本發(fā)明涉及一種耐堿澆注料。
背景技術：
：耐火澆注料可根據(jù)注料的損壞和掉落狀況，實施均勻大面積的補料，也可根據(jù)現(xiàn)場具體情況考慮整體進行替換。耐火澆注料是由耐火物質制成的粒狀和粉狀材料，因加入結合劑和水分，在活動方面有很大的優(yōu)勢，在施工時，可以用澆注的辦法進行施工，無需格外加熱處理，可現(xiàn)場進行澆注、轟動、搗固的辦法將其澆筑成型。市面上耐火澆注料有以下幾方面特點：功能不穩(wěn)定、密度低，在高溫環(huán)境下易損壞，掉落。如發(fā)生較激烈的撞擊及晃動，很容易變形，損壞。施工也較麻煩，不易操作。使用壽命不長，抗堿性弱，后期維修成本大等。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種制造成本低、抗堿性能好，且使用壽命長的耐火澆注料。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：一種耐堿澆注料，其特征在于，所述耐堿澆注料主要由高嶺石，普通硅酸鹽水泥，氧化鋁，硝酸鈉，紅磷，氫氧化鎂組成。優(yōu)選地，所述耐堿澆注料各原料按如下重量份組成：高嶺石80-120份，普通硅酸鹽水泥80-100份，氧化鋁50-80份，硝酸鈉20-30份，紅磷20-30份，氫氧化鎂10-20份。本發(fā)明的制造方法為：1.按比例稱取高嶺石，普通硅酸鹽水泥，氧化鋁，硝酸鈉，紅磷，氫氧化鎂；2.將所有原料一起加入到破碎機破碎20min；3.將步驟2中的原料一起加入到粉碎機粉碎30min；4.將步驟3中的原料一起加入到球磨機細磨15min；5.將步驟3中的原料加入攪拌機攪拌10min即可得到保溫澆注料。本發(fā)明優(yōu)點在于，本發(fā)明提供的耐堿澆注料附著性能良好，制造成本低、抗堿性能好，且使用壽命長，效益顯著。具體實施方式下面的實施例可以幫助本領域的技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不可以以任何方式限制本發(fā)明。實施例1：本實施例以制備20KG耐堿澆注料為例。1.按比例稱取高嶺石80份，普通硅酸鹽水泥80份，氧化鋁50份，硝酸鈉20份，紅磷20份，氫氧化鎂10份；2.將所有原料一起加入到破碎機破碎20min；3.將步驟2中的原料一起加入到粉碎機粉碎30min；4.將步驟3中的原料一起加入到球磨機細磨15min；5.將步驟3中的原料加入攪拌機攪拌10min即可得到保溫澆注料。經(jīng)檢驗結果如下：序號檢驗項目檢驗結果1熱態(tài)（＞200℃）硬化時間（秒）1582使用壽命（天）1673粘結強度（Mpa）0.554成本降低（%）8.345耐火度（℃）17686單位時間堿腐蝕深度（mm/a）0.055實施例2：本實施例以制備20KG耐堿澆注料為例。1.按比例稱取高嶺石120份，普通硅酸鹽水泥100份，氧化鋁80份，硝酸鈉30份，紅磷30份，氫氧化鎂20份；2.將所有原料一起加入到破碎機破碎20min；3.將步驟2中的原料一起加入到粉碎機粉碎30min；4.將步驟3中的原料一起加入到球磨機細磨15min；5.將步驟3中的原料加入攪拌機攪拌10min即可得到保溫澆注料。經(jīng)檢驗結果如下：序號檢驗項目檢驗結果1熱態(tài)（＞200℃）硬化時間（秒）1612使用壽命（天）1693粘結強度（Mpa）0.574成本降低（%）8.535耐火度（℃）17706單位時間堿腐蝕深度（mm/a）0.058實施例3：本實施例以制備20KG耐堿澆注料為例。1.按比例稱取高嶺石100份，普通硅酸鹽水泥90份，氧化鋁65份，硝酸鈉25份，紅磷25份，氫氧化鎂15份；2.將所有原料一起加入到破碎機破碎20min；3.將步驟2中的原料一起加入到粉碎機粉碎30min；4.將步驟3中的原料一起加入到球磨機細磨15min；5.將步驟3中的原料加入攪拌機攪拌10min即可得到保溫澆注料。經(jīng)檢驗結果如下：序號檢驗項目檢驗結果1熱態(tài)（＞200℃）硬化時間（秒）1602使用壽命（天）1683粘結強度（Mpa）0.564成本降低（%）8.055耐火度（℃）17656單位時間堿腐蝕深度（mm/a）0.057雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。當前第1頁1 2 3