本發(fā)明屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材。
背景技術(shù)：
隨著城市化進(jìn)程的加速，經(jīng)濟(jì)的不停發(fā)展，大批舊建筑物被拆除，廢棄的磚頭，鋼筋混凝土碎塊等建筑垃圾的處理成為越來越值得關(guān)注的社會課題。但若簡單填埋，不僅影響城市環(huán)境、浪費(fèi)土地資源，還會造成巨大的能源和資源的浪費(fèi)，利用建筑垃圾制備新型建筑垃圾板材不僅能有效處理垃圾，也符合當(dāng)前建筑材料的發(fā)展要求。
粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中經(jīng)過除塵器，分離、收集下來的一種粉狀物質(zhì)，是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，主要來源于以原煤為原料的火力電廠。粉煤灰排放不僅侵占大量土地，而且對水源、大氣和土壤造成污染，嚴(yán)重影響人類的生活質(zhì)量和生存環(huán)境。對其進(jìn)行資源化再生利用，提高粉煤灰綜合利用率，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是一件利國利民的大事。
專利CN 103787621A公開了一種地聚物-聚合物復(fù)合板材及其制備方法。包括樹脂膠液12-18份；濃堿液59-66份；建筑垃圾30-40份；粉煤灰30-40份；水泥30-40份；玻璃纖維0.5-1份；界面增強(qiáng)劑3-5份。方法包括：1)建筑垃圾粉煤灰的粉碎及篩分；2)地聚物-聚合物復(fù)合材料的混配：將樹脂溶于苯甲醇中，加入乙二胺，形成樹脂膠液；制備濃堿液；在濃堿液中逐漸加入建筑垃圾和粉煤灰，持續(xù)攪拌下依次加入水泥、玻璃纖維、界面增強(qiáng)劑、樹脂膠液，既得地聚物-聚合物復(fù)合材料；3)地聚物-聚合物復(fù)合板材的成型：將地聚物-聚合物復(fù)合材料澆入模具內(nèi)，然后將模具轉(zhuǎn)入干燥箱中干燥，冷卻后取出制品。采用水泥、樹脂乳液作為膠凝材料，不符合新型建材環(huán)保節(jié)能的理念。采用氫氧化鈉、氫氧化鉀類危險化學(xué)品作為激發(fā)劑，給安全生產(chǎn)埋下了較大的隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材。
一種熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材，由面料層和中料層組成；
所述面料層由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：粉煤灰100份，堿性激發(fā)劑5-20份，水30-50份，建筑垃圾100-300份，耐堿纖維0.1-1.2份；
所述中料層由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：粉煤灰100份，堿性激發(fā)劑5-20份，水20-40份，建筑垃圾400-1000份，耐堿纖維0.5-2.0份。
所述堿性激發(fā)劑為苛性鈉、鈉水玻璃、石灰、芒硝、純堿中的一種或一種以上。
所述建筑垃圾為廢混凝土、廢磚、廢大理石中的一種或一種以上。
上述熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)將建筑垃圾經(jīng)過大型破錘或破碎機(jī)破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；
(2)面料制備，依次將稱量好的粉煤灰、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合3-7分鐘；
(3)將攪拌好的面料鋪裝在兩張模板上，并在上面鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布；
(4)中料制備，依次將稱量好的粉煤灰、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合2-5分鐘；
(5)將攪拌好的中料鋪裝在其中一張已經(jīng)鋪裝完面料層的模板上，將另外一張鋪裝完面料的模板機(jī)械翻轉(zhuǎn)覆蓋在這張已鋪裝好中料的模板上；
(6)合模完成后的8-20張板一次性送入熱壓機(jī)熱壓，溫度為60-150℃，熱壓壓力為8-30MPa，熱壓時間為15-60min；
(7)卸壓后拆模，板材放入溫度30-80℃、相對濕度70-90％環(huán)境中養(yǎng)護(hù)2-3天。
步驟(2)所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：28-50目20-50％，50-100目30-60％，100目以上20-50％。
步驟(4)所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目20-30％，4-28目20-50％，28-50目20-50％，50-100目10-30％。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用粉煤灰和建筑垃圾作為制備板材的原材料，具有價格低廉，來源廣泛的特點(diǎn)，并且粉煤灰的使用量大、利用率高，實現(xiàn)變廢為寶。本發(fā)明制備的板材具有質(zhì)量輕，抗沖擊高，韌性強(qiáng)，收縮率低，抗疲勞性好，抗碳化能力強(qiáng)，耐久性好等特點(diǎn)。本發(fā)明的熱壓工藝可以實現(xiàn)模板的快速脫模，提高模板利用率和生產(chǎn)的連續(xù)化程度；同時可實現(xiàn)制品的一次成型，無須進(jìn)行有損制品性能的輔助加工。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實施例1
一種熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材，由面料層和中料層組成；
所述面料層由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：粉煤灰100份，堿性激發(fā)劑12份，水40份，建筑垃圾200份，耐堿纖維0.6份；
所述中料層由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：粉煤灰100份，堿性激發(fā)劑12份，水30份，建筑垃圾600份，耐堿纖維1.5份。
所述堿性激發(fā)劑為苛性鈉、鈉水玻璃、石灰、芒硝、純堿按照質(zhì)量比1:1:1:1:1的比例混合制成。
所述建筑垃圾為廢混凝土、廢磚、廢大理石按照質(zhì)量比1:1:1的比例混合制成。
上述熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)將建筑垃圾經(jīng)過大型破錘或破碎機(jī)破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；
(2)面料制備，依次將稱量好的粉煤灰、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合3-7分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：28-50目30％，50-100目40％，100目以上30％；
(3)將攪拌好的面料鋪裝在兩張模板上，并在上面鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布；
(4)中料制備，依次將稱量好的粉煤灰、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合2-5分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目20％，4-28目30％，28-50目30％，50-100目20％；
(5)將攪拌好的中料鋪裝在其中一張已經(jīng)鋪裝完面料層的模板上，將另外一張鋪裝完面料的模板機(jī)械翻轉(zhuǎn)覆蓋在這張已鋪裝好中料的模板上；
(6)合模完成后的8-20張板一次性送入熱壓機(jī)熱壓，溫度為60-150℃，熱壓壓力為8-30MPa，熱壓時間為15-60min；
(7)卸壓后拆模，板材放入溫度30-80℃、相對濕度70-90％環(huán)境中養(yǎng)護(hù)2-3天。
本實施例制備的建筑垃圾板材質(zhì)量輕，為普通混凝土的2/3；抗折強(qiáng)度可達(dá)到11Mpa；抗凍、抗?jié)B性能好；隔音性能好。
實施例2
一種熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材，由面料層和中料層組成；
所述面料層由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：粉煤灰100份，堿性激發(fā)劑5份，水30份，建筑垃圾100份，耐堿纖維0.1份；
所述中料層由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：粉煤灰100份，堿性激發(fā)劑5份，水20份，建筑垃圾400份，耐堿纖維0.5份。
所述堿性激發(fā)劑為苛性鈉、鈉水玻璃、石灰、芒硝、純堿按照質(zhì)量比1:1:1:1:1的比例混合制成。
所述建筑垃圾為廢混凝土、廢磚、廢大理石按照質(zhì)量比1:1:1的比例混合制成。
上述熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)將建筑垃圾經(jīng)過大型破錘或破碎機(jī)破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；
(2)面料制備，依次將稱量好的粉煤灰、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合3-7分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：28-50目20％，50-100目30％，100目以上50％；
(3)將攪拌好的面料鋪裝在兩張模板上，并在上面鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布；
(4)中料制備，依次將稱量好的粉煤灰、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合2-5分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目30％，4-28目20％，28-50目25％，50-100目25％；
(5)將攪拌好的中料鋪裝在其中一張已經(jīng)鋪裝完面料層的模板上，將另外一張鋪裝完面料的模板機(jī)械翻轉(zhuǎn)覆蓋在這張已鋪裝好中料的模板上；
(6)合模完成后的8-20張板一次性送入熱壓機(jī)熱壓，溫度為60-150℃，熱壓壓力為8-30MPa，熱壓時間為15-60min；
(7)卸壓后拆模，板材放入溫度30-80℃、相對濕度70-90％環(huán)境中養(yǎng)護(hù)2-3天。
本實施例制備的建筑垃圾板材質(zhì)量輕，為普通混凝土的2/3；抗折強(qiáng)度可達(dá)到12Mpa；抗凍、抗?jié)B性能好；隔音性能好。
實施例3
一種熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材，由面料層和中料層組成；
所述面料層由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：粉煤灰100份，堿性激發(fā)劑20份，水50份，建筑垃圾300份，耐堿纖維1.2份；
所述中料層由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：粉煤灰100份，堿性激發(fā)劑20份，水40份，建筑垃圾1000份，耐堿纖維2.0份。
所述堿性激發(fā)劑為苛性鈉、鈉水玻璃、石灰、芒硝、純堿按照質(zhì)量比1:1:1:1:1的比例混合制成。
所述建筑垃圾為廢混凝土、廢磚、廢大理石按照質(zhì)量比1:1:1的比例混合制成。
上述熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)將建筑垃圾經(jīng)過大型破錘或破碎機(jī)破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；
(2)面料制備，依次將稱量好的粉煤灰、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合3-7分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：28-50目45％，50-100目25％，100目以上30％；
(3)將攪拌好的面料鋪裝在兩張模板上，并在上面鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布；
(4)中料制備，依次將稱量好的粉煤灰、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合2-5分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目25％，4-28目35％，28-50目30％，50-100目10％；
(5)將攪拌好的中料鋪裝在其中一張已經(jīng)鋪裝完面料層的模板上，將另外一張鋪裝完面料的模板機(jī)械翻轉(zhuǎn)覆蓋在這張已鋪裝好中料的模板上；
(6)合模完成后的8-20張板一次性送入熱壓機(jī)熱壓，溫度為60-150℃，熱壓壓力為8-30MPa，熱壓時間為15-60min；
(7)卸壓后拆模，板材放入溫度30-80℃、相對濕度70-90％環(huán)境中養(yǎng)護(hù)2-3天。
本實施例制備的建筑垃圾板材質(zhì)量輕，為普通混凝土的2/3；抗折強(qiáng)度可達(dá)到11Mpa；抗凍、抗?jié)B性能好；隔音性能好。
實施例4
一種熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材，由面料層和中料層組成；
所述面料層由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：粉煤灰100份，沙棘果粉10份，堿性激發(fā)劑12份，水40份，建筑垃圾200份，耐堿纖維0.6份；所述沙棘果粉采用如下制備方法制備：收集沙棘果的果核，曬干，磨成粉末，過200目篩篩選制成。
所述中料層由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：粉煤灰100份，堿性激發(fā)劑12份，水30份，建筑垃圾600份，耐堿纖維1.5份。
所述堿性激發(fā)劑為苛性鈉、鈉水玻璃、石灰、芒硝、純堿按照質(zhì)量比1:1:1:1:1的比例混合制成。
所述建筑垃圾為廢混凝土、廢磚、廢大理石按照質(zhì)量比1:1:1的比例混合制成。
上述熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)將建筑垃圾經(jīng)過大型破錘或破碎機(jī)破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；
(2)面料制備，依次將稱量好的粉煤灰、堿性激發(fā)劑、沙棘果粉、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合3-7分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：28-50目30％，50-100目40％，100目以上30％；
所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目20％，4-28目30％，28-50目30％，50-100目20％。
(3)將攪拌好的面料鋪裝在兩張模板上，并在上面鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布；
(4)中料制備，依次將稱量好的粉煤灰、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合2-5分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目20％，4-28目30％，28-50目30％，50-100目20％；
(5)將攪拌好的中料鋪裝在其中一張已經(jīng)鋪裝完面料層的模板上，將另外一張鋪裝完面料的模板機(jī)械翻轉(zhuǎn)覆蓋在這張已鋪裝好中料的模板上；
(6)合模完成后的8-20張板一次性送入熱壓機(jī)熱壓，溫度為60-150℃，熱壓壓力為8-30MPa，熱壓時間為15-60min；
(7)卸壓后拆模，板材放入溫度30-80℃、相對濕度70-90％環(huán)境中養(yǎng)護(hù)2-3天。
本實施例制備的建筑垃圾板材質(zhì)量輕，為普通混凝土的1/2；抗折強(qiáng)度可達(dá)到26Mpa；抗凍、抗?jié)B性能好；防水性能好，隔音性能好。
實施例5
一種熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材，由面料層和中料層組成；
所述面料層由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：粉煤灰100份，金櫻子粉10份，堿性激發(fā)劑12份，水40份，建筑垃圾200份，耐堿纖維0.6份；所述金櫻子粉采用如下制備方法制備：收集金櫻子的果核，曬干，磨成粉末，過200目篩篩選制成。
所述中料層由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：粉煤灰100份，堿性激發(fā)劑12份，水30份，建筑垃圾600份，耐堿纖維1.5份。
所述堿性激發(fā)劑為苛性鈉、鈉水玻璃、石灰、芒硝、純堿按照質(zhì)量比1:1:1:1:1的比例混合制成。
所述建筑垃圾為廢混凝土、廢磚、廢大理石按照質(zhì)量比1:1:1的比例混合制成。
上述熱壓成型粉煤灰建筑垃圾板材的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)將建筑垃圾經(jīng)過大型破錘或破碎機(jī)破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；
(2)面料制備，依次將稱量好的粉煤灰、堿性激發(fā)劑、金櫻子粉、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合3-7分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：28-50目30％，50-100目40％，100目以上30％；
(3)將攪拌好的面料鋪裝在兩張模板上，并在上面鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布；
(4)中料制備，依次將稱量好的粉煤灰、堿性激發(fā)劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合2-5分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目20％，4-28目30％，28-50目30％，50-100目20％；
(5)將攪拌好的中料鋪裝在其中一張已經(jīng)鋪裝完面料層的模板上，將另外一張鋪裝完面料的模板機(jī)械翻轉(zhuǎn)覆蓋在這張已鋪裝好中料的模板上；
(6)合模完成后的8-20張板一次性送入熱壓機(jī)熱壓，溫度為60-150℃，熱壓壓力為8-30MPa，熱壓時間為15-60min；
(7)卸壓后拆模，板材放入溫度30-80℃、相對濕度70-90％環(huán)境中養(yǎng)護(hù)2-3天。
本實施例制備的建筑垃圾板材質(zhì)量輕，為普通混凝土的1/2；抗折強(qiáng)度可達(dá)到27Mpa；抗凍、抗?jié)B性能好；防水性能好，隔音性能好。