本發(fā)明涉及玻璃材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能前擋風玻璃制備工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代轎車外型的發(fā)展與玻璃工藝的發(fā)展息息相關(guān)。早在40多年前，轎車前擋風玻璃已經(jīng)采用單件式彎曲擋風玻璃，并逐漸拋棄了平面型的擋風玻璃。今天的轎車擋風玻璃一般都做成整體一幅式的大曲面型，上下左右都有一定的弧度。這種曲面玻璃不論從加工過程還是從裝嵌的配合來看，都是一種技術(shù)要求十分高的產(chǎn)品，因為它涉及到車型、強度、隔熱、裝配等諸多問題。目前市場上普通擋風玻璃制備工藝存在產(chǎn)品氣泡多，化學性能不穩(wěn)定等諸多缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題，提供一種具有高強度，化學性能穩(wěn)定的多功能前擋風玻璃制備工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種多功能前擋風玻璃制備工藝，包括以下步驟：

1)、配料：分別稱取玻璃基體原料并研磨至粒徑小于0.3mm，混合均勻；

2)、融制：將玻璃配合料放入池窯或池爐內(nèi)進行加熱，控制溫度在1550～1600度，同時加入消泡劑，使之形成均勻、無氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃；

3)、成型：將步驟2)中的液態(tài)玻璃通過浮法或者壓延法制成玻璃基體；

4)、退火：將玻璃基體在退火爐中進行退火，退火分為三個階段，分別為第一階段慢退火，第二階段快速退火和第三階段常溫退火，其中第一階段慢退火控制退火速率在30～50度/小時，直到溫度降低至650～700度，然后進入第二階段快速退火，控制退火速率在80～100度/小時，直到溫度降低至100～120度，最后進入第三階段常溫退火，待玻璃基體表面溫度降至30～40度時從退火爐中取出；

5)、粘貼粘接層：將經(jīng)過退火的玻璃基體朝向車體內(nèi)一面粘貼粘接層；

6)、粘貼反光層：將步驟5)中的玻璃基體與粘接層相向一面粘貼反光層；

7)、粘貼偏光層：在步驟6)反光層上粘貼偏光層。

所述步驟1)中玻璃基體由以下重量份的原料組成：

碎玻璃渣45-60份，二氧化硅30-45份，碳酸鈉5-8份，三氧化二鐵1-3份，氧化硼0.5-2.5份，硅酸鈣4-7份，碳酸鉀10-12份，氧化鋁2-5份，氯化銀0.2-0.8份，二氧化錳1.3-1.5份，氟化鈣0.3-0.7份，五氧化二磷0.5-0.8份。

所述步驟2)中的消泡劑由氟化鉀、氯化鈉、硫酸銨組成，它由原料經(jīng)配料、球磨、篩分、造粒、混合步驟后制成，包含有三種不同比表面積的顆粒團，以重量計，其中第一顆粒團20﹪～30﹪，1.2㎜＜粒徑≤2.5㎜，第二顆粒團40﹪～50﹪，0.3㎜＜粒徑≤1.2㎜，第三顆粒組團25﹪～35﹪，粒徑≤0.3㎜，三種顆粒團之和為100﹪。

所述步驟2)中放入池窯或池爐中的玻璃配合料與消泡劑重量比為(20～30):1.5。

所述步驟5)中粘接層由以下重量份的原料組成：

發(fā)泡聚苯乙烯20-30份，聚鄰苯二甲酰胺10-15份，聚亞苯基砜樹脂15-20份，聚環(huán)氧乙烷10-20份，聚芳酯12-18份。

所述步驟6)中反光層由以下重量份的原料組成：

三氧化二釔5-8g，氧化鎂2-4g，二氧化鈦7-10g，二氧化硅2-3g，氧化鋯3-6g，反光粉4-9g，硅酸鈉2-5g，氧化鉀2-4g，珠光粉3-7g，碳酸鉀5-7g，硅酸鋁4-5g。

所述步驟7)中偏光層由聚乙烯醇薄膜經(jīng)染色拉伸后制成。

本發(fā)明的有益效果為：所制得的擋風玻璃強度高，無氣泡，化學性能穩(wěn)定，具有透光、隔熱、耐磨等優(yōu)點，尤其適合于車體前擋風玻璃，能夠長久的經(jīng)受日曬雨淋而保持較佳的透光性和穩(wěn)定性。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施例，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

一種多功能前擋風玻璃制備工藝，包括以下步驟：

1)、配料：分別稱取玻璃基體原料并研磨至粒徑小于0.3mm，混合均勻；

2)、融制：將玻璃配合料放入池窯或池爐內(nèi)進行加熱，控制溫度在1550度，同時加入消泡劑，使之形成均勻、無氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃；

3)、成型：將步驟2)中的液態(tài)玻璃通過浮法或者壓延法制成玻璃基體；

4)、退火：將玻璃基體在退火爐中進行退火，退火分為三個階段，分別為第一階段慢退火，第二階段快速退火和第三階段常溫退火，其中第一階段慢退火控制退火速率在30度/小時，直到溫度降低至650度，然后進入第二階段快速退火，控制退火速率在80度/小時，直到溫度降低至100度，最后進入第三階段常溫退火，待玻璃基體表面溫度降至30度時從退火爐中取出；

5)、粘貼粘接層：將經(jīng)過退火的玻璃基體朝向車體內(nèi)一面粘貼粘接層；

6)、粘貼反光層：將步驟5)中的玻璃基體與粘接層相向一面粘貼反光層；

7)、粘貼偏光層：在步驟6)反光層上粘貼偏光層。

實施例2

一種多功能前擋風玻璃制備工藝，包括以下步驟：

1)、配料：分別稱取玻璃基體原料并研磨至粒徑小于0.3mm，混合均勻；

2)、融制：將玻璃配合料放入池窯或池爐內(nèi)進行加熱，控制溫度在1575度，同時加入消泡劑，使之形成均勻、無氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃；

3)、成型：將步驟2)中的液態(tài)玻璃通過浮法或者壓延法制成玻璃基體；

4)、退火：將玻璃基體在退火爐中進行退火，退火分為三個階段，分別為第一階段慢退火，第二階段快速退火和第三階段常溫退火，其中第一階段慢退火控制退火速率在40度/小時，直到溫度降低至675度，然后進入第二階段快速退火，控制退火速率在90度/小時，直到溫度降低至110度，最后進入第三階段常溫退火，待玻璃基體表面溫度降至35度時從退火爐中取出；

5)、粘貼粘接層：將經(jīng)過退火的玻璃基體朝向車體內(nèi)一面粘貼粘接層；

6)、粘貼反光層：將步驟5)中的玻璃基體與粘接層相向一面粘貼反光層；

7)、粘貼偏光層：在步驟6)反光層上粘貼偏光層。

實施例3

一種多功能前擋風玻璃制備工藝，包括以下步驟：

1)、配料：分別稱取玻璃基體原料并研磨至粒徑小于0.3mm，混合均勻；

2)、融制：將玻璃配合料放入池窯或池爐內(nèi)進行加熱，控制溫度在1600度，同時加入消泡劑，使之形成均勻、無氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃；

3)、成型：將步驟2)中的液態(tài)玻璃通過浮法或者壓延法制成玻璃基體；

4)、退火：將玻璃基體在退火爐中進行退火，退火分為三個階段，分別為第一階段慢退火，第二階段快速退火和第三階段常溫退火，其中第一階段慢退火控制退火速率在50度/小時，直到溫度降低至700度，然后進入第二階段快速退火，控制退火速率在100度/小時，直到溫度降低至120度，最后進入第三階段常溫退火，待玻璃基體表面溫度降至40度時從退火爐中取出；

5)、粘貼粘接層：將經(jīng)過退火的玻璃基體朝向車體內(nèi)一面粘貼粘接層；

6)、粘貼反光層：將步驟5)中的玻璃基體與粘接層相向一面粘貼反光層；

7)、粘貼偏光層：在步驟6)反光層上粘貼偏光層。

所述步驟1)中玻璃基體由以下重量份的原料組成：

碎玻璃渣45-60份，二氧化硅30-45份，碳酸鈉5-8份，三氧化二鐵1-3份，氧化硼0.5-2.5份，硅酸鈣4-7份，碳酸鉀10-12份，氧化鋁2-5份，氯化銀0.2-0.8份，二氧化錳1.3-1.5份，氟化鈣0.3-0.7份，五氧化二磷0.5-0.8份。

所述步驟2)中的消泡劑由氟化鉀、氯化鈉、硫酸銨組成，它由原料經(jīng)配料、球磨、篩分、造粒、混合步驟后制成，包含有三種不同比表面積的顆粒團，以重量計，其中第一顆粒團20﹪～30﹪，1.2㎜＜粒徑≤2.5㎜，第二顆粒團40﹪～50﹪，0.3㎜＜粒徑≤1.2㎜，第三顆粒組團25﹪～35﹪，粒徑≤0.3㎜，三種顆粒團之和為100﹪。

所述步驟2)中放入池窯或池爐中的玻璃配合料與消泡劑重量比為(20～30):1.5。

所述步驟5)中粘接層由以下重量份的原料組成：

發(fā)泡聚苯乙烯20-30份，聚鄰苯二甲酰胺10-15份，聚亞苯基砜樹脂15-20份，聚環(huán)氧乙烷10-20份，聚芳酯12-18份。

所述步驟6)中反光層由以下重量份的原料組成：

三氧化二釔5-8g，氧化鎂2-4g，二氧化鈦7-10g，二氧化硅2-3g，氧化鋯3-6g，反光粉4-9g，硅酸鈉2-5g，氧化鉀2-4g，珠光粉3-7g，碳酸鉀5-7g，硅酸鋁4-5g。

所述步驟7)中偏光層由聚乙烯醇薄膜經(jīng)染色拉伸后制成。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。