本發(fā)明屬于建筑領域，具體為一種新型環(huán)保磚配方及其制備方法。
背景技術：
現(xiàn)有的建筑用磚主要是以粘土為原料制備而成的粘土磚。目前隨著人口的增加，土地資源越來越緊缺，而傳統(tǒng)的粘土磚制備由于需要消耗大量的土地資源，是不符合資源環(huán)境保護以及可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，所以在將來，粘土磚將會被更為經(jīng)濟環(huán)保的新型磚取代。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種新型環(huán)保磚配方及其制備方法，充分利用了工業(yè)廢渣、降低了生產(chǎn)原料的成本，減少了環(huán)境污染，該方法簡單，易實施及推廣，其制得的新型環(huán)保磚強度高、防火抗裂性強、隔熱性好，同時具有抗菌、防霉、耐老化、抗腐蝕、防電磁波輻射、超強隔音等效果。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種新型環(huán)保磚配方，它包括如下質量份數(shù)配比的原料：電石粉60～75份、工業(yè)廢渣30～35份、納米吸波材料6～8份、隔音材料5～7份、柔性纖維6～8份、活性炭8～12份、納米氧化鎂6～8份、納米氧化鋅4～6份、激發(fā)劑10～13份。
優(yōu)選的，所述納米吸波材料為納米鐵氧體吸波材料。
優(yōu)選的，所述柔性纖維為聚酯纖維。
優(yōu)選的，所述隔音材料為乳膠。
一種新型環(huán)保磚的制備方法，它包括以下步驟：
步驟1)原料準備：按新型環(huán)保磚的規(guī)定質量份數(shù)配比稱取各組分原料；將電石粉、工業(yè)廢渣放置著破碎機中破碎；破碎后進行磨碎，使得95％以上細粉粒徑≤0.1mm；
步驟2)混合攪拌：將步驟1)準備好的原料倒入攪拌機，加水均勻攪拌成漿料；
步驟3)吸水消解：將漿料放置在消化倉內進行吸水消解；
步驟4)壓制成型：將步驟3)吸水消解后的漿料放置在成型機中壓制成型，制得磚坯；
步驟5)蒸汽養(yǎng)護：將步驟4)的磚坯放置在11MPa～12MPa的飽和蒸汽的蒸壓釜中養(yǎng)護，即得蒸壓磚；其中，飽和蒸汽養(yǎng)護溫度≥184℃～240℃，養(yǎng)護時間為7～9h。
優(yōu)選的，所述步驟4)壓制成型中每24塊磚坯采用的壓力為500噸～600噸。
本發(fā)明的有益效果：
1、采用電石粉和工業(yè)廢渣為主要原料，成本低，提高了廢物的利用率同時保護了環(huán)境；電石粉中的主要成分為CaC2，工業(yè)廢渣中的主要成分為SiO2，利用高溫高壓加水發(fā)生化學反應：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2；Ca(OH)2+SiO2→CaSIO3+H2O；生成的硅酸鈣提高了新型環(huán)保磚的強度、耐熱性能好、防火、不易變形；具有良好的隔熱性能；同時具有抗菌、防霉、耐老化、抗腐蝕等效果。
2、在配方中加入柔性纖維,提高了磚的交聯(lián)性及粘連性，同時提高了新型環(huán)保磚的穩(wěn)定性，能有效防止惡劣天氣造成的磚體開裂。
3、在配方中加入了納米吸波材料，近年來，隨著電磁技術的快速發(fā)展，電磁波輻射也越來越多的充斥于我們的生活空間，電磁波輻射已成為繼噪聲污染、大氣污染、水污染、固體廢物污染之后的又一大公害；電磁波輻射產(chǎn)生的電磁干擾(EMI)不僅會影響各種電子設備的正常運行，而且對身體健康也有危害，因此在新型環(huán)保磚中加入了納米吸波材料后能夠抵抗輻射，使人們遠離輻射的危害。
4、在配方中加入了隔音材料，增強了隔音效果，使人們遠離噪音危害。
5、在配方中加入了活性炭，可以去除建筑物中的異味，對甲醛具有良好的吸附效果，使人們的生活更加健康。
6、在配方中加入了納米氧化鎂；氧化鎂與二氧化硅高溫合成硅酸鎂，使新型環(huán)保磚具有優(yōu)良的隔熱、防火、抗壓性能。
7、在配方中加入了納米氧化鋅；氧化鋅與二氧化硅高溫合成硅酸鋅，使新型環(huán)保磚具有具有良好的防腐效果，提高了新型環(huán)保磚的壽命。
8、本發(fā)明提供的一種新型環(huán)保磚的制備方法，該工藝流程簡單，環(huán)保，不用進行燒結，因此不會造成廢氣、廢水、廢渣等污染。
9、本發(fā)明提供的一種新型環(huán)保磚的制備方法，壓制成型中每24塊磚坯采用的壓力為500噸～600噸，提高了新型環(huán)保磚的強度等級、抗凍裂、抗壓強度、抗折強度。
具體實施方式
以下通過實施例進一步對本發(fā)明做出闡釋。
實施例1：
一種新型環(huán)保磚配方，它包括如下質量份數(shù)配比的原料：電石粉60份、工業(yè)廢渣30份、納米鐵氧體吸波材料6份、乳膠5份、聚酯纖維6份、活性炭8份、納米氧化鎂6份、納米氧化鋅4份、激發(fā)劑10份。
一種新型環(huán)保磚的制備方法，它包括以下步驟：
步驟1)原料準備：按新型環(huán)保磚的規(guī)定質量份數(shù)配比稱取各組分原料；將電石粉、工業(yè)廢渣放置著破碎機中破碎；破碎后進行磨碎，使得95％以上細粉粒徑≤0.1mm；
步驟2)混合攪拌：將步驟1)準備好的原料倒入攪拌機，加水均勻攪拌成漿料；
步驟3)吸水消解：將漿料放置在消化倉內進行吸水消解；
步驟4)壓制成型：將步驟3)吸水消解后的漿料放置在成型機中壓制成型，制得磚坯；每24塊磚坯采用的壓力為500噸；
步驟5)蒸汽養(yǎng)護：將步驟4)的磚坯放置在11MPa的飽和蒸汽的蒸壓釜中養(yǎng)護，即得蒸壓磚；其中，飽和蒸汽養(yǎng)護溫度為184℃，養(yǎng)護時間為7h。
實施例2：
一種新型環(huán)保磚配方，它包括如下質量份數(shù)配比的原料：電石粉68份、工業(yè)廢渣32份、納米鐵氧體吸波材料7份、乳膠6份、聚酯纖維7份、活性炭10份、納米氧化鎂7份、納米氧化鋅5份、激發(fā)劑12份。
一種新型環(huán)保磚的制備方法，它包括以下步驟：
步驟1)原料準備：按新型環(huán)保磚的規(guī)定質量份數(shù)配比稱取各組分原料；將電石粉、工業(yè)廢渣放置著破碎機中破碎；破碎后進行磨碎，使得95％以上細粉粒徑≤0.1mm；
步驟2)混合攪拌：將步驟1)準備好的原料倒入攪拌機，加水均勻攪拌成漿料；
步驟3)吸水消解：將漿料放置在消化倉內進行吸水消解；
步驟4)壓制成型：將步驟3)吸水消解后的漿料放置在成型機中壓制成型，制得磚坯；每24塊磚坯采用的壓力為550噸；
步驟5)蒸汽養(yǎng)護：將步驟4)的磚坯放置在11.5MPa的飽和蒸汽的蒸壓釜中養(yǎng)護，即得蒸壓磚；其中，飽和蒸汽養(yǎng)護溫度為200℃，養(yǎng)護時間為8h。
實施例3：
一種新型環(huán)保磚配方，它包括如下質量份數(shù)配比的原料：電石粉75份、工業(yè)廢渣35份、納米鐵氧體吸波材料8份、乳膠7份、聚酯纖維8份、活性炭12份、納米氧化鎂8份、納米氧化鋅6份、激發(fā)劑13份。
一種新型環(huán)保磚的制備方法，它包括以下步驟：
步驟1)原料準備：按新型環(huán)保磚的規(guī)定質量份數(shù)配比稱取各組分原料；將電石粉、工業(yè)廢渣放置著破碎機中破碎；破碎后進行磨碎，使得95％以上細粉粒徑≤0.1mm；
步驟2)混合攪拌：將步驟1)準備好的原料倒入攪拌機，加水均勻攪拌成漿料；
步驟3)吸水消解：將漿料放置在消化倉內進行吸水消解；
步驟4)壓制成型：將步驟3)吸水消解后的漿料放置在成型機中壓制成型，制得磚坯；每24塊磚坯采用的壓力為600噸；
步驟5)蒸汽養(yǎng)護：將步驟4)的磚坯放置在12MPa的飽和蒸汽的蒸壓釜中養(yǎng)護，即得蒸壓磚；其中，飽和蒸汽養(yǎng)護溫度為240℃，養(yǎng)護時間為9h。
需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
以上對本發(fā)明所提供的一種新型環(huán)保磚配方及其制備方法進行了詳細介紹，本文中對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。