本發(fā)明屬于防火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種A1級(jí)不燃復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合板是一種廣泛應(yīng)用于人們生產(chǎn)和生活領(lǐng)域的板材。以建筑業(yè)為例，我國(guó)外墻保溫和屋面保溫系統(tǒng)中大多采用有機(jī)類的保溫板材，這類板材存在易燃、可燃、易產(chǎn)生令人窒息的有害有毒氣體、強(qiáng)度不夠、遇水導(dǎo)熱系數(shù)增加等缺點(diǎn)。不能滿足人們的生產(chǎn)和生活要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種A1級(jí)不燃復(fù)合材料及其制備方法，具有不燃、抗壓強(qiáng)度好、憎水性能好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：
一種A1級(jí)不燃復(fù)合材料，包括以下重量份的組分，玻璃纖維氈50-70重量份、酚醛樹脂49.6-29.4重量份和偶聯(lián)劑0.4-0.6重量份。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的復(fù)合材料巧妙地解決了現(xiàn)有建筑保溫材料易燃、可燃的明顯缺陷，規(guī)避了現(xiàn)有建筑保溫材料燃燒帶來(lái)的環(huán)境污染，本發(fā)明所述的A1級(jí)不燃復(fù)合材料是一種A1級(jí)不燃的復(fù)合材料；與此同時(shí)，相較于傳統(tǒng)保溫建筑材料，此工藝有效提高了保溫材料的強(qiáng)度(抗壓強(qiáng)度100kp-150kp)，并且避免了巖棉等無(wú)機(jī)材料于施工時(shí)容易產(chǎn)生的對(duì)人體有害的粉塵所帶來(lái)的人體傷害及空氣污染；與現(xiàn)有傳統(tǒng)保溫材料傳熱系數(shù)小于等于0.2的標(biāo)準(zhǔn)相比，此種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到了0.032，保溫能力極強(qiáng)，同時(shí)，此種復(fù)合保溫板有很好的憎水性能，解決了傳統(tǒng)保溫材料遇水導(dǎo)熱系數(shù)增加的缺陷。
本發(fā)明還提供一種上述的A1級(jí)不燃復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1)配制酚醛樹脂混合溶液：
將酚醛樹脂粉、無(wú)水乙醇、偶聯(lián)劑混合，得到酚醛樹脂混合溶液；
2)浸泡：
將玻璃纖維氈浸入上述步驟1)所述的酚醛樹脂混合溶液中，浸泡，浸泡完成后擠壓玻璃纖維氈，得到呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料，所述呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料中，玻璃纖維氈、酚醛樹脂粉和偶聯(lián)劑的重量比為(50-70)：(49.6-29.4)：(0.4-0.6)；
3)干燥：
將步驟2)得到的呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料進(jìn)行干燥處理，即得到呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料；
4)固化：
將步驟3)得到的呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料用重力進(jìn)行擠壓，同時(shí)保證擠壓面兩側(cè)有透氣孔；之后升溫，冷卻，切割成型，得到A1級(jí)不燃復(fù)合材料。
采取上述技術(shù)方案的有益效果為：
在配制酚醛樹脂混合溶液時(shí)，采用無(wú)水乙醇與酚醛樹脂粉混勻，目的是溶于無(wú)水乙醇后，以便于酚醛樹脂能夠均勻的進(jìn)入保溫材料。在無(wú)水乙醇與酚醛樹脂粉的混合溶液中添加偶聯(lián)劑，進(jìn)一步提高憎水性及抗壓強(qiáng)度性能。采用上述方法制備的酚醛樹脂混合溶液具有良好的耐高溫、耐火性能。
通過(guò)酚醛樹脂混合溶液浸泡、干燥以及固化等步驟，進(jìn)一步提高了復(fù)合材料的各項(xiàng)性能。在固化使，通過(guò)透氣孔的設(shè)置有利于液體蒸汽的蒸發(fā)。
本發(fā)明所述的制備方法制備的復(fù)合材料巧妙地解決了現(xiàn)有建筑保溫材料易燃、可燃的明顯缺陷，規(guī)避了現(xiàn)有建筑保溫材料燃燒帶來(lái)的環(huán)境污染，本發(fā)明所述的A1級(jí)不燃復(fù)合材料是一種A1級(jí)不燃的復(fù)合材料；與此同時(shí)，相較于傳統(tǒng)保溫建筑材料，此工藝有效提高了保溫材料的強(qiáng)度(抗壓強(qiáng)度100kp-150kp)，并且避免了巖棉等無(wú)機(jī)材料于施工時(shí)容易產(chǎn)生的對(duì)人體有害的粉塵所帶來(lái)的人體傷害及空氣污染；與現(xiàn)有傳統(tǒng)保溫材料傳熱系數(shù)小于等于0.2的標(biāo)準(zhǔn)相比，此種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到了0.032，保溫能力極強(qiáng)，同時(shí)，此種復(fù)合保溫材料有很好的憎水性能，解決了傳統(tǒng)保溫材料遇水導(dǎo)熱系數(shù)增加的缺陷。
進(jìn)一步，步驟1)的具體操作為：以酚醛樹脂粉為先驅(qū)體，將無(wú)水乙醇與酚醛樹脂粉均勻混合，靜置，攪拌，再加入偶聯(lián)劑，攪拌，靜置，即得到酚醛樹脂混合溶液。
進(jìn)一步，步驟1)中，無(wú)水乙醇與酚醛樹脂粉混勻后靜置的的時(shí)間為20-40分鐘；加入偶聯(lián)劑后靜置的時(shí)間為50-70分鐘；步驟2)中，浸泡20-40分鐘。
采用上述方案的有益效果是：采用合適的操作步驟以及操作條件有利于進(jìn)一步提高復(fù)合材料的性能。采用合適的靜置時(shí)間，有利于充分溶解混合；如果時(shí)間過(guò)短導(dǎo)致溶解不充分問(wèn)題。
進(jìn)一步，無(wú)水乙醇與酚醛樹脂粉按質(zhì)量比(6-8)：(2-4)的比例進(jìn)行均勻混合。
進(jìn)一步，所述無(wú)水乙醇的純度大于等于99.7％。
采用上述方案的有益效果是：在配制酚醛樹脂混合溶液時(shí)，采用無(wú)水乙醇與酚醛樹脂粉按質(zhì)量比(6-8)：(2-4)的比例混勻，混合比例合適，有利于提高混合溶液穩(wěn)定性的性能；如果比例過(guò)高，導(dǎo)致酚醛樹脂粉很難完全溶解問(wèn)題；如果比例過(guò)低，導(dǎo)致復(fù)合材料熱工參數(shù)下降等問(wèn)題。
采用無(wú)水乙醇有利于酚醛樹脂粉的溶解，如果濃度偏低導(dǎo)致酚醛樹脂粉難溶解等問(wèn)題。
進(jìn)一步，步驟2)的具體操作為：將玻璃纖維氈浸入上述步驟1)所述的酚醛樹脂混合溶液中，使玻璃纖維氈在浸入過(guò)程中充分與酚醛樹脂混合溶液接觸，待全部浸入溶液后，靜置，此時(shí)玻璃纖維氈浸泡充分，將其取出，擠壓玻璃纖維氈，去除多余表面液體，即得到呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料。
進(jìn)一步，步驟3)中，干燥的方法為：將上述步驟2)得到的呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料放到烘箱中進(jìn)行恒溫烘烤，將材料放入鐵絲網(wǎng)上，平均擺放，以便材料上下能順利蒸發(fā)液體，保證受熱均勻充分，烘箱溫度設(shè)定為75-90℃，烘烤時(shí)間為10-15小時(shí)，以便將內(nèi)部乙醇全部揮發(fā)；干燥完畢后，在室溫中對(duì)玻璃纖維氈進(jìn)行冷卻，冷卻完畢,即得到呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料。
采用上述方案的有益效果是：合適的烘烤條件有利于將乙醇全部揮發(fā)；如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)溫度過(guò)高，容易導(dǎo)致酚醛樹脂變性等問(wèn)題；如果時(shí)間過(guò)短溫度過(guò)低，容易導(dǎo)致乙醇蒸發(fā)不充分，殘留的乙醇會(huì)影響復(fù)合材料性能等問(wèn)題。
進(jìn)一步，步驟4)中，呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料上下兩側(cè)用80kg-120kg的重力進(jìn)行擠壓。
采用上述方案的有益效果是：保證成型的復(fù)合材料有足夠的強(qiáng)度。
進(jìn)一步，步驟4)中，升溫速率100℃/h，初始溫度25℃，升溫直至所在空間的平均溫度為180-220℃，保持此溫度持續(xù)時(shí)間為6-8小時(shí)。
進(jìn)一步，步驟4)中，透氣孔的孔徑為1cm，通氣孔的孔間距5cm。
采用上述方案的有益效果是：透氣孔的相關(guān)參數(shù)的設(shè)置，有利于進(jìn)一步提高蒸汽蒸發(fā)的效果。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
一種A1級(jí)不燃復(fù)合材料，包括以下重量份的組分，玻璃纖維氈50-70重量份、酚醛樹脂49.6-29.4重量份和偶聯(lián)劑0.4-0.6重量份。
制備方法包括以下步驟：
1)配制酚醛樹脂混合溶液：
以酚醛樹脂粉為先驅(qū)體，將無(wú)水乙醇與酚醛樹脂粉按質(zhì)量比(6-8)：(2-4)的比例進(jìn)行均勻混合，所述無(wú)水乙醇的純度大于等于99.7％，靜置20-40分鐘，待其充分溶解后進(jìn)行二次攪拌，使之混合均勻充分，再加入偶聯(lián)劑，再充分?jǐn)嚢?，攪拌，靜置50-70分鐘，即得到酚醛樹脂混合溶液；
2)浸泡：
將玻璃纖維氈慢慢浸入上述步驟1)所述的酚醛樹脂混合溶液中，使玻璃纖維氈在浸入過(guò)程中充分與酚醛樹脂混合溶液接觸，待全部浸入溶液后，靜置20-40分鐘，此時(shí)玻璃纖維氈浸泡充分，將其緩慢取出，并用擠壓設(shè)備擠壓玻璃纖維氈，去除多余表面液體，將玻璃纖維氈?jǐn)D壓平整后，即得到呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料；所述呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料中，玻璃纖維氈、酚醛樹脂粉和偶聯(lián)劑的重量比為(50-70)：(49.6-29.4)：(0.4-0.6)；
3)干燥：
將上述步驟2)得到的呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料平放到烘箱中進(jìn)行恒溫烘烤，注意其位置，將呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料放入烘箱的鐵絲網(wǎng)上，平均擺放，當(dāng)多個(gè)復(fù)合保溫材料上下設(shè)置時(shí)，上下設(shè)置的復(fù)合保溫材料之間的距離大于2公分，以便呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料上下能順利蒸發(fā)液體，保證受熱均勻充分，烘箱溫度設(shè)定為75-90℃，烘烤時(shí)間為10-15小時(shí)，以便將內(nèi)部乙醇全部揮發(fā)；干燥完畢后，將復(fù)合保溫材料從烘箱取出，在室溫中對(duì)玻璃纖維氈進(jìn)行冷卻，冷卻完畢,即得到呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料；
4)固化：
將步驟3)得到的呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料平放于烘箱中，復(fù)合材料上下兩側(cè)用80kg-120kg的重力進(jìn)行擠壓，同時(shí)保證擠壓面兩側(cè)有透氣孔，透氣孔的孔徑為1cm，通氣孔的孔間距5cm；待以上步驟準(zhǔn)備完畢之后開始緩慢升溫，升溫速率100℃/h，初始溫度25℃，升溫直至所在空間的平均溫度為180-220℃，保持此溫度持續(xù)時(shí)間為6-8小時(shí)，待以上步驟完畢之后，關(guān)閉設(shè)備，冷卻，切割成型，得到A1級(jí)不燃復(fù)合材料。
制得的A1級(jí)不燃復(fù)合材料也可以進(jìn)一步加工處理，例如切割成不同尺寸等等。
各實(shí)施例中偶聯(lián)劑的型號(hào)為有機(jī)無(wú)色樹脂偶聯(lián)劑KH550，可以市購(gòu)獲得。
各實(shí)施例中采用的酚醛樹脂粉的型號(hào)為PF4012，是一種黃色粉末，是一種良好的耐火、耐高溫材料。
無(wú)水乙醇本身的純度大于等于99.7％，純度是按體積算，在液體中，無(wú)水乙醇占99.7％以上，剩余是不可避免的水等雜質(zhì)。
復(fù)合保溫材料性能特點(diǎn)：此種復(fù)合保溫材料巧妙地解決了現(xiàn)有建筑保溫材料易燃、可燃的明顯缺陷，規(guī)避了現(xiàn)有建筑保溫材料燃燒帶來(lái)的環(huán)境污染；與此同時(shí)，相較于傳統(tǒng)保溫建筑材料，此工藝有效提高了保溫材料的強(qiáng)度(抗壓強(qiáng)度100kp-150kp)，并且避免了巖棉等無(wú)機(jī)材料于施工時(shí)容易產(chǎn)生的對(duì)人體有害的粉塵所帶來(lái)的人體傷害及空氣污染；與現(xiàn)有傳統(tǒng)保溫材料傳熱系數(shù)小于等于0.2的標(biāo)準(zhǔn)相比，此種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到了0.032，保溫能力極強(qiáng)，同時(shí)，此種復(fù)合保溫材料有很好的憎水性能，解決了傳統(tǒng)保溫材料遇水導(dǎo)熱系數(shù)增加的缺陷。
實(shí)施例1
一種A1級(jí)不燃復(fù)合材料，包括以下重量的組分，玻璃纖維氈50千克、酚醛樹脂49.6千克和偶聯(lián)劑0.4千克。
制備方法包括以下步驟：
1)配制酚醛樹脂混合溶液：
以酚醛樹脂粉為先驅(qū)體，將無(wú)水乙醇與酚醛樹脂粉按質(zhì)量比8：2的比例進(jìn)行均勻混合，所述無(wú)水乙醇的純度大于等于99.7％，靜置20分鐘，待其充分溶解后進(jìn)行二次攪拌，使之混合均勻充分，再加入偶聯(lián)劑，再充分?jǐn)嚢?，攪拌，靜置50分鐘，即得到酚醛樹脂混合溶液；
2)浸泡：
將玻璃纖維氈慢慢浸入上述步驟1)所述的酚醛樹脂混合溶液中，使玻璃纖維氈在浸入過(guò)程中充分與酚醛樹脂混合溶液接觸，待全部浸入溶液后，靜置20分鐘，此時(shí)玻璃纖維氈浸泡充分，將其緩慢取出，并用擠壓設(shè)備擠壓玻璃纖維氈，去除多余表面液體，將玻璃纖維氈?jǐn)D壓平整后，即得到呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料；所述呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料中，玻璃纖維氈、酚醛樹脂粉和偶聯(lián)劑的重量比為50：49.6：0.4；
3)干燥：
將上述步驟2)得到的呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料平放到烘箱中進(jìn)行恒溫烘烤，注意其位置，將呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料放入烘箱的鐵絲網(wǎng)上，平均擺放，當(dāng)多個(gè)復(fù)合保溫材料上下設(shè)置時(shí)，上下設(shè)置的復(fù)合保溫材料之間的距離大于2公分，以便呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料上下能順利蒸發(fā)液體，保證受熱均勻充分，烘箱溫度設(shè)定為75℃，烘烤時(shí)間為10小時(shí)，以便將內(nèi)部乙醇全部揮發(fā)；干燥完畢后，將復(fù)合保溫材料從烘箱取出，在室溫中對(duì)玻璃纖維氈進(jìn)行冷卻，冷卻完畢,即得到呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料；
4)固化：
將步驟3)得到的呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料平放于烘箱中，復(fù)合材料上下兩側(cè)用80kg的重力進(jìn)行擠壓，同時(shí)保證擠壓面兩側(cè)有透氣孔，透氣孔的孔徑為1cm，通氣孔的孔間距5cm；待以上步驟準(zhǔn)備完畢之后開始緩慢升溫，升溫速率100℃/h，初始溫度25℃，升溫直至所在空間的平均溫度為180℃，保持此溫度持續(xù)時(shí)間為6小時(shí)，待以上步驟完畢之后，關(guān)閉設(shè)備，冷卻，切割成型，得到A1級(jí)不燃復(fù)合材料。
實(shí)施例2
一種A1級(jí)不燃復(fù)合材料，包括以下重量的組分，玻璃纖維氈70千克、酚醛樹脂29.4千克和偶聯(lián)劑0.6千克。
制備方法包括以下步驟：
1)配制酚醛樹脂混合溶液：
以酚醛樹脂粉為先驅(qū)體，將無(wú)水乙醇與酚醛樹脂粉按質(zhì)量比6：4的比例進(jìn)行均勻混合，所述無(wú)水乙醇的純度大于等于99.7％，靜置30分鐘，待其充分溶解后進(jìn)行二次攪拌，使之混合均勻充分，再加入偶聯(lián)劑，再充分?jǐn)嚢?，攪拌，靜置60分鐘，即得到酚醛樹脂混合溶液；
2)浸泡：
將玻璃纖維氈慢慢浸入上述步驟1)所述的酚醛樹脂混合溶液中，使玻璃纖維氈在浸入過(guò)程中充分與酚醛樹脂混合溶液接觸，待全部浸入溶液后，靜置30分鐘，此時(shí)玻璃纖維氈浸泡充分，將其緩慢取出，并用擠壓設(shè)備擠壓玻璃纖維氈，去除多余表面液體，將玻璃纖維氈?jǐn)D壓平整后，即得到呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料；所述呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料中，玻璃纖維氈、酚醛樹脂粉和偶聯(lián)劑的重量比為70：29.4：0.6；
3)干燥：
將上述步驟2)得到的呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料平放到烘箱中進(jìn)行恒溫烘烤，注意其位置，將呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料放入烘箱的鐵絲網(wǎng)上，平均擺放，當(dāng)多個(gè)復(fù)合保溫材料上下設(shè)置時(shí)，上下設(shè)置的復(fù)合保溫材料之間的距離大于2公分，以便呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料上下能順利蒸發(fā)液體，保證受熱均勻充分，烘箱溫度設(shè)定為80℃，烘烤時(shí)間為12小時(shí)，以便將內(nèi)部乙醇全部揮發(fā)；干燥完畢后，將復(fù)合保溫材料從烘箱取出，在室溫中對(duì)玻璃纖維氈進(jìn)行冷卻，冷卻完畢,即得到呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料；
4)固化：
將步驟3)得到的呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料平放于烘箱中，復(fù)合材料上下兩側(cè)用100kg的重力進(jìn)行擠壓，同時(shí)保證擠壓面兩側(cè)有透氣孔，透氣孔的孔徑為1cm，通氣孔的孔間距5cm；待以上步驟準(zhǔn)備完畢之后開始緩慢升溫，升溫速率100℃/h，初始溫度25℃，升溫直至所在空間的平均溫度為200℃，保持此溫度持續(xù)時(shí)間為7小時(shí)，待以上步驟完畢之后，關(guān)閉設(shè)備，冷卻，切割成型，得到A1級(jí)不燃復(fù)合材料。
實(shí)施例3
一種A1級(jí)不燃復(fù)合材料，包括以下重量的組分，玻璃纖維氈52千克、酚醛樹脂47.5千克和偶聯(lián)劑0.5千克。
制備方法包括以下步驟：
1)配制酚醛樹脂混合溶液：
以酚醛樹脂粉為先驅(qū)體，將無(wú)水乙醇與酚醛樹脂粉按質(zhì)量比7：3的比例進(jìn)行均勻混合，所述無(wú)水乙醇的純度大于等于99.7％，靜置40分鐘，待其充分溶解后進(jìn)行二次攪拌，使之混合均勻充分，再加入偶聯(lián)劑，再充分?jǐn)嚢?，攪拌，靜置70分鐘，即得到酚醛樹脂混合溶液；
2)浸泡：
將玻璃纖維氈慢慢浸入上述步驟1)所述的酚醛樹脂混合溶液中，使玻璃纖維氈在浸入過(guò)程中充分與酚醛樹脂混合溶液接觸，待全部浸入溶液后，靜置40分鐘，此時(shí)玻璃纖維氈浸泡充分，將其緩慢取出，并用擠壓設(shè)備擠壓玻璃纖維氈，去除多余表面液體，將玻璃纖維氈?jǐn)D壓平整后，即得到呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料；所述呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料中，玻璃纖維氈、酚醛樹脂粉和偶聯(lián)劑的重量比為52：47.5：0.5；
3)干燥：
將上述步驟2)得到的呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料平放到烘箱中進(jìn)行恒溫烘烤，注意其位置，將呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料放入烘箱的鐵絲網(wǎng)上，平均擺放，當(dāng)多個(gè)復(fù)合保溫材料上下設(shè)置時(shí)，上下設(shè)置的復(fù)合保溫材料之間的距離大于2公分，以便呈濕性狀態(tài)的復(fù)合材料上下能順利蒸發(fā)液體，保證受熱均勻充分，烘箱溫度設(shè)定為90℃，烘烤時(shí)間為15小時(shí)，以便將內(nèi)部乙醇全部揮發(fā)；干燥完畢后，將復(fù)合保溫材料從烘箱取出，在室溫中對(duì)玻璃纖維氈進(jìn)行冷卻，冷卻完畢,即得到呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料；
4)固化：
將步驟3)得到的呈干性狀態(tài)的復(fù)合材料平放于烘箱中，復(fù)合材料上下兩側(cè)用120kg的重力進(jìn)行擠壓，同時(shí)保證擠壓面兩側(cè)有透氣孔，透氣孔的孔徑為1cm，通氣孔的孔間距5cm；待以上步驟準(zhǔn)備完畢之后開始緩慢升溫，升溫速率100℃/h，初始溫度25℃，升溫直至所在空間的平均溫度為220℃，保持此溫度持續(xù)時(shí)間為8小時(shí)，待以上步驟完畢之后，關(guān)閉設(shè)備，冷卻，切割成型，得到A1級(jí)不燃復(fù)合材料。
對(duì)比例1
未經(jīng)酚醛樹脂混合溶液處理的復(fù)合材料。
對(duì)比例2
制備時(shí)，將酚醛樹脂粉與其他原料(例如：改性劑、表面活性劑和發(fā)泡劑)一起混合，攪拌，加入固化劑，攪拌后倒入模具，制成復(fù)合材料，其中酚醛樹脂粉與復(fù)合材料的質(zhì)量百分比為2％。
效果檢測(cè)
實(shí)施例1-4以及對(duì)比例1和對(duì)比例2制得的復(fù)合的檢測(cè)數(shù)據(jù)見表1。
表1檢測(cè)數(shù)據(jù)
燃燒性能等級(jí)的評(píng)定參照GB8624-2012《建筑材料寄制品燃燒性能分級(jí)》。不燃性試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)要求為：△T≤30℃，△m≤50％,tf＝0s(無(wú)持續(xù)燃燒)，5.1.1。本發(fā)明的檢測(cè)結(jié)果為△T＝20℃，△m＝12％，tf＝0s。燃燒熱值試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)要求為PCS≤2.0MJ/kg,5.1.1。本發(fā)明的檢測(cè)結(jié)果1.8MJ/kg。本發(fā)明的燃燒性能達(dá)到GB8624A(A1)級(jí)。
根據(jù)表1的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明所述的A1級(jí)不燃復(fù)合材料具有不燃、抗壓強(qiáng)度好、憎水性能好等優(yōu)點(diǎn)。
重復(fù)實(shí)施例1至實(shí)施例3中的方法多次，仍能得到同樣的結(jié)論。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。