本發(fā)明屬于免燒磚的生產領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種爐渣灰淤泥免燒磚的生產工藝。
背景技術：
：爐渣是火電、鋼鐵、造紙等工廠鍋爐排出的廢渣，常被作為廢物拋棄。以往，堆積成山的爐渣得不到合理利用，既浪費了熱能資源，又污染了環(huán)境，也占用了場地。爐渣一般占燃煤量的20%左右，含有一定的發(fā)熱量，是一種可燃性再生資源，具有很高的利用價值。利用爐渣與湖泊淤泥配合生產空心磚，具有諸多優(yōu)點：①可代替粘土原料，不損耕地，節(jié)省原料開采工序和堆放爐渣所占用的土地；②可綜合利用再生資源，節(jié)約能源和土地資源，增加收益；③可節(jié)省原煤和成本，減少工時，降低能耗，提高經濟效益；④可充分利用爐渣的熱值加快焙燒速度和輪窯周轉，提高產量和工效；⑤可改善磚坯的成型、干燥、焙燒性能，縮短干燥和焙燒時間，提高產品質量；⑥混合料塑性高，磚坯強度高，成品磚的物理力學性能良好；⑦淤泥的開采可降低河床，疏通河道，減少水患；⑧可減少污染，保護環(huán)境。目前免燒磚的生產工藝存在著時間長和成本高的問題。技術實現要素：本發(fā)明所要解決的問題是提供一種爐渣灰淤泥免燒磚的生產工藝。為了實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種爐渣灰淤泥免燒磚的生產工藝，包括如下步驟：（1）爐渣預處理首先將爐渣進行脫水處理，接著將爐渣置于錘式粉碎機中進行破碎，然后通過篩分機進行篩分，得到爐渣灰，待用；（2）淤泥爐渣清除淤泥表層的雜草、蘆葦、樹葉等雜物，然后分層開采，接著將開采后的淤泥在露天場內進行陳化處理，所述陳化處理的時間為6-8h；（3）配制物料將預處理的爐渣灰與陳化后的淤泥，按混合比例進行稱量配制，形成混合料；（4）壓制成型將混合物料布于模具中，接著將模具置于真空成型機中壓制成型，制得免燒磚坯，所述真空成型機的真空壓力為0.1-0.2MPa，所述成型強度為2.1-2.5MPa；（5）干燥脫水將免燒磚坯置于干燥箱中，于120-160℃的溫度下，進行干燥脫水6-8h；（6）自然養(yǎng)護接著將干燥脫水的免燒磚干坯自然養(yǎng)護干燥24-26d；（7）碼燒將自然養(yǎng)護后的免燒磚坯在碼窯內燒制2-4h，得到免燒磚。優(yōu)選的，所述步驟（1）中篩分后的爐渣灰的孔徑為0.1-0.3mm、0.3-0.5mm、0.5-1mm、1-1.5mm和1.5-2mm。優(yōu)選的，所述步驟（2）中陳化處理的同時邊加水邊攪拌。優(yōu)選的，所述步驟（3）中爐渣灰與淤泥的配比為30:70-35:65。優(yōu)選的，所述步驟（4）中成型的溫度為20-30℃。優(yōu)選的，所述步驟（7）中碼窯的燃燒原料為碎木屑和谷殼。有益效果：本發(fā)明提供了一種爐渣灰淤泥免燒磚的生產工藝，所述篩分后的爐渣灰的孔徑比例，可以改善爐渣灰的粘結性能和成型性能，所述陳化處理的同時邊加水邊攪拌，可以解決淤泥外層與里層的陳腐熟化程度和水分含量存在差異的問題，所述爐渣灰與淤泥的配比，確?？箟簭姸群涂箖鰪姸龋龀尚蜏囟鹊目刂?，可以確保合格率的同時減少成型時長，所述碼窯的燃燒原料為碎木屑和谷殼，可以減少生產成本。采用此種生產工藝生產出來的免燒磚具有抗壓高以及抗凍強度大的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。具體實施方式實施例1：一種爐渣灰淤泥免燒磚的生產工藝，包括如下步驟：（1）爐渣預處理首先將爐渣進行脫水處理，接著將爐渣置于錘式粉碎機中進行破碎，然后通過篩分機進行篩分，得到爐渣灰，待用，所述篩分后的爐渣灰的孔徑為0.1mm、0.3mm、0.5mm、1mm和1.5mm；（2）淤泥爐渣清除淤泥表層的雜草、蘆葦、樹葉等雜物，然后分層開采，接著將開采后的淤泥在露天場內進行陳化處理，所述陳化處理的時間為6h，所述陳化處理的同時邊加水邊攪拌；（3）配制物料將預處理的爐渣灰與陳化后的淤泥，按混合比例進行稱量配制，形成混合料，所述爐渣灰與淤泥的配比為30:70；（4）壓制成型將混合物料布于模具中，接著將模具置于真空成型機中壓制成型，制得免燒磚坯，所述真空成型機的真空壓力為0.1MPa，所述成型強度為2.1MPa，所述成型的溫度為20℃；（5）干燥脫水將免燒磚坯置于干燥箱中，于120℃的溫度下，進行干燥脫水6h；（6）自然養(yǎng)護接著將干燥脫水的免燒磚干坯自然養(yǎng)護干燥24d；（7）碼燒將自然養(yǎng)護后的免燒磚坯在碼窯內燒制2h，所述碼窯的燃燒原料為碎木屑和谷殼，得到免燒磚。實施例2：一種爐渣灰淤泥免燒磚的生產工藝，包括如下步驟：（1）爐渣預處理首先將爐渣進行脫水處理，接著將爐渣置于錘式粉碎機中進行破碎，然后通過篩分機進行篩分，得到爐渣灰，待用，所述篩分后的爐渣灰的孔徑為0.2mm、0.4mm、0.75mm、125mm和1.75mm；（2）淤泥爐渣清除淤泥表層的雜草、蘆葦、樹葉等雜物，然后分層開采，接著將開采后的淤泥在露天場內進行陳化處理，所述陳化處理的時間為7h，所述陳化處理的同時邊加水邊攪拌；（3）配制物料將預處理的爐渣灰與陳化后的淤泥，按混合比例進行稱量配制，形成混合料，所述爐渣灰與淤泥的配比為32.5:67.5；（4）壓制成型將混合物料布于模具中，接著將模具置于真空成型機中壓制成型，制得免燒磚坯，所述真空成型機的真空壓力為0.15MPa，所述成型強度為2.3MPa，所述成型的溫度為25℃；（5）干燥脫水將免燒磚坯置于干燥箱中，于140℃的溫度下，進行干燥脫水7h；（6）自然養(yǎng)護接著將干燥脫水的免燒磚干坯自然養(yǎng)護干燥25d；（7）碼燒將自然養(yǎng)護后的免燒磚坯在碼窯內燒制3h，所述碼窯的燃燒原料為碎木屑和谷殼，得到免燒磚。實施例3一種爐渣灰淤泥免燒磚的生產工藝，包括如下步驟：（1）爐渣預處理首先將爐渣進行脫水處理，接著將爐渣置于錘式粉碎機中進行破碎，然后通過篩分機進行篩分，得到爐渣灰，待用，所述篩分后的爐渣灰的孔徑為0.3mm、0.5mm、1mm、1.5mm和2mm；（2）淤泥爐渣清除淤泥表層的雜草、蘆葦、樹葉等雜物，然后分層開采，接著將開采后的淤泥在露天場內進行陳化處理，所述陳化處理的時間為8h，所述陳化處理的同時邊加水邊攪拌；（3）配制物料將預處理的爐渣灰與陳化后的淤泥，按混合比例進行稱量配制，形成混合料，所述爐渣灰與淤泥的配比為35:65；（4）壓制成型將混合物料布于模具中，接著將模具置于真空成型機中壓制成型，制得免燒磚坯，所述真空成型機的真空壓力為0.2MPa，所述成型強度為2.5MPa，所述成型的溫度為30℃；（5）干燥脫水將免燒磚坯置于干燥箱中，于160℃的溫度下，進行干燥脫水8h；（6）自然養(yǎng)護接著將干燥脫水的免燒磚干坯自然養(yǎng)護干燥26d；（7）碼燒將自然養(yǎng)護后的免燒磚坯在碼窯內燒制4h，所述碼窯的燃燒原料為碎木屑和谷殼，得到免燒磚。經過以上方法后，分別取出樣品，測量結果如下：檢測項目實施例1實施例2實施例3現有指標抗壓強度（MPa）15.415.515.010.4抗折強度（MPa）10.111.511.38.7抗凍強度（MPa）1315.513.711根據上述表格數據可以得出，當實施例2參數時生產后的免燒磚比現有技術生產后的免燒磚的抗壓強度和抗折強度高，且抗凍強度也有所增加，此時更有利于免燒磚的生產。本發(fā)明提供了一種爐渣灰淤泥免燒磚的生產工藝，所述篩分后的爐渣灰的孔徑比例，可以改善爐渣灰的粘結性能和成型性能，所述陳化處理的同時邊加水邊攪拌，可以解決淤泥外層與里層的陳腐熟化程度和水分含量存在差異的問題，所述爐渣灰與淤泥的配比，確保抗壓強度和抗凍強度，所述成型溫度的控制，可以確保合格率的同時減少成型時長，所述碼窯的燃燒原料為碎木屑和谷殼，可以減少生產成本。采用此種生產工藝生產出來的免燒磚具有抗壓高以及抗凍強度大的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3