本發(fā)明涉及一種日用裝飾材料，特別涉及一種新型玉質(zhì)陶瓷材料、新型玉質(zhì)陶瓷的制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平和文化品位的提高，具有天然玉石、雅致、簡(jiǎn)潔、高品位效果的玉質(zhì)陶瓷成為人們的消費(fèi)主流，玉質(zhì)陶瓷因其通透細(xì)膩、色彩光滑潤(rùn)澤成為人們的首選，人們也一直在利用各種工藝手段和新原料來(lái)仿制玉質(zhì)陶瓷，但因其技術(shù)難度太大令人望而卻步。由于普通陶瓷里存在很多微氣，因而孔陶瓷通常是不透明的。而新型玉質(zhì)陶瓷，相對(duì)于普通陶瓷變型大，制作工藝更加復(fù)雜。
中國(guó)發(fā)明專利文獻(xiàn)cn101898887a公開(kāi)半透明陶瓷材料、仿玉質(zhì)陶瓷薄板及其制備方法，該現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品條紋清晰，花色自然逼真，圖案立體感強(qiáng)，晶瑩剔透，裝飾效果好，但其在玉質(zhì)感、穩(wěn)定性、實(shí)用效果都不能滿足實(shí)際需要。
因此，目前亟需一種玉質(zhì)感強(qiáng)、穩(wěn)定性高、實(shí)用效果好、無(wú)污染的新型玉質(zhì)陶瓷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
根據(jù)上述領(lǐng)域的需求和不足，本發(fā)明提供一種具有玉質(zhì)感強(qiáng)、穩(wěn)定性高、實(shí)用效果好、無(wú)污染的玉質(zhì)陶瓷及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種新型玉質(zhì)陶瓷材料，所述材料的化學(xué)成分的重量百分比為：al20375-80％、sio25-10％、h2o5-10％，氧化鋅1-3％,環(huán)氧樹(shù)脂2-3％。
所述材料的化學(xué)成分的重量百分比為：al20375％、sio210％h2o10％，氧化鋅3％，環(huán)氧樹(shù)脂2％。
所述材料的膨脹系數(shù)為5.8-7.7×10-6k，和/或所述材料的白度大于85度。
所述材料是由如下重量百分比的原料制成：所述材料由以下重量百分比的原料制成的：低溫石粉10-20份，鈉長(zhǎng)石10-30份，高鉀砂1-8份，鉀鈉石粉10-30份，滑石粉1-5份，球土10-20份，氧化鋅0.5-5粘結(jié)劑和硅灰石3-6份。
所述粘結(jié)劑里含有氧化鋅和/或環(huán)氧樹(shù)脂。
一種新型玉質(zhì)陶瓷，使用包括上述的新型玉質(zhì)陶瓷材料。
新型玉質(zhì)陶瓷的制備方法包括如下步驟：
(1)按比例配料堆放陳腐，混合均勻，球磨粉碎，加水混合得到胚泥漿；
(2)將胚泥漿除鐵，注入儲(chǔ)漿池并注漿成型；
(3)將成型后的胚體經(jīng)干燥處理后，于1800℃的高溫爐內(nèi)煅燒8個(gè)小時(shí)，再于,750℃下采用氧化焰素?zé)?/p>
(4)施釉后于溫度為1400℃焙燒并高火保溫30分鐘，檢選，包裝入庫(kù)；
所述堆放陳腐時(shí)間為16-20天
所述粉磨時(shí)間為5-10小時(shí)，以達(dá)到空篩余率≤0.2％
步驟(4)中施釉前采用釉下裝飾然后施釉，或施釉后采用釉上彩繪的形式裝飾。
所述的新型玉質(zhì)陶瓷的應(yīng)用。
本發(fā)明工藝制得的產(chǎn)品具有天然玉質(zhì)晶瑩通透的效果，填補(bǔ)了玉質(zhì)陶瓷生產(chǎn)的另一個(gè)空白。
本發(fā)明發(fā)明人通過(guò)精選原料以及其配比使本發(fā)明的新型玉質(zhì)陶瓷燒后白度大于85度。
本發(fā)明開(kāi)發(fā)的玉質(zhì)陶瓷材料，利用階梯式高溫反復(fù)燒制，力求把陶瓷白胎中的氣孔徹底解決，達(dá)到真正意義上的白如玉。本發(fā)明方案生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，結(jié)合傳統(tǒng)陶瓷技術(shù)真正意義上達(dá)到了歷來(lái)的陶瓷之最，極大的提高了產(chǎn)品的檔次。
本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：
1、本發(fā)明提供的新型玉質(zhì)陶瓷具有玉質(zhì)感強(qiáng)、穩(wěn)定性高、實(shí)用效果好、無(wú)污染的特點(diǎn)；
2、本發(fā)明提供的新型玉質(zhì)陶瓷含有氧化鋅，具有抗菌作用，茶葉在里面不會(huì)發(fā)餿。
3、本發(fā)明提供的新型玉質(zhì)陶瓷的強(qiáng)度是普通產(chǎn)品的4倍以上
4、本發(fā)明提供的新型玉質(zhì)陶瓷適用于烤爐，微波爐和洗碗機(jī)。
5、本發(fā)明提供的新型玉質(zhì)陶瓷產(chǎn)品外觀如陶瓷般乳白，晶瑩如玉，質(zhì)地均勻，十分顯高檔次，色澤艷麗，圖案立體感強(qiáng)，具有天然玉質(zhì)石材晶瑩透透的效果。
6、本發(fā)明提供的新型玉質(zhì)陶瓷乳濁效果出色，氟化物用量少，污染小，無(wú)氧化鎂，材料成本低。
7、本發(fā)明提供的新型玉質(zhì)陶瓷材料的膨脹系數(shù)為5.8-7.7×10-6k，和/或所述材料的白度大于85度。
具體實(shí)施方式
提供下述實(shí)施例是為了更好地進(jìn)一步理解本發(fā)明，并不局限于所述最佳實(shí)施方式，不對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容和保護(hù)范圍構(gòu)成限制，任何人在本發(fā)明的啟示下或是將本發(fā)明與其他現(xiàn)有技術(shù)的特征進(jìn)行組合而得出的任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
實(shí)施例中未注明具體實(shí)驗(yàn)步驟或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的常規(guī)實(shí)驗(yàn)步驟的操作或條件即可進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)試劑產(chǎn)品。
實(shí)施例1.制備玉質(zhì)陶瓷1
(1)制備過(guò)程
原料的重量百分比：低溫石粉10-20份，鈉長(zhǎng)石10-30份，高鉀砂1-8份,鉀鈉石粉10-30份，滑石粉1-5份，球土10-20份，粘結(jié)劑0.5-5份和硅灰石3-6份。
將配比量的精選高白原料堆放陳腐16-20天、并混合均勻，再球磨粉碎5-10小時(shí)，以達(dá)到空篩余率≤0.2％，加水混合得到胚泥漿；按常規(guī)方法制漿，按常規(guī)方法除鐵，并注入儲(chǔ)漿池，然后注漿成型，成型后的胚體經(jīng)干燥處理后，于1800℃的高溫爐內(nèi)煅燒8個(gè)小時(shí)，然后于750℃下采用氧化焰素?zé)瑱z選，施釉前采用釉下裝飾然后施釉，或施釉后采用釉上彩繪的形式裝飾，施釉后于溫度為1400℃焙燒并高火保溫30分鐘，檢選，最后包裝入庫(kù)。
采用多元素快速分析儀(dhf82型，鉤子湘潭湘儀儀器有限公司)測(cè)定上述原料制備的新型玉質(zhì)陶瓷材料的化學(xué)成分如下(按重量百分比)：
al20375％、sio210％h2o10％，氧化鋅3％，環(huán)氧樹(shù)脂2％。
實(shí)施例2.制備玉質(zhì)陶瓷2
(1)制備過(guò)程
原料的重量百分比：低溫石粉10-20份，鈉長(zhǎng)石10-30份，高鉀砂1-8份,鉀鈉石粉10-30份，滑石粉1-5份，球土10-20份，粘結(jié)劑0.5-4份和硅灰石3-6份。
將配比量的精選高白原料堆放陳腐16-20天、并混合均勻，再球磨粉碎5-10小時(shí)，以達(dá)到空篩余率≤0.2％，加水混合得到胚泥漿；按常規(guī)方法制漿，按常規(guī)方法除鐵，并注入儲(chǔ)漿池，然后注漿成型，成型后的胚體經(jīng)干燥處理后，于1800℃的高溫爐內(nèi)煅燒8個(gè)小時(shí)，然后于750℃下采用氧化焰素?zé)獧z選—施釉前采用釉下裝飾然后施釉，或施釉后采用釉上彩繪的形式裝飾，施釉后于溫度為1400℃焙燒并高火保溫30分鐘，檢選，最后包裝入庫(kù)。
采用多元素快速分析儀(dhf82型，鉤子湘潭湘儀儀器有限公司)測(cè)定上述原料制備的新型玉質(zhì)陶瓷材料的化學(xué)成分如下(按重量百分比)：
al20380％、sio25％h2o7％，氧化鋅1％，環(huán)氧樹(shù)脂3％。
實(shí)施例3.制備玉質(zhì)陶瓷3
(1)制備過(guò)程
原料的重量百分比：低溫石粉10-20份，鈉長(zhǎng)石10-30份，高鉀砂1-8份,鉀鈉石粉10-30份，滑石粉1-5份，球土10-20份，氧化鋅0.5-5份和硅灰石3-6份。
將配比量的精選高白原料堆放陳腐16-20天、并混合均勻，再球磨粉碎5-10小時(shí)，以達(dá)到空篩余率≤0.2％，加水混合得到胚泥漿；按常規(guī)方法制漿，按常規(guī)方法除鐵，并注入儲(chǔ)漿池，然后注漿成型，成型后的胚體經(jīng)干燥處理后，于1800℃的高溫爐內(nèi)煅燒8個(gè)小時(shí)，然后于750℃下采用氧化焰素?zé)獧z選—施釉前采用釉下裝飾然后施釉，或施釉后采用釉上彩繪的形式裝飾，施釉后于溫度為1400℃焙燒并高火保溫30分鐘，檢選，最后包裝入庫(kù)。
采用多元素快速分析儀(dhf82型，鉤子湘潭湘儀儀器有限公司)測(cè)定上述原料制備的新型玉質(zhì)陶瓷材料的化學(xué)成分如下(按重量百分比)：
al20377％、sio28％h2o5％，氧化鋅2％，環(huán)氧樹(shù)脂2.5％。
實(shí)施例1-3所制備的新型玉質(zhì)陶瓷的效果驗(yàn)證：
按照常規(guī)方法檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例1-3產(chǎn)品的物理性能，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明產(chǎn)品的口沿厚度為4毫米時(shí)，抗撞擊強(qiáng)度高于0.25lbf.ft，而普通陶瓷餐具口沿厚度為4毫米時(shí)，抗撞擊強(qiáng)度一般低于0.06lbf.ft.本發(fā)明的強(qiáng)度是普通產(chǎn)品的4倍以上。
本發(fā)明產(chǎn)品220℃/20℃熱沖擊3次，測(cè)試產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，全部通過(guò)測(cè)試；而普通陶瓷餐具只能部分通過(guò)180℃/20℃熱沖擊，本發(fā)明的熱沖擊性能更好；本發(fā)明產(chǎn)品的吸水率低于0.1％，而普通產(chǎn)品一般在0.5～0.1％之間，本發(fā)明產(chǎn)品更致密。適用于烤爐，微波爐和洗碗機(jī)。
本發(fā)明產(chǎn)品外觀如陶瓷般乳白，晶瑩如玉，質(zhì)地均勻，十分顯高檔次，色澤艷麗，圖案立體感強(qiáng)，具有天然玉質(zhì)石材晶瑩透透的效果。
本發(fā)明玉質(zhì)陶瓷乳濁效果出色，氟化物用量少，污染小，無(wú)氧化鎂，材料成本低。
所述材料的膨脹系數(shù)為5.8-7.7×10-6k，和/或所述材料的白度大于85度。
對(duì)比例1
與中國(guó)發(fā)明專利cn201010122751公開(kāi)半透明陶瓷材料、仿玉質(zhì)陶瓷薄板及其制備方法實(shí)施例1公開(kāi)的產(chǎn)品(x1)進(jìn)行比較
按照跟實(shí)施例1-3相同的常規(guī)方法檢測(cè)本對(duì)比例產(chǎn)品的物理性能，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：
產(chǎn)品的口沿厚度為4毫米時(shí)，抗撞擊強(qiáng)度低于0.06lbf.ft.；
產(chǎn)品只能部分通過(guò)180℃/20℃熱沖擊；
產(chǎn)品的吸水率；在0.7％。
產(chǎn)品色澤艷麗，圖案立體感強(qiáng)。
材料的膨脹系數(shù)為8.5×10-6k或9.6×10-6k，白度62度。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同組分配比以及工藝條件的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。