本發(fā)明涉及鈞瓷釉料領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷氣燒釉料。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，用煤炭直燒窯，生產(chǎn)普通日用瓷。普通日用瓷產(chǎn)品檔次低，質(zhì)量差，同時(shí)能耗大，用料多，環(huán)境污染嚴(yán)重。社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、生態(tài)效益都很差。為了提高企業(yè)技術(shù)水平，生產(chǎn)高附加值、高科技的高檔產(chǎn)品，徹底解決環(huán)境污染問題，提出了用液化氣或天然氣代替煤作燃料燒制鈞瓷，具有操作簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、無環(huán)境污染、產(chǎn)量大、溫差小能耗低、燒成周期短、成品率高等優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)在鈞窯地區(qū)燒制鈞瓷基本上都采用了氣燒，氣燒鈞瓷的成品合格率較高，但在生產(chǎn)過程中仍有少部分產(chǎn)品由于釉料和工藝出現(xiàn)各種缺陷而成為次品或廢品。最大限度地預(yù)防和消除這些缺陷將有利于鈞瓷產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高和增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鈞瓷氣燒釉料，可實(shí)現(xiàn)制備出來的鈞瓷具有色調(diào)鮮艷、顏色飽滿，富有光彩，且具有較好的穩(wěn)定性的目的。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鈞瓷氣燒釉料，由以下重量份的各組分組成：鉀長石25~30份、鈉長石20~26份、石英23~28份、高嶺土2~4份、石灰石5~7份、磷酸鈣2~5份、碳酸銅1~2份、氧化鈷1~2份、氧化錫1~2份和銅1~2份。

所述的鈞瓷氣燒釉料，由以下重量份的各組分組成：鉀長石28份、鈉長石24份、石英25份、高嶺土3份、石灰石6份、磷酸鈣4份、碳酸銅2份、氧化鈷1份、氧化錫1份和銅1份。

所述的鈞瓷氣燒釉料制作鈞瓷的制作工藝包括以下步驟：

步驟一：用轉(zhuǎn)速為300r/min的球磨機(jī)將上述各種原料進(jìn)行濕球磨2小時(shí)，過80目篩，制得鈞瓷釉漿；

步驟二：將步驟一中的鈞瓷釉漿施予素胎上，釉層的厚度為1.2~1.7mm；

步驟三：干燥后，入氣窯進(jìn)行燒制，窯爐采用氧化氣氛，按每小時(shí)130~180℃的升溫速度進(jìn)行釉燒，待溫度升至910℃時(shí)采用強(qiáng)還原氣氛，將溫度提升至1250~1300℃時(shí)保溫30min，之后降溫冷卻至室溫，制得陶瓷成品。

所述的步驟一中的濕球磨時(shí)，料：球：水的比例為1：3：0.8。

所述的步驟二中施釉方式為澆釉。

本發(fā)明具有如下的積極效果：在釉料配料中，雖然采用的原料為很普通的原料，但是通過合理的原料組成以及份量的調(diào)整，各原料之間也具有協(xié)同作用，如加入氧化錫，能夠提高氧化鈷的穩(wěn)定性；鈞瓷產(chǎn)品的釉面呈深紅色，釉色均勻，色澤鮮艷，流動(dòng)性適中，本發(fā)明所提供的配方材料制成的陶瓷，具有低摩擦、高耐磨的特性，斷裂次品率大大降低，降低了生產(chǎn)成本，提高了成品合格率。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種鈞瓷氣燒釉料，由以下重量份的各組分組成：鉀長石25份、鈉長石20份、石英23份、高嶺土2份、石灰石5份、磷酸鈣2份、碳酸銅1份、氧化鈷1份、氧化錫1份和銅1份。

鈞瓷氣燒釉料制作鈞瓷的制作工藝包括以下步驟：步驟一：用轉(zhuǎn)速為300r/min的球磨機(jī)將上述各種原料進(jìn)行濕球磨2小時(shí)，過80目篩，制得鈞瓷釉漿；步驟二：將步驟一中的鈞瓷釉漿施予素胎上，釉層的厚度為1.2mm；步驟三：干燥后，入氣窯進(jìn)行燒制，窯爐采用氧化氣氛，按每小時(shí)130℃的升溫速度進(jìn)行釉燒，待溫度升至910℃時(shí)采用強(qiáng)還原氣氛，將溫度提升至1250℃時(shí)保溫30min，之后降溫冷卻至室溫，制得陶瓷成品。步驟一中的濕球磨時(shí)，料：球：水的比例為1：3：0.8。步驟二中施釉方式為澆釉。

實(shí)施例二

一種鈞瓷氣燒釉料，由以下重量份的各組分組成：鉀長石28份、鈉長石24份、石英25份、高嶺土3份、石灰石6份、磷酸鈣4份、碳酸銅2份、氧化鈷1份、氧化錫1份和銅1份。

鈞瓷氣燒釉料制作鈞瓷的制作工藝包括以下步驟：步驟一：用轉(zhuǎn)速為300r/min的球磨機(jī)將上述各種原料進(jìn)行濕球磨2小時(shí)，過80目篩，制得鈞瓷釉漿；步驟二：將步驟一中的鈞瓷釉漿施予素胎上，釉層的厚度為1.5mm；步驟三：干燥后，入氣窯進(jìn)行燒制，窯爐采用氧化氣氛，按每小時(shí)150℃的升溫速度進(jìn)行釉燒，待溫度升至910℃時(shí)采用強(qiáng)還原氣氛，將溫度提升至1280℃時(shí)保溫30min，之后降溫冷卻至室溫，制得陶瓷成品。步驟一中的濕球磨時(shí)，料：球：水的比例為1：3：0.8。步驟二中施釉方式為澆釉。

實(shí)施例三

一種鈞瓷氣燒釉料，由以下重量份的各組分組成：鉀長石30份、鈉長石26份、石英28份、高嶺土4份、石灰石7份、磷酸鈣5份、碳酸銅2份、氧化鈷2份、氧化錫2份和銅2份。

鈞瓷氣燒釉料制作鈞瓷的制作工藝包括以下步驟：步驟一：用轉(zhuǎn)速為300r/min的球磨機(jī)將上述各種原料進(jìn)行濕球磨2小時(shí)，過80目篩，制得鈞瓷釉漿；步驟二：將步驟一中的鈞瓷釉漿施予素胎上，釉層的厚度為1.7mm；步驟三：干燥后，入氣窯進(jìn)行燒制，窯爐采用氧化氣氛，按每小時(shí)180℃的升溫速度進(jìn)行釉燒，待溫度升至910℃時(shí)采用強(qiáng)還原氣氛，將溫度提升至1300℃時(shí)保溫30min，之后降溫冷卻至室溫，制得陶瓷成品。步驟一中的濕球磨時(shí)，料：球：水的比例為1：3：0.8。步驟二中施釉方式為澆釉。

在釉料配料中，雖然采用的原料為很普通的原料，但是通過合理的原料組成以及份量的調(diào)整，各原料之間也具有協(xié)同作用，如加入氧化錫，能夠提高氧化鈷的穩(wěn)定性；鈞瓷產(chǎn)品的釉面呈深紅色，釉色均勻，色澤鮮艷，流動(dòng)性適中，本發(fā)明所提供的配方材料制成的陶瓷，具有低摩擦、高耐磨的特性，斷裂次品率大大降低，降低了生產(chǎn)成本，提高了成品合格率。