本發(fā)明涉及磚的制備方法
技術領域：
，具體涉及一種地磚的制備方法。
背景技術：
：地磚作為一種大面積鋪設的地面材料，利用自身的顏色、質地營造出風格迥異的居室環(huán)境。市場上磚的種類很齊全，可以根據(jù)自己的預算和喜好選擇品牌，根據(jù)居室的風格設計選擇相應風格的地磚。色彩明快的?；u裝飾現(xiàn)代的家居生活，沉穩(wěn)古樸的釉面磚放在中式、歐式風格的房間里相得益彰，馬賽克的不同材質、不同拼接運用為居室添加萬種風情，而創(chuàng)意新穎、氣質不俗的花磚又起到畫龍點睛的作用。地磚是一種地面裝飾材料，也叫地板磚。用黏土燒制而成。規(guī)格多種。質堅、耐壓耐磨，能防潮。有的經上釉處理，具有裝飾作用。多用于公共建筑和民用建筑的地面和樓面。用黏土燒制而成，規(guī)格多種。質堅，容重小，耐壓耐磨，能防潮。有的經上釉處理，具有裝飾作用。多用于公共建筑和民用建筑的地面和樓面。地磚花色品種非常多，可供選擇的余地很大，按材質可分為釉面磚、通體磚(防滑磚)、拋光磚、?；u等。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供的一種地磚的制備方法，包括混料陳化、反應制坯、高溫焙燒、冷卻成品和檢驗入庫。本發(fā)明提供的一種地磚的制備方法，包括混料陳化、反應制坯、高溫焙燒、冷卻成品和檢驗入庫，包括以下步驟：(1)混料陳化：將黏土、黑剛玉砂、硅灰石和水泥經粉碎機粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為15-20％的水，制成泥料，然后進行陳化處理，時間為20-30h；(2)反應制坯：將陳化好的泥料倒入地磚模具中，加壓加熱進行反應制成磚坯；(3)高溫焙燒：將磚坯放入磚窯內進行高溫焙燒；(4)冷卻成品：關閉窯內加熱裝置，冷卻得成品；(5)檢驗入庫：將冷卻后的地磚進行檢驗入庫。優(yōu)選的，所述步驟（1）中黏土30-50%、黑剛玉砂5-10%、硅灰石3-5%和水泥20-30%。優(yōu)選的，所述步驟（1）中粉碎機粉碎粉末達到粒度100-200mm。優(yōu)選的，所述步驟（2）中加壓加熱的壓力和溫度大小分別為壓力12-17mPa，溫度200-300℃。優(yōu)選的，所述步驟（3）中焙燒溫度為1150-1200℃，焙燒時間60-80min。優(yōu)選的，所述步驟（4）中冷卻方式采用自然冷卻和風機鼓風相結合。有益效果：本發(fā)明提供的一種地磚的制備方法，包括混料陳化、反應制坯、高溫焙燒、冷卻成品和檢驗入庫，將黏土、黑剛玉砂、硅灰石和水泥經粉碎機粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為15-20％的水，制成泥料，然后進行陳化處理，時間為20-30h；將陳化好的泥料倒入地磚模具中，加壓加熱進行反應制成磚坯；將磚坯放入磚窯內進行高溫焙燒；關閉窯內加熱裝置，冷卻得成品；將冷卻后的地磚進行檢驗入庫。本發(fā)明工藝簡單，這種方法制備的地磚具有較高的堅硬度、耐磨性能和防潮率，對能源消耗較小對環(huán)境無污染，具有很好的實用性。具體實施方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。實施例1：本發(fā)明提供的一種地磚的制備方法，包括混料陳化、反應制坯、高溫焙燒、冷卻成品和檢驗入庫，包括以下步驟：(1)混料陳化：將黏土、黑剛玉砂、硅灰石和水泥經粉碎機粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為15％的水，制成泥料，然后進行陳化處理，時間為20h；(2)反應制坯：將陳化好的泥料倒入地磚模具中，加壓加熱進行反應制成磚坯；(3)高溫焙燒：將磚坯放入磚窯內進行高溫焙燒；(4)冷卻成品：關閉窯內加熱裝置，冷卻得成品；(5)檢驗入庫：將冷卻后的地磚進行檢驗入庫。其中，所述步驟（1）中黏土30%、黑剛玉砂5%、硅灰石3%和水泥20%；所述步驟（1）中粉碎機粉碎粉末達到粒度100mm；所述步驟（2）中加壓加熱的壓力和溫度大小分別為壓力12mPa，溫度200℃；所述步驟（3）中焙燒溫度為1150℃，焙燒時間60min；所述步驟（4）中冷卻方式采用自然冷卻和風機鼓風相結合。實施例2：本發(fā)明提供的一種地磚的制備方法，包括混料陳化、反應制坯、高溫焙燒、冷卻成品和檢驗入庫，包括以下步驟：(1)混料陳化：將黏土、黑剛玉砂、硅灰石和水泥經粉碎機粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為18％的水，制成泥料，然后進行陳化處理，時間為25h；(2)反應制坯：將陳化好的泥料倒入地磚模具中，加壓加熱進行反應制成磚坯；(3)高溫焙燒：將磚坯放入磚窯內進行高溫焙燒；(4)冷卻成品：關閉窯內加熱裝置，冷卻得成品；(5)檢驗入庫：將冷卻后的地磚進行檢驗入庫。其中，所述步驟（1）中黏土40%、黑剛玉砂8%、硅灰石4%和水泥25%；所述步驟（1）中粉碎機粉碎粉末達到粒度150mm；所述步驟（2）中加壓加熱的壓力和溫度大小分別為壓力15mPa，溫度230℃；所述步驟（3）中焙燒溫度為1180℃，焙燒時間70min；所述步驟（4）中冷卻方式采用自然冷卻和風機鼓風相結合。實施例3：本發(fā)明提供的一種地磚的制備方法，包括混料陳化、反應制坯、高溫焙燒、冷卻成品和檢驗入庫，包括以下步驟：(1)混料陳化：將黏土、黑剛玉砂、硅灰石和水泥經粉碎機粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為20％的水，制成泥料，然后進行陳化處理，時間為30h；(2)反應制坯：將陳化好的泥料倒入地磚模具中，加壓加熱進行反應制成磚坯；(3)高溫焙燒：將磚坯放入磚窯內進行高溫焙燒；(4)冷卻成品：關閉窯內加熱裝置，冷卻得成品；(5)檢驗入庫：將冷卻后的地磚進行檢驗入庫。其中，所述步驟（1）中黏土50%、黑剛玉砂10%、硅灰石5%和水泥30%；所述步驟（1）中粉碎機粉碎粉末達到粒度200mm；所述步驟（2）中加壓加熱的壓力和溫度大小分別為壓力17mPa，溫度300℃；所述步驟（3）中焙燒溫度為1200℃，焙燒時間80min；所述步驟（4）中冷卻方式采用自然冷卻和風機鼓風相結合。堅硬度耐磨性能防潮率實施例176%良70%實施例295%優(yōu)90%實施例370%良80%現(xiàn)有的技術參數(shù)60%合格60%根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明地磚的制備方法和現(xiàn)有的技術參數(shù)比較，具有較高的堅硬度、耐磨性能和防潮率，對能源消耗較小對環(huán)境無污染，具有很好的實用性。本發(fā)明提供的一種地磚的制備方法，包括混料陳化、反應制坯、高溫焙燒、冷卻成品和檢驗入庫，將黏土、黑剛玉砂、硅灰石和水泥經粉碎機粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為15-20％的水，制成泥料，然后進行陳化處理，時間為20-30h；將陳化好的泥料倒入地磚模具中，加壓加熱進行反應制成磚坯；將磚坯放入磚窯內進行高溫焙燒；關閉窯內加熱裝置，冷卻得成品；將冷卻后的地磚進行檢驗入庫。本發(fā)明工藝簡單，這種方法制備的地磚具有較高的堅硬度、耐磨性能和防潮率，對能源消耗較小對環(huán)境無污染，具有很好的實用性。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3