本發(fā)明涉及非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硅灰石的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

硅灰石是一種三斜晶系，細板狀晶體，集合體呈放射狀或纖維狀，顏色呈白色，有時帶淺灰、淺紅色調(diào)。玻璃光澤，解理面呈珍珠光澤，主要用作高聚物基復(fù)合材料的增強填料。

硅灰石的生產(chǎn)方法主要包括高溫焙燒法、溶液反應(yīng)-焙燒法兩類，高溫焙燒法具有原料適用面廣、工藝流程簡單的特點，但其缺陷是產(chǎn)品純度低、能耗高、設(shè)備投資較大等，且產(chǎn)品的性能和用途受原料品種影響較大；溶液反應(yīng)-焙燒法較直接高溫焙燒法具有產(chǎn)品純度高、焙燒溫度低的特點；但是溶液反應(yīng)-焙燒法所生產(chǎn)的硅灰石的純度仍待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種硅灰石的生產(chǎn)方法，這種硅灰石的生產(chǎn)方法可以解決現(xiàn)有溶液反應(yīng)-焙燒法所生產(chǎn)的產(chǎn)品純度低的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

這種硅灰石的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

A、將鈣鹽溶液與硅酸鹽溶液混合均勻，其中，所述鈣鹽溶液中的鈣離子的濃度與硅酸鹽溶液中的硅離子的物質(zhì)的量之比為1：1；

B、轉(zhuǎn)入超聲波儀器中，調(diào)整超聲波儀器的功率為1400瓦～1500瓦，反應(yīng)15分鐘～20分鐘；過濾，收集濾渣；

C、用水洗濾渣3-5次，烘干；

D、控制溫度為750℃-790℃，煅燒1.2小時-1.5小時，烘干。

上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：

鈣鹽溶液為氯化鈣、硝酸鈣、硫酸鈣溶液；硅酸鹽溶液為硅酸鈉或者硅酸鉀溶液。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本發(fā)明溶液反應(yīng)在超聲波儀中進行，使得反應(yīng)物質(zhì)混合均勻，整個反應(yīng)在短時間內(nèi)完成，并且產(chǎn)品純度較高；并且產(chǎn)品具有低溫助熔性，高熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性良好。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述：

實施例1

本實施例硅灰石的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

A、將物質(zhì)的量之比為1：1的氯化鈣溶液與硅酸鹽鈉溶液混合均勻；

B、轉(zhuǎn)入超聲波儀器中，調(diào)整超聲波儀器的功率為1400瓦～1423瓦，反應(yīng)15分鐘；過濾，收集濾渣；

C、用水洗濾渣3次，烘干；

D、控制溫度為750℃-761℃，煅燒1.3小時，烘干。

本實施例產(chǎn)品的純度為92.3%，傳統(tǒng)的溶液反應(yīng)-焙燒法所得產(chǎn)品的純度為89.5%。

實施例2

本實施例硅灰石的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

A、將物質(zhì)的量之比為1：1的硝酸鈣溶液與硅酸鹽鈉溶液混合均勻；

B、轉(zhuǎn)入超聲波儀器中，調(diào)整超聲波儀器的功率為1456瓦～1470瓦，反應(yīng)20分鐘；過濾，收集濾渣；

C、用水洗濾渣5次，烘干；

D、控制溫度為762℃-774℃，煅燒1.5小時，烘干。

本實施例產(chǎn)品的純度為93.1%，傳統(tǒng)的溶液反應(yīng)-焙燒法所得產(chǎn)品的純度為87.8%。

實施例3

本實施例硅灰石的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

A、將物質(zhì)的量之比為1：1的硫酸鈣溶液與硅酸鹽鉀溶液混合均勻；

B、轉(zhuǎn)入超聲波儀器中，調(diào)整超聲波儀器的功率為1489瓦～1500瓦，反應(yīng)17分鐘；過濾，收集濾渣；

C、用水洗濾渣4次，烘干；

D、控制溫度為782℃-790℃，煅燒1.2小時，烘干。

本實施例產(chǎn)品的純度為91.6%，傳統(tǒng)的溶液反應(yīng)-焙燒法所得產(chǎn)品的純度為88.8%。