本發(fā)明屬于鈞瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料。
背景技術(shù)：
鈞瓷以釉厚為本，其色或沉釉底、或懸釉中、或浮釉表，釉厚渾活，釉層乳光瑩潤，層次繁多透活欲滴，立體感極強(qiáng)。鈞瓷以窯變?yōu)樯?，自然窯變是鈞瓷藝術(shù)的精華所在，也是鈞瓷賴以揚(yáng)名四海，蜚聲瓷林的珍奇之處。燒制中同施一種釉，一經(jīng)燒成則呈五光十色即“入窯一色，出窯萬彩”。千變?nèi)f化的窯變效果，形成了色彩變幻無窮的神奇，紅里透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛紅，五彩滲化，相映生輝，且有“鈞瓷無對，窯變無雙”之稱。
在制作鈞瓷的時候，雖然現(xiàn)在的技術(shù)已經(jīng)取得了很大進(jìn)展，但還是存在一些缺陷，鈞瓷在制作過程中從選料到燒制成品，期間經(jīng)歷數(shù)十道生產(chǎn)工序，一個工序的不慎也會造成前功盡棄，這也是鈞瓷一直以來產(chǎn)量極低的原因。鈞釉是鈞瓷表面的一層裝飾層，是決定鈞瓷釉色生成的主要因素，利用天然的礦物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高溫還原氣氛作用下熔融而覆蓋在坯體表面的富有瑩潤光澤和色彩斑斕的玻璃體層，具有豐富的裝飾性，增加鈞瓷自然變化的美感，使鈞瓷具有一定的藝術(shù)價值和欣賞價值。
鈞瓷的關(guān)鍵在于瓷釉，瓷釉在進(jìn)行燒制后的窯變色彩決定了鈞瓷的價值，白色的鈞瓷有月白、魚肚白、牙白、玉白等，藍(lán)色的鈞瓷有天藍(lán)、湖藍(lán)、粉藍(lán)、寶石藍(lán)、孔雀藍(lán) 。釉質(zhì)配方的不同，燒制出來的顏色也有差異，且傳統(tǒng)燒制鈞瓷時，是在素胎表面施一層釉，根據(jù)窯內(nèi)的燒制環(huán)境鈞釉發(fā)生窯變，會出現(xiàn)一些不可控制的花紋或者色塊，燒制出的成品較難配對或者配置成套。因此，急需一種能在特定位置燒制特定紋飾的鈞瓷燒制工藝。
現(xiàn)有技術(shù)中，黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料的配方及其制備方法還很少，且制得的黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉表面容易產(chǎn)生裂紋，釉面耐磨性及抗機(jī)械能力較差，玉感不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料，由黑底釉料和藍(lán)斑釉料兩部分組成，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二鐵5-12份，二氧化硅60-80份，三氧化二鋁8-15份，氧化鈣5-10份，氧化鎂1-2份，氧化鉀2-5份，氧化鈉1-3份；
所述的藍(lán)斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化銅1-3份、五氧化二磷1-2份，氧化鈦1-2份，二氧化硅60-70份，三氧化二鋁3-5份，氧化鈣10-20份，氧化鎂1-2份，氧化鉀1-3份，氧化鈉2-4份，氧化鋅2-4份。
一種黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二鐵8份，二氧化硅70份，三氧化二鋁12份，氧化鈣8份，氧化鎂1.5份，氧化鉀3份，氧化鈉2份；
所述的藍(lán)斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化銅2份、五氧化二磷1.5份，氧化鈦1.5份，二氧化硅65份，三氧化二鋁4份，氧化鈣15份，氧化鎂1.5份，氧化鉀2份，氧化鈉3份，氧化鋅3份。
本發(fā)明還提供一種用上述黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料制備黑底藍(lán)斑鈞瓷釉的方法：
（1）施釉：先將坯體浸入黑底釉料的釉漿中片刻后取出，利用坯體的吸水性，使釉漿均勻的附著于坯體表面；待黑底釉料的漿料晾干后，再用毛筆或刷子蘸取藍(lán)斑釉料的釉漿涂在坯體的局部；施釉后將坯體裝入匣缽；
（2）釉燒氧化焰階段：先將匣缽裝窯，再將窯內(nèi)溫度從0℃逐漸升到1040℃，控制通氣的煙囪匣板開放，窯頂天窗開放，窯內(nèi)呈氧化氣氛，匣缽、坯體及窯內(nèi)的水分以及釉內(nèi)的有機(jī)物等排出，釉層開始熔化，釉表面呈未燒結(jié)的小顆粒狀；
（3）釉燒還原焰階段：窯內(nèi)溫度在1040℃-1150℃，此階段天窗關(guān)閉，煙道匣門關(guān)閉或半開放，煤不能充分燃燒，一氧化碳增多，窯內(nèi)呈還原氣氛，釉層熔化，釉面由多孔開始逐漸閉合，形成凹凸不平的狀態(tài)；
（4）中性焰階段：窯內(nèi)溫度由1150℃升到1270℃，窯內(nèi)呈弱還原氣氛，隨著窯內(nèi)溫度升高釉層熔化成粘稠液體狀并由上而下流動，釉層的熔融使釉面變平，釉層形成玻璃體狀；
（5）氧化冷卻階段：當(dāng)窯內(nèi)溫度升到1250℃-1300℃時，均熱保溫1-2小時后停火，打開窯門，大量氧氣進(jìn)入窯內(nèi)，窯內(nèi)呈氧化氣氛，氧氣對釉面氧化，冷卻，釉色形成。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作的黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料非常通透，有立體感，流動性好，不易起泡，光澤好；黑底釉料呈色穩(wěn)定，色澤均勻，在素胎上涂完黑底釉料后，可以在表面制定的地方涂藍(lán)斑釉料，能燒制圖案基本一致的黑底藍(lán)斑鈞瓷釉，相對現(xiàn)有技術(shù)有了很大的進(jìn)步，且燒制的黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉光澤度好，裂紋少，抗機(jī)械能力強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
一種黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料，由黑底釉料和藍(lán)斑釉料兩部分組成，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二鐵5-12份，二氧化硅60-80份，三氧化二鋁8-15份，氧化鈣5-10份，氧化鎂1-2份，氧化鉀2-5份，氧化鈉1-3份；
所述的藍(lán)斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化銅1-3份、五氧化二磷1-2份，氧化鈦1-2份，二氧化硅60-70份，三氧化二鋁3-5份，氧化鈣10-20份，氧化鎂1-2份，氧化鉀1-3份，氧化鈉2-4份，氧化鋅2-4份。
一種黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二鐵8份，二氧化硅70份，三氧化二鋁12份，氧化鈣8份，氧化鎂1.5份，氧化鉀3份，氧化鈉2份；
所述的藍(lán)斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化銅2份、五氧化二磷1.5份，氧化鈦1.5份，二氧化硅65份，三氧化二鋁4份，氧化鈣15份，氧化鎂1.5份，氧化鉀2份，氧化鈉3份，氧化鋅3份。
本發(fā)明還提供一種用上述黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料制備黑底藍(lán)斑鈞瓷釉的方法：
（1）施釉：先將坯體進(jìn)入黑底釉料的釉漿中片刻后取出，利用坯體的吸水性，使釉漿均勻的附著于坯體表面；待黑底釉料的漿料晾干后，再用毛筆或刷子蘸取藍(lán)斑釉料的釉漿涂在坯體的局部；施釉后將坯體裝入匣缽；
（2）釉燒氧化焰階段：先將匣缽裝窯，再將窯內(nèi)溫度從0℃逐漸升到1040℃，控制通氣的煙囪匣板開放，窯頂天窗開放，窯內(nèi)呈氧化氣氛，匣缽、坯體及窯內(nèi)的水分以及釉內(nèi)的有機(jī)物排出，釉層開始熔化，釉表面呈未燒結(jié)的小顆粒狀；
（3）釉燒還原焰階段：窯內(nèi)溫度在1040℃-1150℃，此階段天窗關(guān)閉，煙道匣門關(guān)閉或半開放，煤不能充分燃燒，一氧化碳增多，窯內(nèi)呈還原氣氛，釉層熔化，釉面由多孔開始逐漸閉合，形成凹凸不平的狀態(tài)；
（4）中性焰階段：窯內(nèi)溫度由1150℃升到1270℃，窯內(nèi)呈弱還原氣氛，隨著窯內(nèi)溫度升高釉層熔化成粘稠液體狀并由上而下流動，釉層的熔融使釉面變平，釉層形成玻璃體狀；
（5）氧化冷卻階段：當(dāng)窯內(nèi)溫度升到1250℃-1300℃時，均熱保溫1-2小時后停火，打開窯門，大量氧氣進(jìn)入窯內(nèi)，窯內(nèi)呈氧化氣氛，氧氣對釉面氧化，冷卻，釉色形成。
實(shí)施例1
一種黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料，由黑底釉料和藍(lán)斑釉料兩部分組成，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二鐵8份，二氧化硅70份，三氧化二鋁12份，氧化鈣8份，氧化鎂1.5份，氧化鉀3份，氧化鈉2份；
所述的藍(lán)斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化銅2份、五氧化二磷1.5份，氧化鈦1.5份，二氧化硅65份，三氧化二鋁4份，氧化鈣15份，氧化鎂1.5份，氧化鉀2份，氧化鈉3份，氧化鋅3份。
一種用上述黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料制備黑底藍(lán)斑鈞瓷釉的方法：
（1）施釉：先將坯體進(jìn)入黑底釉料的釉漿中片刻后取出，利用坯體的吸水性，使釉漿均勻的附著于坯體表面；待黑底釉料的漿料晾干后，再用毛筆或刷子蘸取藍(lán)斑釉料的釉漿涂在坯體的局部；施釉后將坯體裝入匣缽；
（2）釉燒氧化焰階段：先將匣缽裝窯，再將窯內(nèi)溫度從0℃逐漸升到1040℃，控制通氣的煙囪匣板開放，窯頂天窗開放，窯內(nèi)呈氧化氣氛，匣缽、坯體及窯內(nèi)的水分以及釉內(nèi)的有機(jī)物排出，釉層開始熔化，釉表面呈未燒結(jié)的小顆粒狀；
（3）釉燒還原焰階段：窯內(nèi)溫度在1040℃-1150℃，此階段天窗關(guān)閉，煙道匣門關(guān)閉或半開放，煤不能充分燃燒，一氧化碳增多，窯內(nèi)呈還原氣氛，釉層熔化，釉面由多孔開始逐漸閉合，形成凹凸不平的狀態(tài)；
（4）中性焰階段：窯內(nèi)溫度由1150℃升到1270℃，窯內(nèi)呈弱還原氣氛，隨著窯內(nèi)溫度升高釉層熔化成粘稠液體狀并由上而下流動，釉層的熔融使釉面變平，釉層形成玻璃體狀；
（5）氧化冷卻階段：當(dāng)窯內(nèi)溫度升到1250℃-1300℃時，均熱保溫1-2小時后?；?，打開窯門，大量氧氣進(jìn)入窯內(nèi)，窯內(nèi)呈氧化氣氛，氧氣對釉面氧化，冷卻，釉色形成。
實(shí)施例2
一種黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料，由黑底釉料和藍(lán)斑釉料兩部分組成，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二鐵12份，二氧化硅80份，三氧化二鋁15份，氧化鈣10份，氧化鎂2份，氧化鉀5份，氧化鈉3份；
所述的藍(lán)斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化銅3份、五氧化二磷2份，氧化鈦2份，二氧化硅70份，三氧化二鋁5份，氧化鈣20份，氧化鎂2份，氧化鉀3份，氧化鈉4份，氧化鋅4份。
實(shí)施例3
一種黑底藍(lán)斑復(fù)合鈞瓷釉料，由黑底釉料和藍(lán)斑釉料兩部分組成，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二鐵5份，二氧化硅60份，三氧化二鋁8份，氧化鈣5份，氧化鎂1份，氧化鉀2份，氧化鈉1份；
所述的藍(lán)斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化銅1份、五氧化二磷1份，氧化鈦1份，二氧化硅60份，三氧化二鋁3份，氧化鈣10份，氧化鎂1份，氧化鉀1份，氧化鈉2份，氧化鋅2份。