1.一種呋喃樹(shù)脂自硬的發(fā)熱保溫冒口，其特征在于，它按質(zhì)量分?jǐn)?shù)是由16~18份鋁粉、8~10份碳粉、5~6份鎂粉、2~3份硝酸鉀、8~10份氧化鐵粉、3~5份氯化鈉、19~22份蛭石和膨脹珍珠巖的混合物、24~38份硅砂、1~2份呋喃樹(shù)脂、0.5~0.6份甲苯磺酸制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種呋喃樹(shù)脂自硬的發(fā)熱保溫冒口，其特征在于，它按質(zhì)量分?jǐn)?shù)是由16份鋁粉、8份碳粉、5份鎂粉、2份硝酸鉀、8份氧化鐵粉、3份氯化鈉、19份蛭石和膨脹珍珠巖的混合物、37份硅砂、1.5份呋喃樹(shù)脂、0.5份甲苯磺酸制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種呋喃樹(shù)脂自硬的發(fā)熱保溫冒口，其特征在于，它按質(zhì)量分?jǐn)?shù)是由18份鋁粉、10份碳粉、6份鎂粉、3份硝酸鉀、9.4份氧化鐵粉、5份氯化鈉、22份蛭石和膨脹珍珠巖的混合物、24份硅砂、2份呋喃樹(shù)脂、0.6份甲苯磺酸制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種呋喃樹(shù)脂自硬的發(fā)熱保溫冒口，其特征在于，它按質(zhì)量分?jǐn)?shù)是由17份鋁粉、9份碳粉、5份鎂粉、3份硝酸鉀、9份氧化鐵粉、4份氯化鈉、20份蛭石和膨脹珍珠巖的混合物、31份硅砂、1.5份呋喃樹(shù)脂、0.5份甲苯磺酸制成。
5.一種呋喃樹(shù)脂自硬的發(fā)熱保溫冒口的制備方法，其特征在于，一種呋喃樹(shù)脂自硬的發(fā)熱保溫冒口的制備方法是按下述步驟制備的：
步驟一、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別稱取16~18份鋁粉、8~10份碳粉、5~6份鎂粉、2~3份硝酸鉀、8~10份氧化鐵粉、3~5份氯化鈉、19~22份蛭石和膨脹珍珠巖的混合物、24~38份硅砂、1~2份呋喃樹(shù)脂、0.5~0.6份甲苯磺酸；
步驟二、將步驟一稱取的硝酸鉀、氧化鐵粉、氯化鈉、蛭石和膨脹珍珠巖的混合物、硅砂、甲苯磺酸在混砂機(jī)中混制1min~1.5min，再加入呋喃樹(shù)脂混制0.5min~1min，最后加入鋁粉、碳粉、鎂粉混制0.5min~1min，獲得混制好的坯料；
步驟三、將步驟二獲得的坯料在冒口模具中緊實(shí)成型，經(jīng)0.5h后即可脫模，在室溫下經(jīng)5~7h硬化后得到發(fā)熱保溫冒口；
其中步驟一中所述的鋁粉、碳粉和鎂粉的粒度均為150目~200目，質(zhì)量純度均大于95%；蛭石和膨脹珍珠巖的混合物的粒度為80目~120目；硅砂的粒度為70目~100目，二氧化硅含量大于95%，含泥量小于0.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種呋喃樹(shù)脂自硬的發(fā)熱保溫冒口的制備方法，其特征在于，步驟一中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別稱取16份鋁粉、8份碳粉、5份鎂粉、2份硝酸鉀、8份氧化鐵粉、3份氯化鈉、19份蛭石和膨脹珍珠巖的混合物、37份硅砂、1.5份呋喃樹(shù)脂、0.5份甲苯磺酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種呋喃樹(shù)脂自硬的發(fā)熱保溫冒口的制備方法，其特征在于，步驟一中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別稱取18份鋁粉、10份碳粉、6份鎂粉、3份硝酸鉀、9.4份氧化鐵粉、5份氯化鈉、22份蛭石和膨脹珍珠巖的混合物、24份硅砂、2份呋喃樹(shù)脂、0.6份甲苯磺酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種呋喃樹(shù)脂自硬的發(fā)熱保溫冒口的制備方法，其特征在于，步驟一中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別稱取17份鋁粉、9份碳粉、5份鎂粉、3份硝酸鉀、9份氧化鐵粉、4份氯化鈉、20份蛭石和膨脹珍珠巖的混合物、31份硅砂、1.5份呋喃樹(shù)脂、0.5份甲苯磺酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8所述的一種呋喃樹(shù)脂自硬的發(fā)熱保溫冒口的制備方法，其特征在于，步驟二中將步驟一稱取的硝酸鉀、氧化鐵粉、氯化鈉、蛭石和膨脹珍珠巖的混合物、硅砂、甲苯磺酸在混砂機(jī)中混制1.5min，再加入呋喃樹(shù)脂混制1min，最后加入鋁粉、碳粉、鎂粉混制0.5min，獲得混制好的坯料。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種呋喃樹(shù)脂自硬的發(fā)熱保溫冒口的制備方法，其特征在于，步驟三中將步驟二獲得的坯料在冒口模具中緊實(shí)成型，經(jīng)0.5h后即可脫模，在室溫下經(jīng)6h硬化后得到發(fā)熱保溫冒口。