2：0.2-1％、TiO2：0.2-1％、ZnO：1-2％、ZrO2：1-2％、BaO：1-3％，Co2O3：1.5-3.5％。

進(jìn)一步的，所述低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃中，B2O3與Al2O3的重量百分比含量之和大于19.5％。

進(jìn)一步的，所述低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃中，K2O與Li2O的重量百分比含量之和小于3％。

一種低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃的制備方法，所述的制備方法按下述步驟進(jìn)行：(1)對(duì)低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃的各原料進(jìn)行干燥處理；(2)按照低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃的配方進(jìn)行配料；(3)采用雙螺旋混料機(jī)對(duì)配料進(jìn)行混合；(4)將配合料投入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為410-500℃；(5)將預(yù)熱后配合料在1510～1610℃熔融24-26小時(shí)，得高溫玻璃液；(6)將高溫玻璃液冷卻至1300～1340℃；(7)采用模具設(shè)備將冷卻后的高溫玻璃液壓制成型，成型溫度為1210～1240℃；(8)將成型玻璃放入退火爐進(jìn)行退火處理，退火溫度為460～560℃，時(shí)間為22-25分鐘；(9)精磨；(10)檢驗(yàn)；(11)烘干；(12)包裝；(13)入庫(kù)。

進(jìn)一步的，所述制備方法的步驟(4)中，預(yù)熱時(shí)間為15-20分鐘。

本發(fā)明的有益效果為：原料經(jīng)過干燥處理，制備方法經(jīng)過預(yù)熱，提高著色效率，制備的玻璃氣泡率低、顏色均勻、膨脹系數(shù)低。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃，其重量百分比組成為：SiO2：65％、B2O3：14％、Al2O3：9％、K2O：2％、Li2O：0.6％、CeO2：0.4％、TiO2：1％、ZnO：1.5％、ZrO2：2％、BaO：3％，Co2O3：1.5％。

一種低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃的制備方法，按下述步驟進(jìn)行：(1)對(duì)低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃的各原料進(jìn)行干燥處理；(2)按照低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃的配方進(jìn)行配料；(3)采用雙螺旋混料機(jī)對(duì)配料進(jìn)行混合；(4)將配合料投入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為460℃，預(yù)熱時(shí)間為18分鐘；(5)將預(yù)熱后配合料在1510℃熔融26小時(shí)，得高溫玻璃液；(6)將高溫玻璃液冷卻至1340℃；(7)采用模具設(shè)備將冷卻后的高溫玻璃液壓制成型，成型溫度為1240℃；(8)將成型玻璃放入退火爐進(jìn)行退火處理，退火溫度為460℃，時(shí)間為25分鐘；(9)精磨；(10)檢驗(yàn)；(11)烘干；(12)包裝；(13)入庫(kù)。

實(shí)施例2

一種低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃，其重量百分比組成為：SiO2：68％、B2O3：12％、Al2O3：8％、K2O：0.4％、Li2O：2％、CeO2：0.8％、TiO2：0.8％、ZnO：2％、ZrO2：1.5％、BaO：1％，Co2O3：3.5％。

一種低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃的制備方法，按下述步驟進(jìn)行：(1)對(duì)低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃的各原料進(jìn)行干燥處理；(2)按照低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃的配方進(jìn)行配料；(3)采用雙螺旋混料機(jī)對(duì)配料進(jìn)行混合；(4)將配合料投入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為500℃，預(yù)熱時(shí)間為15分鐘；(5)將預(yù)熱后配合料在1570℃熔融24小時(shí)，得高溫玻璃液；(6)將高溫玻璃液冷卻至1300℃；(7)采用模具設(shè)備將冷卻后的高溫玻璃液壓制成型，成型溫度為1210℃；(8)將成型玻璃放入退火爐進(jìn)行退火處理，退火溫度為560℃，時(shí)間為22分鐘；(9)精磨；(10)檢驗(yàn)；(11)烘干；(12)包裝；(13)入庫(kù)。

實(shí)施例3

一種低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃，其重量百分比組成為：SiO2：67％、B2O3：15％、Al2O3：7％、K2O：1.2％、Li2O：1.4％、CeO2：1％、TiO2：0.4％、ZnO：1％、ZrO2：1％、BaO：2％，Co2O3：3％。

一種低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃的制備方法，按下述步驟進(jìn)行：(1)對(duì)低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃的各原料進(jìn)行干燥處理；(2)按照低膨脹系數(shù)藍(lán)色透明玻璃的配方進(jìn)行配料；(3)采用雙螺旋混料機(jī)對(duì)配料進(jìn)行混合；(4)將配合料投入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為410℃，預(yù)熱時(shí)間為20分鐘；(5)將預(yù)熱后配合料在1610℃熔融25小時(shí)，得高溫玻璃液；(6)將高溫玻璃液冷卻至1320℃；(7)采用模具設(shè)備將冷卻后的高溫玻璃液壓制成型，成型溫度為1220℃；(8)將成型玻璃放入退火爐進(jìn)行退火處理，退火溫度為500℃，時(shí)間為23分鐘；(9)精磨；(10)檢驗(yàn)；(11)烘干；(12)包裝；(13)入庫(kù)。

盡管上述實(shí)施例已對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但是本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的思想和宗旨的情況下，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的任何改動(dòng)都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍。